玻璃珠模制成型机制造技术

一种玻璃珠模制成型机，属于玻璃制品成型机械。包括一机架，该机架的顶部构成为机架平台，一动力传动机构，设置在机架上；第一、第二模具轴座，设置在机架平台上；一第一模具轴和一第二模具轴，第一模具轴设置在第一模具轴座上，与动力传动机构连接，且在第一模具轴的一端固设有第一齿轮，另一端固设有第一模具，第二模具轴设置在第二模具轴座上，在第二模具轴的一端固设有第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二模具轴的另一端固设有第二模具，该第二模具与第一模具相配合，在第一模具的盘缘上构成有第一半球形模腔，在第二模具的盘缘上构成有第二半球形模腔。具有结构简练并且能高效率地对玻璃珠成型而藉以满足工业化放大生产要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃制品成型机械
，具体涉及一种玻璃珠模制成型 机。
技术介绍
玻璃珠属于玻璃球范畴，然而，之所以称其为珠，是因为直径相对较小，常见 的直径小如油菜籽、鱼卵般的模样，大若黄豆(也称大豆)、河蛘的珍珠般的模样。玻璃 珠具有晶莹剔透的点缀装饰效果而被广泛应用于并不限于以下所列举的诸如首饰、工艺 品、灯具、钟表、服饰、鞋帽、票夹和箱包等等之类的物品上。在中国专利文献中，关于玻璃珠成型机的技术方案寥若星辰，仅由实用专利授 权公告号CN201313860Y和CN201330220Y有报道，前者提供的是一种玻璃珠压型机，后 者介绍的是一种玻璃珠成型模具的上模机构。这两项专利虽然均可制作玻璃珠，但均存 在结构复杂，加工效率低下而不足于满足工业化放大生产要求的欠缺。尤其是上述两项 专利方案中的前一项专利方案会造成能源的严重浪费。针对上述已有技术，本申请人进行了持久的探索与实践，下面将要介绍的技术 方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能以简练的构造满足对玻璃珠的高效率的生产 要求的玻璃珠模制成型机。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃珠模制成型机，包括一机架，该 机架的顶部构成为机架平台，一动力传动机构，设置在所述机架上；第一、第二模具 轴座，彼此相配合地设置在所述机架平台上；一第一模具轴和一第二模具轴，第一模 具轴转动地设置在所述第一模具轴座上，与所述的动力传动机构传动连接，并且在第一 模具轴与动力传动机构相连接的一端固设有一第一齿轮，另一端固设有一圆盘形的第一 模具，第二模具轴转动地设置在第二模具轴座上，在第二模具轴的一端固设有一第二齿 轮，该第二齿轮与所述的第一齿轮相啮合，而第二模具轴的另一端固设有一同样为圆盘 形的第二模具，该第二模具与所述的第一模具相配合，在第一模具的盘缘上以间隔状态 构成有第一半球形模腔，在第二模具的盘缘上同样以间隔状态构成有第二半球形模腔， 第一、第二半球形模腔彼此配合。在本技术的一个具体的实施例中，所述的第一、第二模具轴座是彼此固定 连接的，其中，在第一模具轴座朝向所述第二模具轴座的一侧固定有一对连接螺杆，该 对连接螺杆彼此平行，在第二模具轴座上并且在对应于所述的一对连接螺杆的部位开设 有一对连接螺杆贯通孔，所述的连接螺杆穿过连接螺杆贯通孔并且由螺母固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第二模具轴座上并且在对应于 所述的一对连接螺杆贯通孔之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔，该顶紧螺杆通孔内配设有一顶紧螺杆，顶紧螺杆与所述的第一模具轴座的朝向第二模具轴座的一侧的表面 接触。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的第一模具轴的固定有所述第 一模具的一端固定有一第一冷却盘，所述的第一模具与第一冷却盘固定并且由第一冷却 盘携第一模具固定于第一模具轴上，所述的第二模具轴的固定有所述第二模具的一端固 定有一第二冷却盘，所述的第二模具与第二冷却盘固定并且由第二冷却盘携第二模具固 定于第二模具轴上；在所述的第一模具轴座上配设有一用于对第一模具轴座冷却的并且 同时对所述第一冷却盘冷却的水冷却机构，而在所述的第二模具轴座上同样配设有一用 于对第二模具轴座冷却的并且同时对所述第二冷却盘冷却的水冷却机构，所述机架上固 设有一集水槽，该集水槽对应于所述的第一、第二冷却盘的下方，在集水槽的底部连接 有一集水槽出水管，并且在集水槽的长边方向的朝向外的一侧延接有一出料槽，该出料 槽对应于所述第一、第二模具的下方。