一种重型机轴锻件制造技术

本发明专利技术公开了一种重型机轴锻件，包括机轴锻件机构，所述机轴锻件机构的内部设置有调节机构，所述调节机构包括四个弧面矩形块、圆柱槽、四个弧形槽、四个限位孔和两个圆台，所述圆柱槽的内壁一侧开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内壁等距分布开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内部之间安装有空心块，所述空心块的内部设置有单头螺纹杆，所述单头螺纹杆的另一端安装有防滑螺母，所述单头螺纹杆的另一端安装有螺母本体，所述单头螺纹杆的另一端开设有矩形槽，本发明专利技术通过调节机构，可以调节分动箱机轴的直径尺寸，从而使得分动箱机轴可以连接任意尺寸的连接件，提高了分动箱机轴的适用范围，继而提高了分动箱机轴的使用效率。继而提高了分动箱机轴的使用效率。继而提高了分动箱机轴的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重型机轴锻件


[0001]本专利技术涉及分动箱领域，更具体的，涉及一种重型机轴锻件。

技术介绍

[0002]锻件通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，而分动箱是四驱车上所使用的，其作用是将发动机的动力进行分配的装置，可以将动力输出到后轴，或者同时输出到前/后轴，其分动箱机轴主要是采用锻件制作而成。
[0003]现有的分动箱机轴在实际使用过程中，虽然可以达到所需的使用效果，但是其分动箱机轴直径不能进行调节，即导致分动箱机轴只能针对一种尺寸直径的设备连接件进行连接使用，从而降低了其使用效率，影响了其使用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于分动箱机轴直径不能进行尺寸调节，从而导致分动箱机轴只能针对一种尺寸直径的设备连接件进行连接使用，影响其使用范围，降低了其使用效率，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出一种重型机轴锻件。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种重型机轴锻件，包括机轴锻件机构，所述机轴锻件机构的内部设置有调节机构；
[0007]所述调节机构包括四个弧面矩形块、圆柱槽、四个弧形槽、四个限位孔和两个圆台，所述圆柱槽的内壁一侧开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内壁等距分布开设有两个第一限位槽，两个所述第一限位槽的内部之间安装有空心块，所述空心块的内部设置有单头螺纹杆，所述单头螺纹杆的另一端安装有防滑螺母，所述单头螺纹杆的另一端安装有螺母本体，所述单头螺纹杆的另一端开设有矩形槽，所述单头螺纹杆的外表面固定套接有防滑圆环块，四个所述弧面矩形块的一侧均开设有矩形孔，四个所述弧面矩形块的弧面凹槽均开设有螺纹槽，两个所述弧面柱的外表面均等距分布开设有多个弧面槽，相对称两个所述弧面槽为一组，每组所述弧面槽的内部均设置有弧面柱，两个所述圆台的相对一侧之间螺纹贯穿有双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端固定有圆柱块，每个所述矩形孔的内部均设置有矩形板，所述圆柱槽的内壁开设有两个相对称的T型孔，每个所述矩形板的表面均固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一端均与矩形孔的内壁固定安装。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，四个所述弧面矩形块分别活动套接在四个限位孔的内部，所述空心块处于圆柱孔的内部，所述防滑圆环块的另一侧与空心块的一侧相接触，所述防滑螺母的一侧与空心块的另一侧相接触，所述单头螺纹杆的一端与双螺纹杆的另一端相固定，方便在防滑圆环块、空心块、防滑螺母和螺母本体的配合下，可以防止单头螺纹杆发生转动，即保证了弧面矩形块在所对应的限位孔的内部不发生移动。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述机轴锻件机构包括机轴锻件主体，所述圆柱槽开设于机轴锻件主体的另一侧，所述机轴锻件主体的一侧设置有机轴锻件次体，四个所述
弧形槽均等距分布开设于机轴锻件次体的外壁，方便在圆柱槽的作用下，便于空心块移动到两个第一限位槽的内部，并进行固定。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，四个所述限位孔均等距分布开设于机轴锻件次体的内壁，两个所述圆台均活动套接在机轴锻件次体的内部，所述圆柱块的一侧通过轴承转动连接在机轴锻件次体的内壁一侧，方便在两个圆台、弧面槽、弧面柱、弹簧、矩形板、矩形孔和双螺纹杆的配合下，通过让两个圆台进行相向或相反移动来调节弧面矩形块移出或移入所对应的限位孔的内部，以达到调节分动箱机轴直径尺寸的调节。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，两个所述T型孔的内部均设置有T型塞，两个所述T型塞的相背一面均粘接连接有矩形块本体，两个所述矩形块本体均通过螺栓分别安装在两个T型孔的内部，所述机轴锻件次体的另一侧固定有环形块，方便在T型孔、矩形块本体和螺栓的配合下，可以防止T型塞在所对应的T型孔的内部发生移动。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述机轴锻件次体的一侧开设有第一圆环槽，所述第一圆环槽的内部设置有第一橡胶防滑环，所述机轴锻件主体的另一侧开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽的内部设置有第二橡胶防滑环，方便在第一橡胶防滑环的作用下，可以提高分动箱机轴与所连接的连接件对接固定后相接触面的摩擦力。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述机轴锻件主体的一侧开设有环形槽，所述环形块处于环形槽的内部，所述环形槽的内壁等距分布开设有多个安装孔，所述环形块的外壁等距分布螺纹贯穿有多个固定螺栓，方便在环形槽、环形块、安装孔和固定螺栓的配合下，可以将机轴锻件主体与机轴锻件次体进行对接固定。
