玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构制造技术

一种玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构，属于玻璃制品抛光机械技术领域。玻璃珠磨抛机包括机架、动力传动机构和上磨盘座升降机构，上、下磨抛盘配合结构包括上磨抛机构和下磨抛机构，上磨抛机构包括上固定盘、螺杆、螺杆套、上磨抛盘、一对导向套和一对导柱；下磨抛机构包括下固定盘、下磨抛盘和下固定盘传动轴。本技术方案由上、下磨抛机构的配合而可将位于上、下磨抛机构之间的玻璃珠抛光并且获得良好的圆整度，整体结构简练并且具有理想的磨抛效率，上、下磨抛盘的配合不会损及被抛光的玻璃珠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃制品抛光机械
，具体涉及一种玻璃珠磨抛机的上、 下磨抛盘的配合结构。
技术介绍
玻璃珠具有良好的艺术装饰效果，因而被广泛用于首饰、工艺品、灯具、钟表、文 具、服饰、鞋帽乃至各种票夹和箱包上。玻璃珠磨抛机的功用是将由玻璃珠成型机成型后的 小如油菜籽而大若黄豆、河蛘的珍珠模样的在成型机成型时遗留于表面的毛刺以研磨方式 磨除而成为晶莹剔透并且表面光洁的浑圆的玻璃珠。在专利文献中很少见诸关于对玻璃珠 磨抛的技术方案，技术专利授权公告号CN^03610Y推荐的水晶玻璃珠加工机的夹球 机构是针对具有多棱体的玻璃球的磨抛机而言的；C拟917939Y提供的硬脆材料颗粒产品 表面磨削抛光机床是针对包括对玻璃球之类的产品表面磨削出棱面而言的。目前，由于缺乏经济而实用的玻璃珠磨抛机，玻璃珠生产厂商通常使用十分原始 的犹如建筑行业所用的沙浆拌和机，将由前道工序模制成型的表面粗糙玻璃珠随磨料投入 搅和容器中反复翻搅，使磨料与玻璃珠表面摩擦，然后进行分筛。此法虽然可以将玻璃珠表 面的毛刺、飞边等去除，但是效率低下，而且所磨出的玻璃珠的表面光洁度难以保障，尤其 还存在损及玻璃珠之虞。由上述可知，在已有的专利及非专利文献中均未见诸关于高效率地对毛坯(玻璃 珠成型模成型时的玻璃珠)的玻璃珠表面磨抛的技术启示，并且也未闻有业界获得成功的 报道。为此，本申请人经过了多年的探索，找到了解决问题的办法，下面所要提供的技术方 案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于提高对玻璃珠的磨抛效率、有利于避免在 磨抛过程中损及玻璃珠本体和有益于使整体结构简练的玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配 合结构。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结 构，所述的玻璃珠磨抛机包括机架、安装于机架的底部的动力传动机构和以悬空状态对应 于机架的上部的并且与机架固定的上磨盘座升降机构，所述的上、下磨抛盘配合结构包括 一上磨抛机构和一下磨抛机构，所述的上磨抛机构包括上固定盘、螺杆、螺杆套、上磨抛盘、 一对导向套和一对导柱，上磨抛盘与上固定盘的朝向所述下磨抛机构的一侧的表面固定， 并且在该上磨抛盘上开设有一上磨抛盘喷水孔，螺杆套与上固定盘朝向所述上磨盘座升降 机构的一侧的表面的中央固定，螺杆设在螺杆套内，并且与螺杆套螺纹配合，其中螺杆的 上端探出螺杆套与所述的上磨盘座升降机构传动连接，在上固定盘上开设有一上固定盘喷 水孔，该上固定盘喷水孔与所述的上磨抛盘喷水孔相对应并且彼此重合，一对导向套在上 固定盘的圆周方向彼此以180°间隔，并且各自的一端与上固定盘固定，各自的另一端探出上固定盘的盘沿，并且套置在导柱上，一对导柱分别固定在所述机架的两侧的顶部，并且 与导向套相对应；所述的下磨抛机构包括下固定盘、下磨抛盘和下固定盘传动轴，下固定盘 与下固定盘传动轴的上端固定，下固定盘传动轴的下端与所述的所述动力传动机构传动连 接，下固定盘的四周边缘部位并且朝向上构成有一圈突出于下固定盘的盘面的用于防范玻 璃珠逃逸的挡珠圈，并且在下固定盘的盘面上间隔开设有一组通水孔，下磨抛盘位于所述 的挡珠圈内，下磨抛盘与下固定盘固定，并且该下磨抛盘与所述的上磨抛盘相配合。在本技术的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括第二电机、第二 减速机、第三、第四、第五、第六传动轮、第二传动带和第三传动带，第二电机和第二减速机 均固定在所述的机架上，并且位于机架的下部，第三传动轮固定在第二电机的电机轴上，第 四传动轮固定在第二减速机的动力输入轴上，第五传动轮固定在第二减速机的动力输出轴 上，第六传动轮固定在所述下固定盘传动轴的下端，第二传动带的一端套置在第三传动轮 上，另一端套置在第四传动轮上，第三传动带的一端套置在第五传动轮上，另一端则套置在 第六传动轮上。