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一冷却盘的盘缘上凹设构成 有一第一水槽，而所述的第二冷却盘的盘缘上同样凹设有一第二水槽，所述的配设在第 一模具轴座上的所述水冷却机构的出水管的出水口对应于所述的第一水槽。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的第二模具轴上并且位于固定 所述的第二齿轮的一端固设有一齿轮调整座，所述的第二齿轮设在齿轮调整座上，并且 由齿轮调整座携第二齿轮与第二模具轴固定。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的齿轮调整座上延伸有一对彼 此平行的挡脚，各挡脚上配设有一齿轮调整块调整螺钉，并且一对挡脚之间构成有一齿 轮调整块腔，所述的第二齿轮朝向齿轮调整座的一侧并且在对应于所述的齿轮调整块腔 的部位延伸有一齿轮调整块，该齿轮调整块探入齿轮调整块腔内，所述的齿轮调整块调 整螺钉与齿轮调整块接触。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、第 一、第二减速机、第一、第二传动轮和传动带，电机与第一减速机传动连接并且由第一 减速机携电机固定在所述机架的底部，第二减速机固定在所述的机架平台上，第一传动 轮固定在第一减速机的第一减速机动力输出轴上，第二传动轮固定在第二减速机的减速 机动力输入轴上，而第二减速机的第二减速机动力输出轴与所述的第一模具轴转动连 接，传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。在本技术的又更而一个具体的实施例中，当所述的第一、第二传动轮均为 皮带轮时，所述的传动带为皮带；当所述的第一、第二传动轮均为链轮时，则所述的传 动带为链条。本技术提供的技术方案相对于已有技术中的玻璃珠压型机而言具有结构简 练并且能高效率地对玻璃珠成型而藉以满足工业化放大生产要求。附图说明图1为本技术的实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描 述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的 而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1，给出了并不受到图示形状制约的机架1，因为在图1中虽然示 意了机架1为正方体趋向的框架结构，但完全可以略作形式上的变异，例如设计成长方 体的框架结构，并且还可对机架1的侧部的敞口部位有选择地加以封闭，等等。由图所 示，在机架1的顶部构成有一光滑的平面，藉由该平面构成为机架平台11，又，在机架 1的一侧还配备有一电气控制箱13，用来控制下面还要详细说明的动力传动机构2，及， 在机架1的一端以焊接、铆接或以其它类似的固定方式固定有一集水槽12，并且在该集 水槽12的底部配接一根用于将集水槽12中的水引出的集水槽出水管121，以及在集水槽 12的长边方向的朝向外的一侧固定有一出料槽122。在前述的机架平台11上并且位于一 侧固设有一纵向导轨111，另一侧固设有一对横向导轨112，由图示可知，纵、横向导轨 111、112是彼此对应的，更确切地讲，两者构成垂直关系。此外，在机架平台11上并且 位于纵向导轨111的外侧固定有一形状为U形也可称马蹄形的纵向调整座113，该纵向调 整座113具有一调整块腔1131 ；以及在机架平台11上并且位于横向导轨112的朝向外的 端部固定有一位置与前述的纵向调整座113相对应的横向调整座114，并且在横向调整座 114上以螺纹配合的方式配置有一枚第一调整螺钉1141。