本发明专利技术的目的是提供一种带有可活动后挡料装置的剪板机，包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器,后挡料装置包括曲柄摇杆机构、后档料板、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、挡板横梁；本发明专利技术的有益效果：通过设置可活动后挡料装置，可根据板材剪切尺寸的大小调整后挡料板的位置，且后挡料板L型结构可对剪切薄板起到支撑托料的作用，避免板料因自重产生弯曲变形引起的定位尺寸误差，通过曲柄摇杆机构驱动后挡料板沿垂直方向小幅度摆动，加快落料速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工制造领域，特别涉及一种带有可活动后挡料装置的剪板机。
技术介绍
剪板机是借助于其运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。作为金属加工行业中用来切割金属材料的常用的锻压设备，剪板机已经广泛应用于钢铁制造、船舶、汽车、集装箱制造、开关电器、机械制造以及轻工等领域。剪板机一般包括工作台、上刀架和后档料装置等。其中，后挡料装置作为剪板机功能性辅助部件，在剪切过程中对板料起到定位尺寸的作用。但是用后挡料装置定位剪切薄板时，由于重力作用，板料会弯曲下垂，剪切下来的板料实际尺寸也会比后挡料显示的尺寸要偏大，造成剪切尺寸偏差，影响加工精度。而且传统的剪板机后档料装置与上刀架是固定于一体的，当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料深度时，后挡料装置则产生了妨碍作用。在此情况下，通常将后挡料装置拆除，加工完这种大型板材后再将后挡料装置安装上。如此反复拆装后挡料装置，费时费力，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的带有可活动后挡料装置的剪板机。本专利技术的技术方案为:包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器、板材，所述下刀片位于工作台上，所述下刀片与所述工作台固定相连，所述上刀片固定在刀架上，所述上刀片安装方向与所述下刀片安装方向垂直相对，所述压紧装置固定在刀架上，所述后挡料装置包括曲柄摇杆机构、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、后挡料板、挡板横梁，所述曲柄摇杆机构位于挡板横梁上，所述曲柄摇杆机构通过连接杆与后挡料板相连，所述横向导轨与挡板横梁固定相连，所述后挡料板可沿横向导轨做往复运动，所述横向导轨上设置有卡紧装置，所述限位块位于横向导轨一侧，所述托料板位于工作台后侧，所述支架位于托料板底部，所述托料板由支架支撑，所述收料盒位于托料板下侧，所述挡板位于收料盒一侧，所述传感器位于收料盒上。进一步，所述后挡料板呈L型结构。进一步，所述曲柄摇杆机构通过连接杆驱动后挡料板沿垂直方向向工作台外侧摆动。进一步，所述后挡料板摆动角度在0-30度。进一步，所述横向导轨上带有刻度。进一步，所述连接杆上有调节螺栓进行伸缩调节。 进一步，所述后挡料装置由液压驱动。本专利技术的有益效果在于:通过设置可活动后挡料装置，可根据板材剪切尺寸的大小调整后挡料板的位置，且后挡料板L型结构可对剪切薄板起到支撑托料的作用，避免板料因自重产生弯曲变形引起的定位尺寸误差，通过曲柄摇杆机构驱动后挡料板沿垂直方向小幅度摆动，加快落料速度，提高生产效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为后挡料装置的俯视图。其中:1、工作台 2、下刀片3、上刀片4、刀架5、压紧装置 6、后档料装置 7、托料板8、支架9、收料盒 10、挡板11、传感器 12、曲柄摇杆机构13、连接杆 14、横向导轨 15、卡紧装置 16、限位块17、后挡料板 18、挡板横梁 19、板材20、调节螺栓【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1、图2所示，一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于:包括工作台1、下刀片2、上刀片3、刀架4、压紧装置5、后档料装置6、托料板7、支架8、收料盒9、挡板10、传感器11、曲柄摇杆机构12、连接杆13、横向导轨14、卡紧装置15、限位块16、后档料板17、挡板横梁18、板材19、调节螺栓20，所述下刀片2位于工作台1上，所述下刀片2与工作台1固定相连，所述上刀片3固定在刀架4上，所述上刀片3安装方向与所述下刀片2安装方向垂直相对，所述压紧装置5固定在刀架4上，所述后挡料装置6包括曲柄摇杆机构12、连接杆13、横向导轨14、卡紧装置15、限位块16、后挡料板17、挡板横梁18，所述曲柄摇杆机构12位于挡板横梁18上，所述曲柄摇杆机构12通过连接杆13与后挡料板17相连，所述横向导轨14与挡板横梁18固定相连，所述后挡料板17可沿横向导轨14做往复运动，所述横向导轨14上设置有卡紧装置15，所述限位块16位于横向导轨14 