双偏心半球阀阀瓣球面研磨机制造技术

本发明专利技术公开的双偏心半球阀阀瓣球面研磨机是在机座（３）上设置机架（１）、电机（２），承载工件旋转主轴（４）、工装（５），机架位于机座的上部，在机架上设置有角度可调的角度调整架（６），在角度调整架上固定连接有旋转辅轴（７），在旋转辅轴上安装有研具装夹机构（８），并在研具装夹机构上固定连接有半球体形状的研具体（９），在机座下部与旋转辅轴７对应部位设置有与旋转辅轴同时旋转且方向相反的承载工件旋转主轴，在承载工件旋转主轴上设置有用于固定半球体的工装，工装的上端为半球形定位盘，该半球形定位盘偏心安装在承载工件旋转主轴上，通过角度调整架的调整，使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转，形成相互交叉的网状轨迹，达到理想的球体研磨面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半球研磨机，具体说是涉及一种双偏心半球阀阀瓣球面研磨机。
技术介绍
现有的半球阀球面研磨机主要是采用研具(研磨锅)加研磨剂旋转阀瓣球体放在 锅内处于半悬浮状态，靠人工的多方摆动进行研磨，不仅劳动强度大，生产效率低，且人工 摆动不规范，研磨效率低，研磨的球冠达不到理想的球面状态，直接影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有技术的不足而提出一种双偏心半球阀阀瓣球面 研磨机。使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转，形成相互交叉的网状轨迹，达到理想的球体研 磨面，有效降低了劳动强度，提高了工作效率和研磨质量。 本专利技术实现上述目的采取的技术方案是其是在机座上设置机架、电机，承载工件旋转主轴、工装，机架位于机座的上部，在机架上设置有角度可调的角度调整架，在角度调整架上固定连接有旋转辅轴，在旋转辅轴上安装有研具装夹机构，并在研具装夹机构上固定连接有半球体形状的研具体，在机座下部与旋转辅轴对应部位设置有与旋转辅轴同时旋转且方向相反的承载工件旋转主轴，在承载工件旋转主轴上设置有用于固定半球体的工装，工装的上端为半球形定位盘，该半球形定位盘偏心安装在承载工件旋转主轴上，通过角度调整架的调整，使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转，形成相互交叉的网状轨迹。 本专利技术是通过设置多套(也可单套)，每套由承载工件旋转主轴带动工件(半球阀瓣)和旋转辅轴带动研具同时向不同方向旋转，实现自动磨削，从而保证研磨质量。由于采用双偏心结构，利用偏心轮的变形楔作用原理，使阀门密封副形成闸紧和分离，从而实现可靠的密封和快速开启，由于阀瓣密封面上所有点的旋转半径不同，偏心球面曲线差等进曲线，在关闭时，密封球面进入阀座后越关越紧，形成足够的密封比压，双向密封性能稳定可靠。为了达到此项目的，研磨机设置有工装，工装使球体为正中心，将偏心偏离固定在工装上，使每个研磨的球体偏心一致。球体中心一致，偏心球面曲线差等进曲线均匀一致，开启时越开越松，达到开启轻的目的；关闭时越关越紧，达到密封之目的。设置的角度调整架，可调节旋转辅轴的角度，围绕球体中心旋转，使磨出的密封面达到最大宽度，并使研具体与工件的旋转摩擦为网纹轨迹，研出的球面可达到理想的研磨效果。设置的调速装置根据工件的大小调节旋转速度的快慢，可配置换档齿轮调速，现有的研磨机为调换皮带轮加调速电机进行调速，提高研磨速度。设置的增减压装置由手轮丝杠加压到弹簧锁母锁紧可调节研磨的压紧量，增大磨削量，提高磨削速度。其安装使用方便，减少了手工研磨机的人工操作，降低了职工的劳动强度，提高了生产效率。附图说明 图1是本专利技术双偏心半球阀半球体研磨机主视图。 图2是图1的左视A-A剖视图。 图3是图1的俯视B-B视图。 图4是图1的K向视图。 图5是图1的上旋转辅轴部位的局部视图。 图6是图1的下旋转辅轴部位的局部视图。 图7是图1的I处局部剖视图。 图中1.机架，2.电机，3.机座，4.承载工件旋转主轴，5.工装，6.角度调整架， 7.旋转辅轴，8.研具装夹机构，9.研具体，IO.旋转辅带轮，ll.旋转辅轴减速机构，12.传 动轴，13.旋转主轴带轮，14、旋转辅轴减速机构，15.电动机带轮，16、角度牌。具体实施例方式本专利技术将结合实施举例(附图)作进一步描述 如图1结合图2所示，本专利技术所述的半球阀半球体研磨机是在机座3上设置机架 1、电机2，承载工件旋转主轴4、工装5，机架1位于机座3的上部，在机架1上设置有角度 调整架6，角度调整架6在机架1上的调整角度为10-25，为了方便调整，在角度调整架6设 置有角度牌16(如图4所示)，通过角度调整架6的调整，使研具体与半球体脱离中心一个 角度，紧固角度调整架与机架上在两者同时旋转的情况下形成网纹状，达到理想的密封面。 在角度调整架6上固定连接有旋转辅轴7。