玻璃珠成型机制造技术

一种玻璃珠成型机，属于玻璃制品成型机械技术领域。包括一机架，该机架的顶部构成为机架台，在机架台上开设有出料口，并且在机架台上还设置有纵向导轨和横向导轨；一对各具有模具容纳腔并且彼此面对面配合的模具轴座，在各模具容纳腔的底部开设有一与所述的出料口相对应的出料腔；一对模具轴，在一对模具轴上各固设有一玻璃珠成型模，玻璃珠成型模位于所述的模具容纳腔内，并且一对玻璃珠成型模彼此配合；一动力传动机构，设在所述的机架上，并且与所述的一对模具轴传动连接。具有结构简练并且能够高效率地成型玻璃珠而藉以满足工业化批量生产要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃制品成型机械
，具体涉及一种玻璃珠成型机。
技术介绍
玻璃珠属于玻璃球范畴，然而，之所以称其为珠，是因为直径相对较小，常见 的直径大小如油菜籽、鱼卵或河蛘的珍珠般的模样。玻璃珠具有晶莹剔透的点缀装饰效 果而被广泛应用于并不限于以下所列举的诸如首饰、工艺品、灯具、钟表、服饰、鞋帽 和箱包之类的物品上。在中国专利文献中，关于玻璃珠成型机的技术方案寥若星辰，仅实用专利授权 公告号CN201313860Y和CN201330220Y有报道，前者提供的是一种玻璃珠压型机，后者 介绍的是一种玻璃珠成型模具的上模机构。这两项专利虽然均可制作玻璃珠，但均存在 结构复杂，加工效率低下而不足于满足工业化放大生产要求的欠缺。尤其是上述两项专 利方案中的前一项专利方案会造成能源的严重浪费。针对上述已有技术，本申请人进行了持久的探索与实践，下面将要介绍的技术 方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能以简练的构造满足对玻璃珠的高效率的生产 要求的玻璃珠成型机。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃珠成型机，包括一机架，该机架 的顶部构成为机架台，在机架台上开设有出料口，并且在机架台上还设置有纵向导轨和 横向导轨，纵向导轨位于所述出料口的一侧，而横向导轨则位于出料口的另一侧，并且 与纵向导轨相对应；一对各具有模具容纳腔并且彼此面对面配合的模具轴座，该对模具 轴座中的其中一个模具轴座与所述的纵向导轨相配合并且还与所述机架台固定，而一对 模具轴座中的另一个模具轴座与所述的横向导轨相配合并且还与机架台固定，在各模具 容纳腔的底部开设有一与所述的出料口相对应的出料腔；一对模具轴，该对模具轴中的 其中一根模具轴转动地设置在所述的一对模具轴座中的其中一个模具轴座上，而一对模 具轴中的另一根模具轴转动地设置在一对模具轴座中的另一个模具轴座上，并且在一对 模具轴上各固设有一玻璃珠成型模，玻璃珠成型模位于所述的模具容纳腔内，并且一对 玻璃珠成型模彼此配合；一动力传动机构，设在所述的机架上，并且与所述的一对模具 轴传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的横向导轨的数量至少有彼此平行 的一对。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的一对模具轴座中的与所述纵向 导轨相配合的一个模具轴座的底部开设有一纵向导轨槽，该纵向导轨槽的位置与纵向导 轨相对应，并且与纵向导轨相配合，所述的一对模具轴座中的与所述横向导轨相配合的一个模具轴座的底部开设有数量与横向导轨的数量相等并且位置相对应的横向导轨槽， 横向导轨槽与横向导轨相配合。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的一对模具轴座中的与所述纵向 导轨相配合的一个模具轴座的对应两侧的下部各开设有一对纵向调整槽，各纵向调整槽 与所述机架台固定，所述的一对模具轴座中的与所述横向导轨相配合的一个模具轴座的 对应两侧的下部各开设有一对横向调整槽，各横向调整槽与所述的机架台固定。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的一对模具轴的一端各配接有一 进水活络接头，另一端各配接有一出水活络接头，并且在一对模具轴的中部开设有一出 水孔和一回水孔，出水孔与所述进水活络接头相通，而回水孔与所述的出水活络接头相 通，所述玻璃珠成型模的内壁与模具轴的外壁之间构成有一水冷却腔，所述的出水孔和 回水孔均位于水冷却腔内。