在本技术的又一个具体的实施例中，当所述的第三、第四、第五、第六传动轮 均为皮带轮时，则所述的第二、第三传动带均为皮带；当所述的第三、第四、第五、第六传动 轮均为链轮时，则所述的第二、第三传动带均为链条。在本技术的再一个具体的实施例中，所述机架的上部固设有一具有泄水孔的 集水盘，该集水盘的中央开设有一传动轴让位孔，在机架上并且在对应于所述的传动轴让 位孔的下方固设有一固定盘传动轴座，所述的下固定盘传动轴转动地支承在下固定盘传动 轴座上，并且该下固定盘传动轴的上端穿过所述的传动轴让位孔与所述的下固定盘固定连 接，所述的一对导柱固定在所述集水盘的两侧的顶部。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的传动轴让位孔的四周构成有一 用于阻挡所述集水盘中的水溢入传动轴让位孔的围堰。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的上磨盘座升降机构包括第一电 机、第一减速机、第一、第二传动轮、第一传动带、上横梁、第一立柱和第二立柱，第一立柱的 下端与所述机架的左侧固定，第二立柱的下端与所述机架的右侧固定，第一、第二立柱的上 端均探出机架的顶部，并且第一、第二立柱彼此平行，上横梁的一端与第一立柱的顶部固 定，另一端与第二立柱的顶部固定，其中上横梁与第一、第二立柱三者构成一龙门架的构 造，第一电机和第一减速机均安装在所述的上横梁上，第一传动轮固定在第一电机上，第二 传动轮固定在第一减速箱的动力输入轴上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一 端套置在第二传动轮上，所述的上磨抛机构与所述第一减速机传动连接。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮均为皮带轮 或链轮，所述的第一传动带为皮带或链条，所述的第一电机为正反转电机。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的泄水孔开设在所述集水盘的 盘腔底部的边缘部位，并且在泄水孔上配接有一污水引出管。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的上固定盘上并且在上固定盘 朝向所述上磨盘座升降机构的一侧的表面固定有一形状为7字形的管座，该管座位于所述 上固定盘喷水孔的一侧，并且在管座上开设有一冷却水管容置孔。本技术提供的技术方案由上、下磨抛机构的配合而可将位于上、下磨抛机构之间的玻璃珠抛光并且获得良好的圆整度，整体结构简练并且具有理想的磨抛效率，上、下 磨抛盘的配合不会损及被抛光的玻璃珠。附图说明图1为本技术玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构的实施例结构图。图2为图1的剖视图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参见图1和图2，给出的机架1犹如一茶几的形状，但并不限于该形状，优选的方 案还可在该机架1的一侧配置一电气控制箱(图中未示出)，用于控制上磨盘座升降机构3 的第一电机31和动力传动机构6的第二电机61的工作。机架1的顶部是封闭的，并且在 中央部位设有一下固定盘传动轴座11，毫无疑问，下固定盘传动轴座U上设置有具有轴承 孔1111的轴承111。在机架1的顶部以焊接或铆接或以其它类似的固定方式配置有一集 水盘2，在该集水盘2的中央并且在对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构，所述的玻璃珠磨抛机包括机架（１）、安装于机架（１）的底部的动力传动机构（６）和以悬空状态对应于机架（１）的上部的并且与机架（１）固定的上磨盘座升降机构（３），其特征在于所述的上、下磨抛盘配合结构包括一上磨抛机构（４）和一下磨抛机构（５），所述的上磨抛机构（４）包括上固定盘（４１）、螺杆（４２）、螺杆套（４３）、上磨抛盘（４４）、一对导向套（４５）和一对导柱（４６），上磨抛盘（４４）与上固定盘（４１）的朝向所述下磨抛机构（５）的一侧的表面固定，并且在该上磨抛盘（４４）上开设有一上磨抛盘喷水孔（４４１），螺杆套（４３）与上固定盘（４１）朝向所述上磨盘座升降机构（３）的一侧的表面