直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法技术

一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边（Ｃ）、与两个钩边整体相连的圆弧段（Ｂ）及与圆弧段（Ｂ）相连的斜钩边（Ａ）组成，斜钩边（Ａ）与直钩边（Ｃ）的夹角为２００度，其特征是该直角扣角桩的成形方法包括：备料、１６道连续辊式冷弯成形和切断。本发明专利技术具有效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的材质，原材料选择余地大等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用钢材，尤其是一种钢板桩的冷弯成形加工方法，具体地说 是一种。
技术介绍
目前，钢板桩以其独有的优势已在各行各业得到了广泛的应用，尤其是近年来开 发的连续冷弯成形钢板桩的大量投入市场，使这一节能、节材的新型建筑材料得到了推广 应用，但人们在使用中发现，现有的钢板桩在转角或使不同形式的钢板桩进行拼接或使钢 板桩与管桩固定相连时，仍需要采用现场焊接的拐角桩才能使钢板桩固定、相连或转角。其 中，采用现场焊接的方式，不仅受操作空间和环境的影响，操作难度大，而且焊接质量难以 保证，影响了钢板桩的整体强度；采用预先焊接的方式制作拐角桩同样存在焊接质量难以 与连续冷弯成形的钢板桩相匹配的问题，，因此开发一种与冷弯钢板桩配套的用于进行直 角连接的拐角桩连续冷弯成形方法当务之急。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的钢板桩施工过程中转角处无合适的拐角桩直接影响 到工程质量的问题，专利技术一种。本专利技术的技术方案是一种，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边C、与 两个钩边整体相连的圆弧段B及与圆弧段B相连的斜钩边A组成，斜钩边A与直钩边C的 夹角为200度，其特征是该直角扣角桩的成形方法包括以下步骤(1)备料；首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐 角桩的总宽度相配；其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷 弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；(2)连续辊式冷弯成形；首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角一对辊模”中，使带 钢的两边一边向上，一边向下发生30度的起角变形；其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进入“60度锁口起角一对辊模”中， 使带钢的两边的起角变形增大到60度；第三，使两边已发生60度起角变化的带钢平滑进入“85度锁口起角一对辊模”中， 使带钢的两边的起角变形增大到85度；第四，使两边已发生85度起角变化的带钢平滑进入“90度锁口起角一对辊模”中， 使带钢的两边的起角变形增大到90度；第五，使两边已发生90度起角变化的带钢平滑进入“115度锁口起角一对辊模”4中，使带钢的两边的起角变形增大到115度；第六，使两边已发生115度起角变化的带钢平滑进入“135度锁口起角一对辊模” 中，使带钢的两边的起角变形增大到135度；第七，使两边已发生135度起角变化的带钢平滑进入“155度锁口起角一对辊模” 中，使带钢的两边的起角变形增大到155度；第八，使两边已发生155度起角变化的带钢平滑进入“180度锁口起角一对辊模” 中，使带钢的两边的起角变形增大到180度；第九，使两边已发生180度起角变化的带钢平滑进入“205度锁口整形一对辊模” 中进行整形，将其因弹性张力发生的反弹变形角度控制在205度以内；第十，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“200度锁口整形一对辊模”中进行精 整，使两边锁口的变形角度定位在200度上；第^^一，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“30度右侧直钩边起角一对辊模” 中，使右侧直钩边发生30度的起角变形；第十二，使上述右侧直钩边发生30度起角变形的带钢平滑进入“第一左右侧直钩 边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大至40度，左侧直钩边发生15度的起角 变形；第十三，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第二左右侧直钩边起角一 对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形保持40度，左侧直钩边的起角变形增大到30度；第十四，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第三左右侧直钩边起角一 对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到65度，左侧直钩边的起角变形减小到15度；第十五，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第四左右侧直钩边起角一 对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大到80度，左侧直钩边的起角变形进一步减少到0 度，呈水平状态；第十六，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“右侧直钩边成形一对辊模” 中，使右侧直钩边的起角变形增大到90度，左侧直钩边继续保持水平状态；(3)切断；将上述连续辊式冷弯成形所得的连续的直角拐角桩直接或经过整形机构整形校 直后送入切断设备按所需长度进行切断。本专利技术的有益效果本专利技术采用一次性连续成型，不仅长度可任意裁剪，而且显著提高了生产效率，节 约降低了能耗，为连续冷弯形钢板桩提供了相配套的拐角桩，有利于加快工程进度，提高工程质量。