本发明专利技术涉及一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法，该方法包括以下步骤：对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除坯料表面的杂质、气孔等缺陷；将上述坯料加热至９００－９５０℃，保温０．５－１ｈ出炉，然后进行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；进行加工及探伤检查后再加热至９８０－１０５０℃，保温３０－４５ｍｉｎ，然后将样品投入至３－８℃的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至４２０－４５０℃，保温１３－１８ｈ做时效处理。与现有技术相比，本发明专利技术使内部组织紧密、细化，降低了材料耗用量，采用镦拔加扩孔，锻造组织紧密、细化，无疏松和晶粒粗大现象，保证了各项机械性能达到预期目标。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承瓦块的制造方法，尤其是涉及一种铬青铜推力轴承瓦块的 制造方法。
技术介绍
铬青铜推力轴承瓦块是以铜为基体的轴用支撑体，它具有良好的导热、导电性 能和一定机械力学性能，解决了目前用黑色金属制造的轴承瓦块导热、导电性差而导致 轴温升高所带来的缺陷和不安全因素。铬青铜推力轴承瓦块有效降低了设备出现故障的 频率，延长了整机寿命，确保了使用的安全性，被广泛应用于汽轮机、发电机、船舶工 业和中高速运转以及其它轴用支撑瓦块。在我国的汽轮机制造行业，由于汽轮机的进汽 压力和进汽速度的不断提高，从最初的亚临界机组到目前的超临界和超超临界机组，对 支撑汽轮机转子的推力轴承瓦块技术要求不断提高，原来黑色金属制造的轴承瓦块不能 满足设计要求，现国外已改用铬青铜(PDS13425DA)使轴温、机组整体温度降低了 8°C， 保证了机组的安全运行，目前只有德国少数企业能生产，我国只能依赖进口。根据德国 西门子的技术参数要求，在材料配比母体浇铸方法，锻造加热过程，热处理方法，由于 材料特性和性能互相牵制，制造有很高的难度。国内尚无成功产品，大大制约了走国产 化的进程和该产业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低材料消耗 量、组织紧密的铬青铜推力轴承瓦块的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除坯料表面的杂质、气孔等缺 陷；( 锻造工艺将上述坯料加热至900-950°C，在此温度下保温0.5_lh出炉，然 后进行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；(3)对上述样品进行加工及探伤检查；(4)热处理工艺将制得的样品加热至980-1050°C，保温30_45min，然后将样 品投入至3-8°C的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至420-450°C，保温13-1 !做时 效处理。所述的步骤C3)中的探伤检查为超声波探伤检查，采用GB/T 3310的铜合金棒材 超声波探伤方法。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(1)改用了离心浇铸空心坯料方法，经里外扒皮消除杂质和初探后进入锻造，利 于锻透中间组织，融合气孔，使内部组织紧密、细化，降低了材料耗用量；(2)采用镦拔加扩孔，再镦拔再扩孔的操作方法，加热温度采用低于常规 20-30末火加热温度低100-120°C，末火变形量> 15%的方法，经测试，锻造组织紧 密、细化，无疏松和晶粒粗大现象；(3)现采用< 5°C的冰水(介质)调质和恰当的加热温度(ΙΟΟΟ )，时效温度 (4500C )及时间比，保证了各项机械性能达到预期目标。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1，该方法包括以下步骤(1)坯料为筒类，重量582kg，对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除 坯料表面的杂质、气孔等缺陷；(2)锻造工艺将上述坯料加热至950°C，在此温度下保温45min出炉，然后进 行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；(3)对上述样品进行加工及超声波探伤检查，该探伤检查采用GB/T 3310的铜合 金棒材超声波探伤方法；(4)热处理工艺将制得的样品加热至1000°C，保温40min，然后将样品投入至 3°C的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至450°C，保温1 做时效处理。切割试样进行硬度和机械性能测试，对产品进行评价，得到的产品的化学成分 配比如表1所示，力学性能如表2所示表1各组分质量百分数表 权利要求1.，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除坯料表面的杂质、气孔等缺陷；(2)锻造工艺将上述坯料加热至900-950°C，在此温度下保温0.5-lh出炉，然后进 行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；(3)对上述样品进行加工及探伤检查；(4)热处理工艺将制得的样品加热至980-1050°C，保温30-45min，然后将样品投 入至3-8°C的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至420-450°C，保温13_18h做时效处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的 步骤(3)中的探伤检查为超声波探伤检查，采用GB/T 3310的铜合金棒材超声波探伤方法。全文摘要本专利技术涉及，该方法包括以下步骤对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除坯料表面的杂质、气孔等缺陷；将上述坯料加热至900-950℃，保温0.5-1h出炉，然后进行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；进行加工及探伤检查后再加热至980-1050℃，保温30-45min，然后将样品投入至3-8℃的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至420-450℃，保温13-18h做时效处理。与现有技术相比，本专利技术使内部组织紧密、细化，降低了材料耗用量，采用镦拔加扩孔，锻造组织紧密、细化，无疏松和晶粒粗大现象，保证了各项机械性能达到预期目标。文档编号C22F1/08GK102022433SQ20091019607公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日专利技术者李军, 李根宝 申请人:上海腾辉锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）对坯料进行离心浇铸并对其表面进行处理，清除坯料表面的杂质、气孔等缺陷；（２）锻造工艺：将上述坯料加热至９００－９５０℃，在此温度下保温０．５－１ｈ出炉，然后进行镦粗、扩孔、拔长、镦粗、扩孔，修整样品尺寸；（３）对上述样品进行加工及探伤检查；（４）热处理工艺：将制得的样品加热至９８０－１０５０℃，保温３０－４５ｍｉｎ，然后将样品投入至３－８℃的水中固溶，最后将样品送入电炉，加热至４２０－４５０℃，保温１３－１８ｈ做时效处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李根宝，李军，
申请(专利权)人：上海腾辉锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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