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具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块制造技术

技术编号:10283211 阅读:129 留言:0更新日期:2014-08-04 12:20
本发明专利技术涉及一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,包括瓦块限位部分、瓦块主体、微通道阵列和合金层,在瓦块主体的上表面加工出大尺度微通道阵列,将瓦块限位部分焊接在瓦块主体的两端并加工到所需尺寸,在瓦块主体的底部浇铸合金层。本发明专利技术利用微通道良好的散热性能,将微通道结构应用到普通可倾瓦块上,来提高轴瓦的散热效率,同时合金层提高了轴瓦的耐磨性、减磨性等性能。

【技术实现步骤摘要】
具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块
本专利技术涉及一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块。
技术介绍
径向滑动轴承以承载能力大、耐冲击、抗振性能好等突出的优点,在旋转机械中应用广泛。目前由于可倾瓦滑动轴承已广泛应用于涡轮机、压缩机、机床、电动机、发电机及船舶传动、高速齿轮等高速传动机械上,其优点是能保证转子的最佳稳定性。但在滑动轴承工作时,润滑油的温度会逐渐升高,油温升高会使润滑油的黏度下降,容易引起局部油膜破坏,润滑失效,降低轴承的承载能力,甚至发生润滑油碳化而烧瓦,因此提高轴瓦的散热效率显得很重要。当轴承工作时,转子与润滑相互作用产生的热量通过热传导的方式传递给瓦块,润滑油中的大部分热量随着润滑油的流出而被带走,但轴瓦上的热量却散发很慢,这样轴瓦的温度会高于润滑油的温度,因此会使可倾瓦静特性测量的误差增大。具有微通道结构的可倾瓦,润滑油流过微通道,会带走轴瓦上的一部分热量,这样就提高了滑动轴承可倾瓦的散热效率,降低了静特性测量的误差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高轴瓦散热效率,提供一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,利用在可倾瓦块上采用微通道结构来提高散热效率。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是: 一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,包括瓦块限位部分、瓦块主体、微通道阵列和合金层,在瓦块主体的上表面加工出大尺度微通道阵列,将瓦块限位部分焊接在瓦块主体的两端并加工到所需尺寸,在瓦块主体的底部浇铸合金层。所述的微通道阵列沿瓦块主体上表面的周向排列。所述的合金层为巴氏合金层。与现有技术相比,本专利技术具有如下突出的实质性特点和显著的优点: 本专利技术利用微通道良好的散热性能,将微通道结构应用到普通可倾瓦块上,来提高轴瓦的散热效率,同时合金层提高了轴瓦的耐磨性、减磨性等性能。【附图说明】图1是具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例作详细的说明。 如图1所示,一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,包括瓦块限位部分1、瓦块主体2、微通道阵列3和合金层4,在瓦块主体2的上表面加工出大尺度微通道阵列3,将瓦块限位部分I焊接在瓦块主体2的两端并加工到所需尺寸,在瓦块主体2的底部浇铸合金层4。 所述的微通道阵列3沿瓦块主体2上表面的周向排列。所述的合金层4为巴氏合金层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,包括瓦块限位部分(1)、瓦块主体(2)、微通道阵列(3)和合金层(4),其特征在于:在瓦块主体(2)的上表面加工出大尺度微通道阵列(3),将瓦块限位部分(1)焊接在瓦块主体(2)的两端并加工到所需尺寸,在瓦块主体(2)的底部浇铸合金层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种具有微通道结构的滑动轴承可倾瓦块,包括瓦块限位部分(I)、瓦块主体(2)、微通道阵列(3)和合金层(4),其特征在于:在瓦块主体(2)的上表面加工出大尺度微通道阵列(3),将瓦块限位部分(I)焊接在瓦块主体(2)的两端并加工到所需尺寸,在瓦块主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋登峰李萌萌焦云迪申刚郭安楠王小静张瑛
申请(专利权)人:上海大学
类型:发明
国别省市:上海;31

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