自动压型机制造技术

技术编号:4991788 阅读:161 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种自动压型机,包括基架、顶压装置及升降台,顶压装置设于基架上,顶压装置上设有摇臂,升降台设于顶压装置上,在基架上设有上压位,在升降台上设有下压位,上压位与下压位相对应;该压型机还包括有转盘,转盘与驱动机构连接,在转盘上设有拨动件,该拨动件与前述摇臂的自由端相对应,前述摇臂与弹性复位件连接。该压型机采用自动方式,节省人力成本,提高了工作效率,操作简单,产品压型后的一致性高。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动压型机
技术介绍
现有的电极压型机均是采用手动方式,先在升降台上放置需要压型的电极,再由操作者用手工方式压动千斤顶,当电极顶压到基架的顶部即可对电极进行压型,但现有的电极压型机具有如下不足 现有的电极压型机只能以手动方式进行压型,劳动强度大,压一个电极需耗时一分钟,批量压制时,操作者容易疲劳,单个压型耗时增加,导致加工成本增加,且对于不同的操作者,其压型时的力量不一,造成压印深浅不一,影响产品的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自动压型机,该压型机采用自动方式,节省人力成本,提高了工作效率,操作简单,产品压型后的一致性高。其技术方案如下 —种自动压型机,包括基架、顶压装置及升降台,顶压装置设于基架上,顶压装置上设有摇臂,升降台设于顶压装置上,在基架上设有上压位,在升降台上设有下压位,上压位与下压位相对应;该压型机还包括有转盘,转盘与驱动机构连接,在转盘上设有拨动件,该拨动件与前述摇臂的自由端相对应,前述摇臂与弹性复位件连接。 在压型时,驱动机构启动,在驱动机构作用下,转盘上的拨动件将摇臂拨动,由摇臂控制顶压机构呈周期性的上升或下降,当顶压机构上升时,工件(如电极)被升降台抬升并由上压位与下压位进行压型,当顶压机构下移时,工件压型完成并随同下移,完成一个压型工序。由于本技术采用自动压型方式,减少了操作者的劳动强度,降低了人工成本,提高了工作效率,由于采用自动压型,产品压型后的一致性得到了保证。 前述技术方案进一步细化的技术方案可以是 所述弹性复位件为螺旋弹簧,该螺旋弹簧的一端与所述摇臂连接,另一端与所述基架连接。 所述基架呈"门"型,所述上压位设于该"门"型基架的上框内侧。 在所述升降台的中部设有凸台,所述下压位设于该凸台上。 所述转盘上的所述拨动件为至少两个,各拨动件在所述转盘上均匀分布。 所述摇臂的运动平面与所述转盘平行,所述拨动件呈柱状,垂直设于所述转盘上。 所述转盘包括固定盘及活动盘,固定盘与活动盘的轴心重合,固定盘与活动盘之间设有弹性限位元件。当工件(如电极)压型时的压力达到设定范围时,弹性限位元件由于受力过大而松动,使活动盘相对于固定盘发生相对转动,即电机转动时拨动件不转动,避免压型装置由于受力过大而损坏,对压型装置起到过载保护作用,也避免工件由于受力过大而损坏。3 所述固定盘与活动盘相对,且在所述固定盘与活动盘其中之一的径向靠内位置设有圆形凸台,在所述固定盘与活动盘其中之二的径向靠内位置设有圆形沉台,圆形凸台置于圆形沉台内且两者轴心重合;在圆形凸台的圆周上设有限位孔,在所述固定盘与活动盘其中之二上设有通孔,在通孔内装有珠体及压簧,在压簧作用下,珠体抵压在圆形凸台的圆周上。在工件压型时,若其所承受压力小于设定压力,则珠体在压簧作用下抵压在限位孔内,固定盘与活动盘一体运动,当工件承受压力大小设定压力时,珠体克服压簧作用力并从限位孔中脱出,固定盘与活动盘产生相对转动。 所述限位孔及通孔均为至少两个,各所述限位孔及通孔在所述转盘上均布。 在所述压簧的外端还设有调节顶丝,所述顶压装置底部设有卸压阀。通过调节顶丝可以调节压簧作用于珠体上的压力,进而调节工件压型时的最大压力,当顶压装置所受压力超过设定压力时,还可通过泄压阀泄压。 所述限位孔及通孔的数量相等。 所述驱动机构为电机。 所述顶压装置为千斤顶。 综上所述,本技术的优点是由于本技术采用自动压型方式,减少了操作者的劳动强度,降低了人工成本,提高了工作效率,由于采用自动压型,产品压型后的一致性得到了保证。