上面提及的动力传动机构2的优选而非限于的结构如下包括电机21、第一、 第二减速机22、26、第一、第二传动轮23、25和传动带24，电机21按照公知技术常识 与第一减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠模制成型机，其特征在于包括一机架（１），该机架（１）的顶部构成为机架平台（１１），一动力传动机构（２），设置在所述机架（１）上；第一、第二模具轴座（３、４），彼此相配合地设置在所述机架平台（１１）上；一第一模具轴（５）和一第二模具轴（６），第一模具轴（５）转动地设置在所述第一模具轴座（３）上，与所述的动力传动机构（２）传动连接，并且在第一模具轴（５）与动力传动机构（２）相连接的一端固设有一第一齿轮（５１），另一端固设有一圆盘形的第一模具（５２），第二模具轴（６）转动地设置在第二模具轴座（４）上，在第二模具轴（６）的一端固设有一第二齿轮（６１），该第二齿轮（６１）与所述的第一齿轮（５）相啮合，而第二模具轴（６１）的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具（６２），该第二模具（６２）与所述的第一模具（５２）相配合，在第一模具（５２）的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔（５２１），在第二模具（６２）的盘缘上同样以间隔状态构成有第二半球形模腔（６２１），第一、第二半球形模腔（５２１、６２１）彼此配合。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠模制成型机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的顶部构成为 机架平台(11)，一动力传动机构(2)，设置在所述机架(1)上；第一、第二模具轴座 (3、4)，彼此相配合地设置在所述机架平台(11)上；一第一模具轴(5)和一第二模具轴 (6)，第一模具轴(5)转动地设置在所述第一模具轴座(3)上，与所述的动力传动机构(2) 传动连接，并且在第一模具轴(5)与动力传动机构(2)相连接的一端固设有一第一齿轮 (51)，另一端固设有一圆盘形的第一模具(52)，第二模具轴(6)转动地设置在第二模具 轴座(4)上，在第二模具轴(6)的一端固设有一第二齿轮(61)，该第二齿轮(61)与所述 的第一齿轮(5)相啮合，而第二模具轴(61)的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具 (62)，该第二模具(62)与所述的第一模具(52)相配合，在第一模具(52)的盘缘上以间 隔状态构成有第一半球形模腔(521)，在第二模具(62)的盘缘上同样以间隔状态构成有 第二半球形模腔(621)，第一、第二半球形模腔(521、621)彼此配合。2.根据权利要求1或2所述的玻璃珠模制成型机，其特征在于所述的第一、第二模具 轴座(3、4)是彼此固定连接的，其中，在第一模具轴座(3)朝向所述第二模具轴座(4) 的一侧固定有一对连接螺杆(33)，该对连接螺杆(33)彼此平行，在第二模具轴座(4)上 并且在对应于所述的一对连接螺杆(33)的部位开设有一对连接螺杆贯通孔(42)，所述的 连接螺杆(33)穿过连接螺杆贯通孔(42)并且由螺母(331)固定。3.根据权利要求2所述的玻璃珠模制成型机，其特征在于所述的第二模具轴座(4) 上并且在对应于所述的一对连接螺杆贯通孔(42)之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔 (43)，该顶紧螺杆通孔(43)内配设有一顶紧螺杆(431)，顶紧螺杆(431)与所述的第一模 具轴座(3)的朝向第二模具轴座(4)的一侧的表面接触。4.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型机，其特征在于在所述的第一模具轴(5)的 固定有所述第一模具(52)的一端固定有一第一冷却盘(53)，所述的第一模具(52)与第一 冷却盘(53)固定并且由第一冷却盘(53)携第一模具(52)固定于第一模具轴(5)上，所 述的第二模具轴(6)的固定有所述第二模具(62)的一端固定有一第二冷却盘(63)，所述 的第二模具(62)与第二冷却盘(63)固定并且由第二冷却盘(63)携第二模具(62)固定于 第二模具轴(6)上；在所述的第一模具轴座(3)上配设有一用于对第一模具轴座(3)冷却 的并且同时对所述第一冷却盘(53)冷却的水冷却机构(7)，而在所述的第二模具轴座(4) 上同样配设有一用于对第二模具轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建国，
申请(专利权)人：常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂，
类型：实用新型
国别省市：32