本专利技术结合拐角桩的特点，通过合理选择变形次序及角度，解决了变形的连续性、 稳定性，通过整形解决了冷弯后的变形回弹问题，同时使整条冷弯生产线的各对辊模具的 使用寿命一致性好，有利于提高设备的寿命，降低生产成本。本专利技术中使用的辊压模具结构简单，可根据变形角度自行设计制造。同时本专利技术还具备以下优点1.专业性更强，专业针对冷弯钢板桩应用，可根据施工状况设计拐角桩的截面尺 寸和拐角角度2.工艺更方便，简化，合理。克服了热轧连接件的投资大，环境污染等缺点。3.规格更灵活，通过变换辊模，能快速配合冷弯钢板桩各种规格尺寸的生产。4.本专利技术连续生产，效率高，质量稳定，长度任意；可根据设计要求，连接相应的 材质，原材料选择余地更大。附图说明图1是本专利技术的直角拐角桩的截面结构示意图。图2是本专利技术的直角拐角桩使用状态示意图。图3是本专利技术的直角拐角桩辊压成形过程中各工序辊压成形后的辊花图。图4是本专利技术的直角拐角桩辊压成形过程中第1至4道次锁口变形至90°的工艺 过程示意图。图5是本专利技术的直角拐角桩辊压成形过程中第5至8道次锁口变形至180°的工 艺过程示意图。图6是本专利技术的直角拐角桩辊压成形过程中第9至12道次锁口变形至200°，弯 钩边同时起角变形的工艺过程示意图。图7是本专利技术的直角拐角桩辊压成形过程中第12至16道次形成90°弯钩边的成 形工艺过程示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-7所示。一种直角拐角桩，它由相互垂直的直钩边C、与两个钩边整体相连的圆弧段B及与 圆弧段B相连的斜钩边A组成，厚度可根据需要选择，一般为5 16毫米，如图1所示，斜 钩边A与直钩边C的夹角为200度，直角拐角桩的使用状态如图2所示。本专利技术采用连续辊式冷弯成形的方法直接获得连续的长度可为任意的直角拐角 桩。整个成形过程中每道工序辊压后的形状如图3的辊花图所示。以下结合图4-7对本专利技术的成形方法作进一步的介绍。本实施例的带钢的成形速度为5 32米/秒，利用成对辊模的摩擦力进行驱动钢 板前进，必要时也可增设牵引机进行牵引。冷弯成形过程中使用的成对辊模可参照附图和 本专利技术所设计的变形角度自行设计，而这种设计对于冷弯成形从业人员而言是一种十分普 通的技术，不需要创造性的劳动。(1)备料；首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐 角桩的总宽度相配；其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷 弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；(2)连续辊式冷弯成形；首先，使进入连续辊式冷变生产线的带钢进入“30度锁口起角一对辊模”中，使带 钢的两边一边向上，一边向下发生30度的起角变形；如图4 ；其次，使两边已发生30度起角变化的带钢平滑进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角拐角桩连续辊式冷弯成形方法，该直角拐角桩由相互垂直的直钩边（Ｃ）、与两个钩边整体相连的圆弧段（Ｂ）及与圆弧段（Ｂ）相连的斜钩边（Ａ）组成，斜钩边（Ａ）与直钩边（Ｃ）的夹角为２００度，其特征是该直角拐角桩的成形方法包括以下步骤：（１）备料；首先，将盘状带钢卷在纵剪机上剪开，使剪开后的带钢的宽度与展开后的直角拐角桩的总宽度相配；其次，将剪开后的带钢送入开卷机打开并通过矫平机矫平后直接送入连续辊式冷弯生产线或与连续辊式冷弯生产线上已有的带钢焊接相连，以保证连续生产；（２）连续辊式冷弯成形；首先，使进入连续辊式冷弯生产线的带钢进入“３０度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边一边向上，一边向下发生３０度的起角变形；其次，使两边已发生３０度起角变化的带钢平滑进入“６０度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到６０度；第三，使两边已发生６０度起角变化的带钢平滑进入“８５度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到８５度；第四，使两边已发生８５度起角变化的带钢平滑进入“９０度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到９０度；第五，使两边已发生９０度起角变化的带钢平滑进入“１１５度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到１１５度；第六，使两边已发生１１５度起角变化的带钢平滑进入“１３５度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到１３５度；第七，使两边已发生１３５度起角变化的带钢平滑进入“１５５度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到１５５度；第八，使两边已发生１５５度起角变化的带钢平滑进入“１８０度锁口起角一对辊模”中，使带钢的两边的起角变形增大到１８０度；第九，使两边已发生１８０度起角变化的带钢平滑进入“２０５度锁口整形一对辊模”中进行整形，将其因弹性张力发生的反弹变形角度控制在２０５度以内；第十，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“２００度锁口整形一对辊模”中进行精整，使两边锁口的变形角度定位在２００度上；第十一，使上述经过整形的带钢再次平滑进入“３０度右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边发生３０度的起角变形；第十二，使上述右侧直钩边发生３０度起角变形的带钢平滑进入“第一左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的起角变形增大至４０度，左侧直钩边发生１５度的起角变形；第十三，使上述左右均发生起角变形的带钢平滑进入“第二左右侧直钩边起角一对辊模”中，使右侧直钩边的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣清，胡兆成，胡钲雨，
申请(专利权)人：南京万汇钢板桩有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]