一种用于轴承架偏心T型螺纹加工的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于轴承架偏心T型螺纹加工的工装。包括底座，底座上设有与轴承架初定位的定位杆，底座上还设有限定轴承架轴向位置的芯轴，芯轴贯穿轴承架的内部且与轴承架同芯设置，轴承架的外部套设有限定轴承架与底座之间高度的衬套，芯轴上设有锁紧轴承架的定位圈及螺母。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术的芯轴与轴承架的下端同时置于底座上的第一定位孔内，使轴承架的上下两端能完全同心，通过定位杆对轴承架进行初进位，通过拧紧螺母，使螺母压紧定位圈，从而压紧衬套，实现轴承架的紧固定位，并采用车床对轴承架进行偏心T型螺纹的加工，使加工效率得到大幅提升，适合批量生产，同时整个工装结构简单，定位精度及稳定性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于轴承架偏心Τ型螺纹加工的工装。
技术介绍
在机械加工中，偏心Τ型螺纹的加工都是比较困难的，尤其对于位置度要求较高的工件，加工效率低是最大的问题。对于轴承架上的偏心Τ型螺纹，普通采用立式加工中心加工，该加工方式的优点是可以满足小批量的生产需要，确保Τ型偏心螺纹高质量加工;缺点是:使用立式加工中心，加工成本较高，加工效率较低，不适宜大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于轴承架偏心Τ型螺纹加工的工装，该工装结构简单，装夹便捷，可以满足大批量的生产需要，生产效率高。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括装夹在机床卡爪上的底座，所述的底座上设有与轴承架初定位的定位杆，所述的底座上还设有限定轴承架轴向位置的芯轴，所述的芯轴贯穿轴承架的内部且与轴承架同芯设置，所述轴承架的外部套设有限定轴承架与底座之间高度的衬套，所述的芯轴上设有锁紧轴承架的定位圈及螺母。所述的底座呈阶梯状，包括小直径的第一圆柱段与大直径的第二圆柱段，所述的第一圆柱段与机床卡爪相配合，所述的底座上设有供芯轴穿过的第一定位孔及用来安装定位杆的第二定位孔，所述的第一定位孔贯穿第一圆柱段与第二圆柱段设置，所述的第二定位孔设置在第二圆柱段的端面上，且第二定位孔为盲孔。所述的轴承架呈阶梯状，包括小直径的第三圆柱段与大直径的第四圆柱段，所述的第四圆柱段向外侧水平延伸有偏心Τ型螺纹孔加工部，所述轴承架的内部设有台阶状的通孔，所述的通孔包括直径依次递增的第一圆柱孔、第二圆柱孔与第三圆柱孔，所述的衬套套设在第三圆柱段上，且衬套的长度小于第三圆柱段的长度，第三圆柱段的直径与第一定位孔的孔径相吻合，所述的定位杆抵靠在偏心Τ型螺纹加工部的外侧面。所述的芯轴为台阶轴，包括直径依次递减的第一直径段、第二直径段、第三直径段与第四直径段，其中，第一直径段的直径与第一定位孔的孔径相吻合，第二直径段的直径小于轴承架第一圆柱孔的直径，且轴承架的第一圆柱孔套设在第二直径段上，第三直径段与定位圈的内径相配合，定位圈的外径与第二圆柱孔的孔径相吻合，第四直径段为与螺母相配合的螺纹段，所述第一直径段的端部设有与底座的第一圆柱段相固定的法兰边。所述的底座上还设有保持底座平衡的配重块，所述第二圆柱段的端面上设有用来安装配重块的配重安装孔，所述的配重安装孔为盲孔。由上述技术方案可知，本技术的芯轴与轴承架的下端同时置于底座上的第一定位孔内，上端通过定位圈来定位芯轴和轴承架，使轴承架的上下两端能完全同心，通过定位杆对轴承架进行初进位，通过拧紧螺母，使螺母压紧定位圈，从而压紧衬套，实现轴承架的紧固定位，并采用车床对轴承架进行偏心Τ型螺纹的加工，使加工效率得到大幅提升，适合批量生产，同时整个工装结构简单，定位精度及稳定性高。【附图说明】图1是本技术的结构不意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术底座的结构不意图；图4是本技术芯轴的结构示意图；图5是本技术轴承架的结构示意图；图6是本技术在机床上的装夹示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1、图2及图6所示的一种用于轴承架偏心T型螺纹加工的工装，包括装夹在机床卡爪100上的底座1，底座1上设有与轴承架2初定位的定位杆3，底座1上还设有限定轴承架2轴向位置的芯轴4，芯轴4贯穿轴承架2的内部且与轴承架2同芯设置，轴承架2的外部套设有限定轴承架2与底座1之间高度的衬套5，芯轴4上设有锁紧轴承架2的定位圈6及螺母7。