【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及滑动轴承偏心瓦块的加工方法。
技术介绍
多瓦块可倾瓦滑动轴承具有稳定性高，摩擦损失较少，温升较低和承载能力适中等特点，近年来广泛应用在高速涡轮机械传动结构中。偏心瓦块是该类轴承的关键零件，其倾斜度可随轴颈位置自动调整，保持轴颈与轴瓦间的适当间隙，以适应不同的载荷、转速及轴的弹性变形偏斜等具体情况。偏心瓦块采用内孔与外圆偏心结构，加工精度要求高，传统工艺采用镗床加工，先车外圆再加工偏心内孔的工艺存在诸多问题，因此，如何加工偏心瓦块成为工艺技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的滑动轴承偏心瓦块的加工方法。本专利技术滑动轴承偏心瓦块的加工方法，包括以下步骤：第一步，准备整圆毛坯料，一次装夹完成粗车外圆和内孔，以保证内、外圆同心度和表面粗糙度，在整圆料的轴向尺寸留13-15mm的工艺卡头，用于车削时卡盘卡爪夹持工件；第二步，粗车外圆、内孔及两端面，保留工艺卡头；第三步，脱氢处理，由于钢的冶炼过程中不可避免地存在残余氢离子，随着时间的推移，氢离子不断分解成氢气从钢材中析出，析出氢气的一部分集结于瓦块钢体与合金的结合部位造成鼓包现象，为预防钢体中氢气的析出，保证钢体与合金的结合质量，在浇铸合金前应对钢体进行一次脱氢处理；第四步，半精车，要求合金结合面无油污、无氧化，低速车削，工件转速不大于60r/min，进给量为0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm所用刀具、量具、辅具除油，加工时不允许使用冷却液，加工后的合金结合面...
【技术保护点】
一种滑动轴承偏心瓦块的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，准备整圆毛坯料，一次装夹完成粗车外圆和内孔，以保证内、外圆同心度和表面粗糙度，在整圆料的轴向尺寸留13‑15mm的工艺卡头，用于车削时卡盘卡爪夹持工件；第二步，粗车外圆、内孔及两端面，保留工艺卡头；第三步，脱氢处理，由于钢的冶炼过程中不可避免地存在残余氢离子，随着时间的推移，氢离子不断分解成氢气从钢材中析出，析出氢气的一部分集结于瓦块钢体与合金的结合部位造成鼓包现象，为预防钢体中氢气的析出，保证钢体与合金的结合质量，在浇铸合金前应对钢体进行一次脱氢处理；第四步，半精车，要求合金结合面无油污、无氧化，低速车削，工件转速不大于60r/min，进给量为0.4mm/r，背吃刀量小于0.5mm所用刀具、量具、辅具除油，加工时不允许使用冷却液，加工后的合金结合面禁止触摸或其他沾污；第五步，浇铸轴承合金；第六步，半精车；第七步，磨两端面；第八步，超声波探伤检验合金结合面质量；第九步，钻工艺孔，用于工件在工装上的装夹；第十步，切开各瓦块；第十一步，煤油渗透检验；第十二步，使用工装车偏心外圆，留磨量；第十三步，磨偏心外圆至工艺要求。
【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承偏心瓦块的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，准备整圆毛坯料，一次装夹完成粗车外圆和内孔，以保证内、外圆同心度和表面粗糙度，在整圆料的轴向尺寸留13-15mm的工艺卡头，用于车削时卡盘卡爪夹持工件；第二步，粗车外圆、内孔及两端面，保留工艺卡头；第三步，脱氢处理，由于钢的冶炼过程中不可避免地存在残余氢离子，随着时间的推移，氢离子不断分解成氢气从钢材中析出，析出氢气的一部分集结于瓦块钢体与合金的结合部位造成鼓包现象，为预防钢体中氢气的析出，保证钢体与合金的结合质量，在浇铸合金前应对钢体进行一次脱氢处理；第四步，半精车，要求合金结合面无...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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