的中央固定，螺杆（４２）设在螺杆套（４３）内，并且与螺杆套（４３）螺纹配合，其中：螺杆（４２）的上端探出螺杆套（４３）与所述的上磨盘座升降机构（３）传动连接，在上固定盘（４１）上开设有一上固定盘喷水孔（４１１），该上固定盘喷水孔（４１１）与所述的上磨抛盘喷水孔（４４１）相对应并且彼此重合，一对导向套（４５）在上固定盘（４１）的圆周方向彼此以１８０°间隔，并且各自的一端与上固定盘（４１）固定，各自的另一端探出上固定盘（４１）的盘沿，并且套置在导柱（４６）上，一对导柱（４６）分别固定在所述机架（１）的两侧的顶部，并且与导向套（４５）相对应；所述的下磨抛机构（５）包括下固定盘（５１）、下磨抛盘（５２）和下固定盘传动轴（５３），下固定盘（５１）与下固定盘传动轴（５３）的上端固定，下固定盘传动轴（５３）的下端与所述的所述动力传动机构（６）传动连接，下固定盘（５１）的四周边缘部位并且朝向上构成有一圈突出于下固定盘（５１）的盘面的用于防范玻璃珠逃逸的挡珠圈（５１１），并且在下固定盘（５１）的盘面上间隔开设有一组通水孔（５１４），下磨抛盘（５２）位于所述的挡珠圈（５１１）内，下磨抛盘（５２）与下固定盘（５１）固定，并且该下磨抛盘（５２）与所述的上磨抛盘（４４）相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构，所述的玻璃珠磨抛机包括机架(1)、 安装于机架(1)的底部的动力传动机构(6)和以悬空状态对应于机架(1)的上部的并且与 机架(1)固定的上磨盘座升降机构(3)，其特征在于所述的上、下磨抛盘配合结构包括一上 磨抛机构(4)和一下磨抛机构(5)，所述的上磨抛机构(4)包括上固定盘(41)、螺杆(42)、 螺杆套G3)、上磨抛盘04)、一对导向套05)和一对导柱(46)，上磨抛盘04)与上固定盘 (41)的朝向所述下磨抛机构(5)的一侧的表面固定，并且在该上磨抛盘G4)上开设有一上 磨抛盘喷水孔G41)，螺杆套03)与上固定盘Gl)朝向所述上磨盘座升降机构(3)的一 侧的表面的中央固定，螺杆0 设在螺杆套^幻内，并且与螺杆套螺纹配合，其中 螺杆0 的上端探出螺杆套^幻与所述的上磨盘座升降机构( 传动连接，在上固定盘 (41)上开设有一上固定盘喷水孔G11)，该上固定盘喷水孔Gll)与所述的上磨抛盘喷水 孔(441)相对应并且彼此重合，一对导向套0 在上固定盘Gl)的圆周方向彼此以180° 间隔，并且各自的一端与上固定盘Gl)固定，各自的另一端探出上固定盘Gl)的盘沿，并 且套置在导柱G6)上，一对导柱06)分别固定在所述机架(1)的两侧的顶部，并且与导向 套G5)相对应；所述的下磨抛机构(5)包括下固定盘(51)、下磨抛盘(52)和下固定盘传 动轴(53)，下固定盘(51)与下固定盘传动轴(5 的上端固定，下固定盘传动轴(5 的下 端与所述的所述动力传动机构(6)传动连接，下固定盘(51)的四周边缘部位并且朝向上构 成有一圈突出于下固定盘(51)的盘面的用于防范玻璃珠逃逸的挡珠圈(511)，并且在下固 定盘(51)的盘面上间隔开设有一组通水孔(514)，下磨抛盘(52)位于所述的挡珠圈(511) 内，下磨抛盘(52)与下固定盘(51)固定，并且该下磨抛盘(52)与所述的上磨抛盘G4)相 配合。2.根据权利要求1所述的玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构，其特征在于所述 的动力传动机构(6)包括第二电机(61)、第二减速机(62)、第三、第四、第五、第六传动轮 (63、64、65、66)、第二传动带(67)和第三传动带(68)，第二电机(61)和第二减速机(62) 均固定在所述的机架(1)上，并且位于机架(1)的下部，第三传动轮(6 固定在第二电机 (61)的电机轴(611)上，第四传动轮(64)固定在第二减速机(62)的动力输入轴(641)上， 第五传动轮(6 固定在第二减速机(6 的动力输出轴(64 上，第六传动轮(66)固定在 所述下固定盘传动轴(5 的下端，第二传动带(67)的一端套置在第三传动轮(6 上，另 一端套置在第四传动轮(64)上，第三传动带(68)的一端套置在第五传动轮(6 上，另一 端则套置在第六传动轮(66)上。3.根据权利要求2所述的玻璃珠磨抛机的上、下磨抛盘的配合结构，其特征在于当所 述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建国，
申请(专利权)人：常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]