进一步的，如图3所示，底座1呈阶梯状，包括小直径的第一圆柱段11与大直径的第二圆柱段12，第一圆柱段11与机床卡爪100相配合，也就是机床卡盘200上的卡爪100夹持住第一圆柱段11的圆柱面，底座1上设有供芯轴4穿过的第一定位孔13及用来安装定位杆3的第二定位孔14，第一定位孔13贯穿第一圆柱段11与第二圆柱段12设置，即第一定位孔13为贯穿底座1设置的通孔，第二定位孔14设置在第二圆柱段12的端面上，且第二定位孔14为盲孔。进一步的，底座1上还设有保持底座1平衡的配重块8，第二圆柱段12的端面上设有用来安装配重块8的配重安装孔15，配重安装孔15为盲孔。进一步的，如图5所示，轴承架2呈阶梯状，包括小直径的第三圆柱段21与大直径的第四圆柱段22，第四圆柱段22向外侧水平延伸有偏心T型螺纹孔加工部23，轴承架2的内部设有台阶状的通孔，通孔包括直径依次递增的第一圆柱孔24、第二圆柱孔25与第三圆柱孔26，衬套5套设在第三圆柱段21上，且衬套5的长度小于第三圆柱段21的长度，即衬套5为一个空心柱状体，衬套5在限定了轴承架与底座之间配合深度的同时，也加大了工装的受力面积，增加了工装的刚性，提高了工装的稳定性;第三圆柱段21的直径与第一定位孔13的孔径相吻合，定位杆3抵靠在偏心T型螺纹加工部23的外侧面。进一步的，如图4所示，芯轴4为台阶轴，包括直径依次递减的第一直径段41、第二直径段42、第三直径段43与第四直径段44，其中，第一直径段41的直径与第一定位孔13的孔径相吻合，第二直径段42的直径小于轴承架2第一圆柱孔24的直径，且轴承架2的第一圆柱孔24套设在第二直径段42上，第三直径段43与定位圈6的内径相配合，定位圈6的外径与第二圆柱孔25的孔径相吻合，第四直径段44为与螺母7相配合的螺纹段，第一直径段41的端部设有与底座1的第一圆柱段11相固定的法兰边45。本技术在使用时，先将芯轴的第一直径段置于底座的第一定位孔中，通过螺栓将芯轴的法兰边固定在底座第一圆柱段的端面上，实现芯轴与底座的固定;再将衬套直接套在轴承架的第三圆柱段上，轴承架内部的第一圆柱孔直接套在芯轴的第二直径段上，同时将轴承架第三圆柱段的下端放入底座的第一定位孔内；再将定位圈套在芯轴的第三直径段上，定位圈的外圆置于第二圆柱孔内，螺母置于芯轴的第四直径段上;旋转轴承架使偏心T型螺纹孔加工部的外侧面接触到定位杆，此时锁紧螺母，使定位圈向下压紧，此时定位圈的下端面压紧第二圆柱孔的下端面，衬套的上、下端面分别抵紧轴承架第四圆柱段的下端面以及第二圆柱段的上端面，衬套同时限定了轴承架第三圆柱段与底座第一定位孔之间的配合深度，最后将装夹了轴承架的工装与机床卡盘上的卡爪相固定，在偏心T型螺纹孔加工部上加工出T型螺孔29。工件拆卸时，直接松开螺母后，轴承架连同衬套、定位圈可以直接从工装上退下，完成轴承架的拆卸。本技术的有益效果在于:1)操作便捷，工装的定位精度及稳定性较高;2)采用车床加工后，降低了制造成本;3)加工效率可以大幅提升，适合批量生产。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种用于轴承架偏心T型螺纹加工的工装，其特征在于:包括装夹在机床卡爪(100)上的底座(1)，所述的底座(1)上设有与轴承架(2)初定位的定位杆(3)，所述的底座(1)上还设有限定轴承架(2)轴向位置的芯轴(4)，所述的芯轴(4)贯穿轴承架(2)的内部且与轴承架(2)同芯设置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承架偏心T型螺纹加工的工装，其特征在于：包括装夹在机床卡爪（100）上的底座（1），所述的底座（1）上设有与轴承架（2）初定位的定位杆（3），所述的底座（1）上还设有限定轴承架（2）轴向位置的芯轴（4），所述的芯轴（4）贯穿轴承架（2）的内部且与轴承架（2）同芯设置，所述轴承架（2）的外部套设有限定轴承架（2）与底座（1）之间高度的衬套（5），所述的芯轴（4）上设有锁紧轴承架（2）的定位圈（6）及螺母（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵昌，谢云，田星亮，张琴，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34