鱼腹梁压制装置和设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鱼腹梁压制装置和设备。该装置包括：具有操作平面的操作台架；龙门架，设置在操作台架上，位于操作平面的上方，龙门架与操作台架分别设置有相互配合的滑轨和滑槽；竖向定位块设置在操作平面上，竖向定位块的横截面形状轮廓至少包括与鱼腹梁匹配的折弯面；竖向风缸，悬置在龙门架的横梁中，在横梁上滑动，且竖向风缸活塞杆的伸缩方向朝向竖向定位块；横向风缸，固定设置在龙门架的侧柱上，横向风缸活塞杆的伸缩方向朝向竖向定位块的折弯面；多个横向定位块，设置在操作平面上的一侧，且与横向风缸相对设置。本实用新型专利技术提供的鱼腹梁压制装置能够有效改善鱼腹梁的质量且保证质量的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材压制装置结构技术，尤其涉及一种鱼腹梁压制装置和设备。
技术介绍
鱼腹梁是承载结构中的常用梁体，例如应用于机车、车厢等结构中作为下侧梁。鱼 腹梁通常为箱形梁，其结构特点是梁体的纵截面面积变化，梁中部较梁两端的纵截面积大。 一般鱼腹梁的上表面平坦，下表面向下凸出，呈鱼腹状。鱼腹梁可以采用槽钢作为原材料来加工制成。一般是先利用火焰切割方式将槽钢 切出鱼腹结构，再将槽钢弯折后形成鱼腹梁的上表面、下表面和一侧表面，如图1所示，而 后再以另一板材焊接在槽钢上作为另一侧表面来形成箱形的鱼腹梁。制造上述结构鱼腹梁的现有技术中，受结构限制，通常只能采用手工火焰切割槽 钢后再拷打的方式进行制造，即利用氧乙炔火焰切割后，再用大锤在加热情况下进行拷打 成型。在制造过程中易产生错牙、间隙大等问题，并且焊接难度大，同时人为操作还具有不 稳定性，导致鱼腹梁的整体制造质量差且易产生波动，外观商品化质量也不好。
技术实现思路
本技术提供一种鱼腹梁压制装置和设备，用以提高所加工鱼腹梁的质量和质量稳定性。本技术实施例提供一种鱼腹梁压制装置，包括操作台架，具有承载鱼腹梁的操作平面；一个龙门架，设置在所述操作台架上，位于所述操作平面的上方，所述龙门架的两 边缘与所述操作台架的两边缘的连接处分别设置有相互配合的滑轨和滑槽，所述龙门架在 所述操作台架上滑动；竖向定位块，设置在所述操作平面上，所述竖向定位块的横截面形状轮廓至少包 括与鱼腹梁匹配的折弯面；竖向风缸，悬置在所述龙门架的横梁中，在所述横梁上滑动，且所述竖向风缸活塞 杆的伸缩方向朝向所述竖向定位块；横向风缸，固定设置在所述龙门架的侧柱上，所述横向风缸活塞杆的伸缩方向朝 向所述竖向定位块的折弯面；多个横向定位块，设置在所述操作平面上的一侧，且与所述横向风缸相对设置。如上所述的鱼腹梁压制装置，优选的是竖向定位块的高度与待加工槽钢的凹槽 深度相等。如上所述的鱼腹梁压制装置，优选的是在所述龙门架的侧柱上固定有导向座，导 向杆滑动设置在导向座中，与横向风缸活塞杆平行且相互通过连杆固定连接。如上所述的鱼腹梁压制装置，优选的是在所述操作台架的一端或两端设置有缓 冲器安装座，所述缓冲器安装座面向龙门架的滑动方向设置。如上所述的鱼腹梁压制装置，优选的是在所述龙门架的侧柱下端还设置有防托 板，所述防托板与侧柱垂直且朝向操作台架设置。本技术还提供了 一种鱼腹梁压制设备，包括两个本技术所提供的鱼腹梁 压制装置，且两个所述鱼腹梁压制装置共用同一个操作台架，两个所述龙门架分设在所述 操作台架的两端，设置在所述操作台架上的滑槽或滑轨一体贯通于所述操作台架。本技术提供的鱼腹梁压制装置和设备能够通过专用装置来实现鱼腹梁在工 装上的定位和夹紧，再利用风缸的压紧来保证鱼腹梁腹板面的平齐，最终实现鱼腹梁的整 体制造，该压制装置能够有效改善鱼腹梁的质量且保证质量的稳定性。附图说明图1为现有技术中用于形成鱼腹梁的槽钢结构示意图；图2为本技术实施例提供的鱼腹梁压制装置的侧视结构示意图；图3为图2中鱼腹梁压制装置的俯视结构示意图；图4为图2中鱼腹梁压制装置的A-A向剖视结构示意图。附图标记1-操作台架；2-龙门架；21--横梁；22--侧柱；3-竖向定位块；4-竖向风缸5-横向风缸；6-横向定位块；7-槽钢；8-操作平面；9-滑轨；10--滑槽；11--折弯面；12-缓冲器安装座；13--导向座；14--导向杆；15-连杆；16--防托板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施 例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新 型保护的范围。图2为本技术实施例提供的鱼腹梁压制装置的侧视结构示意图，图3为图2 中鱼腹梁压制装置的俯视结构示意图，图4为图2中鱼腹梁压制装置的A-A向剖视结构示 意图。如图2、3和4所示，该鱼腹梁压制装置包括操作台架1、龙门架2、竖向定位块3、竖向 风缸4、横向风缸5和横向定位块6。