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的玻璃珠成型模的外壁上以密 布状态构成有半球形凹孔，一个玻璃珠成型模上的半球形凹孔与另一个玻璃珠成型模上 的半球形凹孔相配合而构成整体上的圆形孔。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、减 速机、第一、第二传动轮、第一齿轮、第二齿轮和传动带，电机与减速机相配合，并且 由减速机携电机固定在所述机架的下部，第一传动轮固定在减速机的末级动力输出轴 上，第二传动轮和第一齿轮共同地固定在所述的一对模具轴中的其中一根模具轴上，第 二齿轮则通过齿轮座固定在一对模具轴中的另一根模具轴上，并且与所述的第一齿轮相 啮合，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。在本技术的进而一个具体的实施例中，当所述的第一、第二传动轮均为链 轮时，则所述的传动带为链条；当所述的第一、第二传动轮均为皮带轮时，则所述的传 动带为皮带。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的第一齿轮上的第一齿轮齿 为斜齿，所述的第二齿轮上的第二齿轮齿也为斜齿。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的齿轮座上固设有一齿轮调 整套，该齿轮调整套上开设有一齿轮定位块腔，并且在齿轮定位块腔的一对彼此对应的 腔壁上各固设有一调整螺钉；所述的第二齿轮朝向所述齿轮调整套的一侧延伸有一齿轮 定位块，齿轮定位块与所述的齿轮定位块腔相配合。本技术提供的技术方案相对于已有技术中的玻璃珠压型机而言具有结构简 练并且能够高效率地成型玻璃珠而藉以满足工业化批量生产要求。附图说明图1为本技术的具体的实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描 述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请见图1，给出了一个细节不受图示限制的机架1，这里所称的细节是指，在机 架1的某一侧设置封板，或者将机架1的几何形状略作形式上的变化，等等。优选的方案 还可以机架1的一侧设置一开关箱(也可称电气箱)，用于控制下面还要详述的动力传动 机构4的运行与否。为了使机架1具有可移动性，因此在机架1的底部可配置相应的滚 轮12。机架1的顶部构成为机架台11，在机架台11的正中央开设有一形状并不局限于 图示的矩形孔充当的出料口 111，并且在出料口 111的部位配接一出料槽1111，经成型的 玻璃珠从出料口 111落入出料槽1111，由出料槽1111引出，供后续的精磨机(也可称抛 光机)精磨。在机架台11上并且在位于出料口 111的一侧固设有一纵向导轨112，而另 一侧固设有一对横向导轨113，当然，纵向导轨112的数量也可以为一对，横向导轨113 的数量也可以增加至三根或四根，也就是说，不能以图示的纵、横向导轨112、113的具 体数量来限制本技术的技术方案。由图所示，一对横向导轨113与一纵向导轨112 相对应并且形成彼此相垂直的位置关系。一对模具轴座2的形状相同，并且整体形状均为U形，该对模具轴座2中的具体 一个模具轴座2即以目前由图1所示位置状态(以下同)的左边的一个模具轴座2与前述 的纵向导轨112相配合，因此在该模具轴座2的底部开设有一纵向导轨槽23，该纵向导轨 槽23显然是用来回报纵向导轨112的，即与纵向导轨112相配合，在该模具轴座2的对 应两侧的下部并且在下部的两端各开设有一纵向调整槽24，各纵向调整槽24通过纵向调 整螺钉241与预设于前述的机架台11上的第一螺钉孔114固定，由此可知，该与纵向导 轨112相配合的模具轴座2顺着纵向导轨112的方向调整；而一对模具轴座2中的另一个 