为了节约空间，提高工作效率，在机架l可设置 多个角度调整架6。本实施例在机架1上共设置有上、下两个角度调整架6，在上角度调整 架6上设置有三个旋转辅轴7，下角度调整架6上设置有四个旋转辅轴7，这些旋转辅轴7 均通过旋转辅轴带轮10经旋转辅轴减速机构11由传动轴12带动旋转，上部三个可以分别 研磨较大规格的阀瓣、下部四个可以研磨中小型的阀瓣。在每个旋转辅轴7上均安装有研 具装夹机构8，研具装夹机构8套装在旋转辅轴7上并与旋转辅轴7同步旋转，在研具装夹 机构8上固定连接有半球体形状的研具体9用来研磨阀瓣，在每个研具体9与研具装夹机 构8的连接部位上设置有由丝杠、压縮弹簧、锁紧螺母组成的增减压锁紧装置，通过调整压 縮弹簧的压縮量来增减磨削的压紧量。在每个旋转辅轴7上还设置有调速装置可根据工件 的大小调节旋转速度的快慢，该调速装置可为齿轮换档调整，也可为变换带轮大小调整，目 的是为了提高磨削效率。在机座3下部与旋转辅轴7对应部位设置有承载工件旋转主轴4 由旋转主轴带轮13通过旋转主轴减速机构14及传动轴带动旋转，承载工件旋转主轴4的 设置数量与旋转辅轴7的数量对应，本实施例为七个(如图3所示)，每个旋转辅轴7与旋 转主轴4互为对应，互为一个旋转中心。由此， 一个旋转辅轴7与一个承载工件旋转主轴4 形成一组研磨体，这样，就可根据各规格设计的偏心定位，七组可研磨七种规格的半球体阀 瓣，也可一种规格多作几个工装， 一次磨一种规格几件阀瓣。在每个承载工件旋转主轴4上 均设置有用于固定半球体的工装5，工装5设置有上定位盘、下定位盘、偏心定位孔，上定位 盘与半球体为同轴定位，下定位盘与旋转主轴4通过定位螺栓固定，偏心定位孔与半球体 偏心轴孔定位。这样，其与之对应的半球体形状的研具体9也形成偏心，由此形成双偏心结 构，使阀门密封副形成闸紧和分离，从而实现可靠的密封和快速开启。电机2采用的是减速 电机，其输出端通过电动机带轮15分别与旋转主轴带轮13及旋转辅轴带轮10-l、10-2连 接(如图4所示)。 使用时，工装根据各规格设计的偏心定位，将半球体固定在工装上。由电机带动减 速机构，旋转主轴4旋转，工装工件随之转动，同时根据半球阀半球体密封带的宽窄调整调 整架的角度后固定，通过调整角度调整架6，使工装5和研具体9旋转轨迹交叉并向相反方 向旋转，旋转时的摩擦为网纹轨迹，研出的球面达到可理想的研磨效果。同时，由电机带动 减速机构(与旋转主轴同步)带动旋转辅轴7使研具装夹机构8及研具体9随之转动，承 载工件旋转主轴4与旋转辅轴7同时旋转且方向相反。根据工件的大小通过调节调速装 置，使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转通过调整辅轴上的增减压装置，增加或减少研磨量， 达到理想的研磨速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双偏心半球阀阀瓣球面研磨机，其特征在于：其是在机座（３）上设置机架（１）、电机（２），承载工件旋转主轴（４）、工装（５），机架位于机座的上部，在机架上设置有角度可调的角度调整架（６），在角度调整架上固定连接有旋转辅轴，在旋转辅轴上安装有研具装夹机构（８），并在研具装夹机构上固定连接有半球体形状的研具体（９），在机座下部与旋转辅轴７对应部位设置有与旋转辅轴同时旋转且方向相反的承载工件旋转主轴（４），在承载工件旋转主轴上设置有用于固定半球体的工装（５），工装的上端为半球形定位盘，该半球形定位盘偏心安装在承载工件旋转主轴上，通过角度调整架的调整，使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转，形成相互交叉的网状轨迹。

【技术特征摘要】
一种双偏心半球阀阀瓣球面研磨机，其特征在于其是在机座(3)上设置机架(1)、电机(2)，承载工件旋转主轴(4)、工装(5)，机架位于机座的上部，在机架上设置有角度可调的角度调整架(6)，在角度调整架上固定连接有旋转辅轴，在旋转辅轴上安装有研具装夹机构(8)，并在研具装夹机构上固定连接有半球体形状的研具体(9)，在机座下部与旋转辅轴7对应部位设置有与旋转辅轴同时旋转且方向相反的承载工件旋转主轴(4)，在承载工件旋转主轴上设置有用于固定半球体的工装(5)，工装的上端为半球形定位盘，该半球形定位盘偏心安装在承载工件旋转主轴上，通过角度调整架的调整，使研具在半球阀阀瓣上作匀速旋转，形成相互交叉的网状轨迹。2. 根据权利要求1所述的双偏心半球阀阀瓣球面研磨机，其特征在于在所述的研具 体(9)与研具装夹机构(8)的连接部位上设置有由丝杠、压縮弹簧、锁紧螺母组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏德哲，刘振华，孙金才，王保平，李纪，
申请(专利权)人：河南上蝶阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]