一侧，所述托料板7位于工作台1后侧，所述支架8位于托料板7底部，所述托料板7由支架8支撑，所述收料盒9位于托料板7下侧，所述挡板10位于收料盒9 一侧，所述传感器11位于收料盒9上，所述后挡料板17呈L型结构，所述曲柄摇杆机构12通过连接杆13驱动后挡料板17沿垂直方向向工作台1外侧摆动，所述后挡料板17摆动角度在0-30度，所述横向导轨14上带有刻度，所述连接杆13上有调节螺栓20进行伸缩调节，所述后挡料装置6由液压驱动。工作方式:根据剪切板材尺寸的要求，调整后挡料装置6的位置，将待加工板材19置于工作台1上进料，也可采用送料系统进料。将板材19 一端置于后挡料装置6的L型后挡料板17上，刀架4由液压驱动向下运动，压紧装置5对板材19进行压紧定位，在上刀片3与下刀片2的相互作用下，对板材19进行剪切。剪切的同时，曲柄摇杆机构12驱动通过连接杆13驱动后挡料板17沿垂直方向向工作台1外侧摆动，加快落料速度。剪切后的板材沿托料板7进入到收料盒9中，收料盒9 一侧的挡板10防止板材19掉落到收料盒9外面。传感器11位于挡板10上，当收料盒9里板材数量达到一定值时，提醒操作人员及时运走板材。当进行剪切不同尺寸的板材19时，可对后挡料装置6进行调节。将连接杆13上的调节螺栓20松开，借此调节曲柄摇杆机构12与后挡料板17之间的距离，后挡料板17可沿横向导轨14方向进行移动，后挡料板位置17确定后，利用卡进装置15将后挡料板17固定后，即可将调节螺栓20拧紧，此时后挡料装置6定位完毕。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于:包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器、板材，所述下刀片位于工作台上，所述下刀片与所述工作台固定相连，所述上刀片固定在刀架上，所述上刀片安装方向与所述下刀片安装方向垂直相对，所述压紧装置固定在刀架上，所述后挡料装置包括曲柄摇杆机构、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、后挡料板、挡板横梁，所述曲柄摇杆机构位于挡板横梁上，所述曲柄摇杆机构通过连接杆与后挡料板相连，所述横向导轨与挡板横梁固定相连，所述后挡料板可沿横向导轨做往复运动，所述横向导轨上设置有卡紧装置，所述限位块位于横向导轨一侧，所述托料板位于工作台后侧，所述支架位于托料板底部，所述托料板由支架支撑，所述收料盒位于托料板下侧，所述挡板位于收料盒一侧，所述传感器位于收料盒上。2.根据权利要求1所述一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于:所述后挡料板呈L型结构。3.根据权利要求1所述一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于:所述曲柄摇杆机构通过连接杆驱动后挡料板沿垂直方向向工作台外侧摆动。4.根据权利要求1所述一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于:所述后挡料板摆动角度在0-30度。5.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有可活动后挡料装置的剪板机，其特征在于：包括工作台、下刀片、上刀片、刀架、压紧装置、后档料装置、托料板、收料盒、挡板、传感器、板材，所述下刀片位于工作台上，所述下刀片与所述工作台固定相连，所述上刀片固定在刀架上，所述上刀片安装方向与所述下刀片安装方向垂直相对，所述压紧装置固定在刀架上，所述后挡料装置包括曲柄摇杆机构、连接杆、横向导轨、卡紧装置、限位块、后挡料板、挡板横梁，所述曲柄摇杆机构位于挡板横梁上，所述曲柄摇杆机构通过连接杆与后挡料板相连，所述横向导轨与挡板横梁固定相连，所述后挡料板可沿横向导轨做往复运动，所述横向导轨上设置有卡紧装置，所述限位块位于横向导轨一侧，所述托料板位于工作台后侧，所述支架位于托料板底部，所述托料板由支架支撑，所述收料盒位于托料板下侧，所述挡板位于收料盒一侧，所述传感器位于收料盒上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭增福，
申请(专利权)人：天津市华天世纪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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