模具轴座2即位于右边的一个模具轴座2与前述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠成型机，其特征在于包括一机架（１），该机架（１）的顶部构成为机架台（１１），在机架台（１１）上开设有出料口（１１１），并且在机架台（１１）上还设置有纵向导轨（１１２）和横向导轨（１１３），纵向导轨（１１２）位于所述出料口（１１１）的一侧，而横向导轨（１１３）则位于出料口（１１１）的另一侧，并且与纵向导轨（１１２）相对应；一对各具有模具容纳腔（２１）并且彼此面对面配合的模具轴座（２），该对模具轴座（２）中的其中一个模具轴座（２）与所述的纵向导轨（１１２）相配合并且还与所述机架台（１１）固定，而一对模具轴座（２）中的另一个模具轴座（２）与所述的横向导轨（１１３）相配合并且还与机架台（１１）固定，在各模具容纳腔（２１）的底部开设有一与所述的出料口（１１１）相对应的出料腔（２１１）；一对模具轴（３），该对模具轴（３）中的其中一根模具轴（３）转动地设置在所述的一对模具轴座（２）中的其中一个模具轴座（２）上，而一对模具轴（３）中的另一根模具轴（３）转动地设置在一对模具轴座（２）中的另一个模具轴座（２）上，并且在一对模具轴（３）上各固设有一玻璃珠成型模（３１），玻璃珠成型模（３１）位于所述的模具容纳腔（２１）内，并且一对玻璃珠成型模（３１）彼此配合；一动力传动机构（４），设在所述的机架（１）上，并且与所述的一对模具轴（３）传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠成型机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的顶部构成为机架 台(11)，在机架台(11)上开设有出料口(111)，并且在机架台(11)上还设置有纵向导 轨(112)和横向导轨(113)，纵向导轨(112)位于所述出料口(111)的一侧，而横向导轨 (113)则位于出料口(111)的另一侧，并且与纵向导轨(112)相对应；一对各具有模具容 纳腔(21)并且彼此面对面配合的模具轴座(2)，该对模具轴座(2)中的其中一个模具轴座 (2)与所述的纵向导轨(112)相配合并且还与所述机架台(11)固定，而一对模具轴座(2) 中的另一个模具轴座(2)与所述的横向导轨(113)相配合并且还与机架台(11)固定，在 各模具容纳腔(21)的底部开设有一与所述的出料口(111)相对应的出料腔(211)； 一对 模具轴(3)，该对模具轴(3)中的其中一根模具轴(3)转动地设置在所述的一对模具轴座 (2)中的其中一个模具轴座(2)上，而一对模具轴(3)中的另一根模具轴(3)转动地设置 在一对模具轴座(2)中的另一个模具轴座(2)上，并且在一对模具轴(3)上各固设有一玻 璃珠成型模(31)，玻璃珠成型模(31)位于所述的模具容纳腔(21)内，并且一对玻璃珠成 型模(31)彼此配合；一动力传动机构(4)，设在所述的机架(1)上，并且与所述的一对 模具轴(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的玻璃珠成型机，其特征在于所述的横向导轨(113)的数量至 少有彼此平行的一对。3.根据权利要求1所述的玻璃珠成型机，其特征在于所述的一对模具轴座(2)中的与 所述纵向导轨(112)相配合的一个模具轴座(2)的底部开设有一纵向导轨槽(23)，该纵向 导轨槽(23)的位置与纵向导轨(112)相对应，并且与纵向导轨(112)相配合，所述的一 对模具轴座(2)中的与所述横向导轨(113)相配合的一个模具轴座(2)的底部开设有数量 与横向导轨(113)的数量相等并且位置相对应的横向导轨槽(22)，横向导轨槽(22)与横 向导轨(113)相配合。4.根据权利要求1所述的玻璃珠成型机，其特征在于所述的一对模具轴座(2)中的与 所述纵向导轨(112)相配合的一个模具轴座(2)的对应两侧的下部各开设有一对纵向调整 槽(24)，各纵向调整槽(24)与所述机架台(11)固定，所述的一对模具轴座(2)中的与所 述横向导轨(113)相配合的一个模具轴座(2)的对应两侧的下部各开设有一对横向调整槽 (25)，各横向调整槽(25)与所述的机架台(11)固定。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建国，
申请(专利权)人：常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂，
类型：实用新型
国别省市：32