[0014]在本专利技术较佳的技术方案中，每个所述固定螺栓分别处于每个安装孔的内部，每个所述固定螺栓的一端均螺纹连接在环形槽的内壁，所述机轴锻件次体的一侧固定有空心柱，方便在固定螺栓和机轴锻件主体的配合下，可以将环形块固定在环形槽的内部。
[0015]在本专利技术较佳的技术方案中，所述圆柱槽的内壁开设有第二限位槽，四个所述弧面柱均等距分布固定在机轴锻件次体的内部，方便在弧面槽和弧面柱的配合下，可以让双螺纹杆带动两个圆台进行水平相向相反移动。
[0016]在本专利技术较佳的技术方案中，四个所述矩形板均等距分布固定在机轴锻件次体的内部，四个所述弧面矩形块的表面均与两个圆台的表面相接触，方便在圆台、弹簧、矩形板和矩形孔的配合下，可以通过相向相反移动的两个圆台，一起带动弧面矩形块在所对应的限位孔的内部进行移动。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术提供的一种重型机轴锻件，通过设置调节机构，当需要调节分动箱机轴的直径时，此时直接取下螺栓，利用矩形块本体将所对应的T型塞从所对应的T型孔的内部取出，接着直接利用螺丝刀对准矩形槽并保持单头螺纹杆不发生转动，接着利用扳手和两个T型孔的配合，依次松动螺母本体和防滑螺母，再接着利用螺丝刀和矩形槽的配合，带动单头螺纹杆在空心块的内部进行转动，这时转动的单头螺纹杆会在轴承、圆柱块、双螺纹杆、弧面槽和弧面块的配合，直接带动两个圆台进行相向移动，此时移动的两个圆台会直接一起将四个弧面矩形块慢慢地从机轴锻件次体的内部挤出，此时移动的每个弧面矩形块都会在所对应的弹簧被压缩，当四个弧面矩形块所组成的直径尺寸符合与连接件相连接的尺寸时，直接再通过两个T型孔、防滑圆环块和扳手的配合，依次将防滑螺母拧紧和拧紧螺母本
体即可，此方法可以调节分动箱机轴的直径尺寸，从而使得分动箱机轴可以连接任意尺寸的连接件，提高了分动箱机轴的适用范围，继而提高了分动箱机轴的使用效率。
[0019]通过设置机轴锻件机构，当需要对机轴锻件次体内部的部件进行润滑油添加操作时，此时直接取下所有的固定螺栓，接着重复上述操作步骤，将螺母本体和防滑螺母从单头螺纹杆上取下，之后将机轴锻件次体压住，移动机轴锻件主体，此时在施加的力的作用下，直至机轴锻件主体上的单头螺纹杆从机轴锻件主体的内部移出，之后即可在机轴锻件次体内部放入润滑油，此时进入机轴锻件次体内部的润滑油会从圆台上的通孔流到两个圆台的相对一侧之间，对机轴锻件次体内部的部件进行润滑操作，此方法便于对机轴锻件次体内部的部件进行润滑操作，提高部件的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型机轴锻件，包括机轴锻件机构(1)，其特征在于：所述机轴锻件机构(1)的内部设置有调节机构(2)；所述调节机构(2)包括四个弧面矩形块(201)、圆柱槽(202)、四个弧形槽(212)、四个限位孔(213)和两个圆台(216)，所述圆柱槽(202)的内壁一侧开设有圆柱孔(203)，所述圆柱孔(203)的内壁等距分布开设有两个第一限位槽(204)，两个所述第一限位槽(204)的内部之间安装有空心块(205)，所述空心块(205)的内部设置有单头螺纹杆(208)，所述单头螺纹杆(208)的另一端安装有防滑螺母(206)，所述单头螺纹杆(208)的另一端安装有螺母本体(207)，所述单头螺纹杆(208)的另一端开设有矩形槽(210)，所述单头螺纹杆(208)的外表面固定套接有防滑圆环块(209)，四个所述弧面矩形块(201)的一侧均开设有矩形孔(220)，四个所述弧面矩形块(201)的弧面凹槽均开设有螺纹槽(215)，两个所述弧面柱(217)的外表面均等距分布开设有多个弧面槽(218)，相对称两个所述弧面槽(218)为一组，每组所述弧面槽(218)的内部均设置有弧面柱(217)，两个所述圆台(216)的相对一侧之间螺纹贯穿有双螺纹杆(219)，所述双螺纹杆(219)的一端固定有圆柱块(211)，每个所述矩形孔(220)的内部均设置有矩形板(221)，所述圆柱槽(202)的内壁开设有两个相对称的T型孔(222)，每个所述矩形板(221)的表面均固定安装有两个弹簧(214)，所述弹簧(214)的一端均与矩形孔(220)的内壁固定安装。2.根据权利要求1所述的重型机轴锻件，其特征在于：四个所述弧面矩形块(201)分别活动套接在四个限位孔(213)的内部，所述空心块(205)处于圆柱孔(203)的内部，所述防滑圆环块(209)的另一侧与空心块(205)的一侧相接触，所述防滑螺母(206)的一侧与空心块(205)的另一侧相接触，所述单头螺纹杆(208)的一端与双螺纹杆(219)的另一端相固定。3.根据权利要求1所述的重型机轴锻件，其特征在于：所述机轴锻件机构(1)包括机轴锻件主体(101)，所述圆柱槽(202)开设于机轴锻件主体(101)的另一侧，所述机轴锻件主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董之，顾斌，
申请(专利权)人：上海腾辉锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：