其中，操作台架1为整个装置的载体，操作台架1上至 少具有承载鱼腹梁或者说承载待加工槽钢7的操作平面8，其可以由数块连接板拼合而成； 龙门架2的数量为一个，设置在操作台架1上，位于操作平面8的上方，龙门架2的两边缘 与操作台架1的两边缘的连接处分别设置有相互配合的滑轨9和滑槽10，龙门架2通过滑 轨9和滑槽10的配合在操作台架1上可滑动来变化位置；竖向定位块3设置在操作平面 8上，竖向定位块3的横截面形状轮廓至少包括与鱼腹梁匹配的折弯面11，即如图3所示， 竖向定位块3朝向龙门架2 —侧的表面为折弯面11，其形状与待加工的鱼腹梁的折弯形状 匹配；竖向风缸4悬置在龙门架2的横梁21中，在横梁21上滑动，具体可通过横向导轨和纵向导轨来实现相对于龙门架2横梁21的前后左右移动，且竖向风缸4活塞杆的伸缩方向 朝向竖向定位块3，该竖向风缸4的功能在于从上向下抵顶压制槽钢7顶面；横向风缸5固 定设置在龙门架2的侧柱22上，横向风缸5活塞杆的伸缩方向朝向竖向定位块3的折弯面 11，用于将槽钢7的侧翼板进行压制弯折；横向定位块6设置在操作平面8上的一侧，通常 是设置多个横向定位块6，在操作平面8的一侧排成一排，与横向风缸5相对设置，在横向风 缸5进行压制时能够对槽钢7进行定位抵顶，如图4所示，横向定位块6的截面形状可以为 直角三角形。本实施例中，横向风缸5和竖向风缸4也可以采用电动、液动等驱动形式来实现。 滑槽10和滑轨9分设在龙门架2和操作台架1上，具体设置方式并无特别限定，例如滑槽 10可以设置在龙门架2上，也可以设置在操作台架1上，滑轨9则相应设置在操作台架1上 或龙门架2上。设置在操作台架1上的滑轨9或滑槽10可采用整体结构，也可只采用两段的钢结 构。即，通常鱼腹梁压制装置可在一个操作台架1的两端对称各形成一组鱼腹梁压制装置， 则两侧的装置可以分别进行加工，提高了空间利用率。两个鱼腹梁压制装置的滑轨9或滑 槽10可以一体连通为整体，使得每侧的鱼腹梁压制装置的龙门架2行程增长且互相叠加。 或者，设置在操作台架1上的滑轨9或滑槽10也可以是中间不连通的，为各自独立的两组 滑轨9和滑槽10，则两鱼腹梁压制装置的龙门架2分别在两侧独立的操作。则本技术实施例可进一步提供一种鱼腹梁压制设备，包括两个本技术所 提供的鱼腹梁压制装置，且两个鱼腹梁压制装置共用同一个操作台架，两个龙门架分设在 操作台架的两端，设置在操作台架上的滑槽或滑轨一体贯通于操作台架。下面具体介绍采用槽钢作为原材料，利用本技术实施例提供的鱼腹梁压制装 置进行加工的具体过程首先吊装槽钢7，使槽钢7开口朝下地放置在操作平面8上，可以扣设在竖向定位 块3上，在折弯面11 一侧对槽钢进行定位，同时槽钢7的另一侧通过横向定位块6进行定 位，槽钢7的位置如图3和图4所示，为显示清楚，以虚线表示槽钢7外形且可透视下侧的 竖向定位块3位置；在槽钢7待弯折一侧的侧面，即竖向定位块3的折弯面11 一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鱼腹梁压制装置，其特征在于，包括：操作台架，具有承载鱼腹梁的操作平面；一个龙门架，设置在所述操作台架上，位于所述操作平面的上方，所述龙门架的两边缘与所述操作台架的两边缘的连接处分别设置有相互配合的滑轨和滑槽，所述龙门架在所述操作台架上滑动；竖向定位块，设置在所述操作平面上，所述竖向定位块的横截面形状轮廓至少包括与鱼腹梁匹配的折弯面；竖向风缸，悬置在所述龙门架的横梁中，在所述横梁上滑动，且所述竖向风缸活塞杆的伸缩方向朝向所述竖向定位块；横向风缸，固定设置在所述龙门架的侧柱上，所述横向风缸活塞杆的伸缩方向朝向所述竖向定位块的折弯面；多个横向定位块，设置在所述操作平面上的一侧，且与所述横向风缸相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种鱼腹梁压制装置，其特征在于，包括操作台架，具有承载鱼腹梁的操作平面；一个龙门架，设置在所述操作台架上，位于所述操作平面的上方，所述龙门架的两边缘 与所述操作台架的两边缘的连接处分别设置有相互配合的滑轨和滑槽，所述龙门架在所述 操作台架上滑动；竖向定位块，设置在所述操作平面上，所述竖向定位块的横截面形状轮廓至少包括与 鱼腹梁匹配的折弯面；竖向风缸，悬置在所述龙门架的横梁中，在所述横梁上滑动，且所述竖向风缸活塞杆的 伸缩方向朝向所述竖向定位块；横向风缸，固定设置在所述龙门架的侧柱上，所述横向风缸活塞杆的伸缩方向朝向所 述竖向定位块的折弯面；多个横向定位块，设置在所述操作平面上的一侧，且与所述横向风缸相对设置。2.根据权利要求1所述的鱼腹梁压制装置，其特征在于竖向定位块的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊峰，张建，
申请(专利权)人：齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]