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明 附图说明图1是本技术实施例的立体图; 图2是本技术实施例的侧视图; 图3是本转盘的分解图; 附图标记说明 1、基架,2、顶压装置,3、升降台,4、摇臂,5、上压位,6、下压位,7、转盘,8、拨动件,9、弹性复位件,10、固定盘,11、活动盘,12、圆形沉台,13、通孔,14、珠体,15、压簧,16、调节顶丝,17、驱动机构。具体实施方式如图1至图3所示, 一种自动压型机,该自动压型机可用于电极压型,其包括基架1、顶压装置2及升降台3,顶压装置2设于基架1上,顶压装置2上设有摇臂4,升降台3设于顶压装置2上,在基架1上设有上压位5,印有特殊图案的型模(图中未示出)设置在上压位5处。在升降台3上设有下压位6,上压位5与下压位6相对应;该压型机还包括有转盘7,转盘7与驱动机构17连接,在转盘7上设有拨动件8,该拨动件8与前述摇臂4的自由端相对应,前述摇臂4与弹性复位件9连接。 其中,所述顶压装置2为千斤顶,所述驱动机构17为电机,所述弹性复位件9为螺旋弹簧,该螺旋弹簧的一端与所述摇臂4连接,另一端与所述基架1连接;所述基架1呈"门"型,所述上压位5设于该"门"型基架1的上框内侧;在升降台3的中部设有凸台,所述下压位6设于凸台上。 所述转盘7包括固定盘10及活动盘11,固定盘10与活动盘11的轴心重合,固定盘10与活动盘11之间设有弹性限位元件(本实施例所述弹性限位元件为珠体14、压簧15及调节顶丝16)。所述固定盘10与活动盘11相对,且在活动盘11的径向靠内位置设有圆形凸台,在固定盘10的径向靠内位置设有圆形沉台12,圆形凸台置于圆形沉台12内且两者轴心重合;在圆形凸台的圆周上设有限位孔,在固定盘10上设有通孔13,珠体14、压簧15及调节顶丝16装设于通孔13内且调节顶丝16位于压簧15的外端,在压簧15作用下,珠体14抵压在圆形凸台的圆周上;前述限位孔及通孔13均为多个,各所述限位孔及通孔13在所述转盘7上均匀分布,所述转盘7上的所述拨动件8为至少两个,各拨动件8在所述转盘7上均布,摇臂4的运动平面与所述转盘7平行,所述拨动件8呈柱状,垂直设于所述转盘7上。 在压型前,可通过调节顶丝16可以调节压簧15作用于珠体14上的压力,进而调节工件压型时的最大压力;在压型时,驱动机构17启动,在驱动机构17作用下,固定盘10后端设有与驱动机构配合的结构(图中未示出),带动转盘7转动,转盘7上的拨动件8将摇臂4拨动,由摇臂4控制顶压机构呈周期性的上升或下降,使得顶压机构(包括升降台3和下压位6)上升。当顶压机构上升时,工件(图中未示出)被升降台3抬升并由上压位5处的型模(图中未示出)与下压位6进行压型,当工件压型时的压力达到设定范围时压簧15由于受力过大而松动,使活动盘11相对于固定盘10发生相对转动,即电机转动时拨动件8不转动,避免工件由于受力过大而损坏,对工件起到过载保护作用,也避免工件由于受力过大而损坏;当启动顶压装置2底部的卸压阀时,升降台3下移时,工件压型完成并随同下移,完成一个压型工序。由于本实施例采用自动压型方式,减少了操作者的劳动强度,降低了人工成本,提高了工作效率,由于采用自动压型,产品压型后的一致性得到了保证。 以上仅为本技术的具体实施例,并不以此限定本技术的保护范围;在不违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本技术的保护范围。权利要求一种自动压型机,包括基架、顶压装置及升降台,顶压装置设于基架上,顶压装置上设有摇臂,升降台设于顶压装置上,在基架上设有上压位,在升降台上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压型机,包括基架、顶压装置及升降台,顶压装置设于基架上,顶压装置上设有摇臂,升降台设于顶压装置上,在基架上设有上压位,在升降台上设有下压位,上压位与下压位相对应;其特征在于,该压型机还包括有转盘,转盘与驱动机构连接,在转盘上设有拨动件,该拨动件与前述摇臂的自由端相对应,前述摇臂与弹性复位件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨俊明
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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