双向传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向传动装置，采用传动轴和传动轴套时间设置啮合槽以及处于设定相位的两个离合槽的结构，当其中一个离合槽与啮合槽处于重叠相位且均与啮合块对应时，啮合块径向向外伸出并同时该离合槽和啮合槽内，当传动轴向着离合槽在圆周上超出啮合槽的方向转动时，啮合块与啮合槽啮合传动轴传动至传动轴套，传动轴向着相反方向转动时，由于圆周上离合槽的端部位于啮合槽范围内，则啮合块被传动轴带动越过离合槽并被传动轴套的内圆沿径向压回，从而使啮合块与啮合槽脱离啮合，形成超越；当驱动传动轴和传动轴套相对轴向滑动，使得啮合块位于另一离合槽和啮合槽的范围内，由于另一离合槽圆周上超出啮合槽的方向相反，则可反向传动。则可反向传动。则可反向传动。

【技术实现步骤摘要】
双向传动装置


[0001]本技术涉及一种机械传动部件，特别涉及一种双向传动装置。

技术介绍

[0002]双向传动并且能够在传动的反方向超越是机械传动领域所广泛需要的一种传动结构，通常采用两个反向设置的单向器(超越离合器、棘轮传动)切换或者单纯的齿轮传动切换来实现。
[0003]也就是说，现有技术中，在需要双向传动的结构中，大部分采用功能单一的单向传动结构组合形成，使用时需要切换，并且整体上结构较为复杂，使得变速机构体积增大，成本增高，且传动效率也较低；这种双向传动结构对于农机等对于双向传动具有要求的机械设备来说，较大的体积不利于现场操作，并且在成本上也较高；并且，传统的上述传动结构承载能力也较低。
[0004]因此，需要一种简单的双向传动结构，结构简单，体积较小，双向传动切换较为容易，适用于农机等对双向传动具有要求的场合。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种双向传动装置，结构简单，体积较小，双向传动切换较为容易，适用于农机等对双向传动具有要求的场合。
[0006]本技术的双向传动装置，包括传动轴和外套于传动轴的传动轴套；
[0007]所述传动轴套的内圆开设有传动啮合槽、第一离合槽和第二离合槽，所述第一离合槽和第二离合槽分列传动啮合槽的轴向两端且均与传动啮合槽之间轴向贯通；
[0008]在周向位置上：
[0009]第一离合槽的一端超过传动啮合槽，另一端位于传动啮合槽的范围内；第二离合槽与第一啮合槽在周向上相反的一端超过传动啮合槽，另一端位于传动啮合槽的范围内；
[0010]所述传动轴在圆周方向上可传动且在径向上往复滑动的设有啮合块；
[0011]所述啮合块的轴向宽度大于传动啮合槽的轴向宽度，所述传动轴和传动轴套之间可被驱动的在轴向上相对滑动使得啮合块在轴向位置上：
[0012]处于第一离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第二离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第一离合槽、传动啮合槽和第二离合槽所在范围；
[0013]或者，所述啮合块的轴向宽度等于或者小于传动啮合槽的轴向宽度，则在被驱动时，啮合块在轴向位置上：处于第一离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第二离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于传动啮合槽所在范围。
[0014]进一步，所述第一离合槽和第二离合槽在周向上的两端槽壁均向外倾斜形成与传动轴套的内圆之间平滑过渡的坡度。
[0015]进一步，所述传动轴套包括位于轴向中部的轴套本体和分别固定在轴套本体两端的第一压盘和第二压盘，所述第一离合槽设置于第一压盘的内圆，第二离合槽设置于第二
压盘的内圆。
[0016]进一步，所述传动轴上沿径向开设有啮合块安装槽，所述啮合块通过对啮合块施加径向向外的预紧力的弹簧安装在啮合块安装槽内。
[0017]进一步，一个所述传动啮合槽、第一离合槽和第二离合槽形成槽组，所述槽组分别为至少两个沿圆周方向均布；所述啮合块为至少两个沿圆周方向均布。
[0018]进一步，所述槽组为若干组沿径向相对设置，所述啮合块为两个，安装槽为一沿径向的通槽，两个所述啮合块背对背设置于安装槽内并通过同一弹簧的两端被施加所述预紧力。
[0019]进一步，所述传动轴套可被驱动的沿轴向相对于传动轴滑动，使得所述啮合块处于第一离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第二离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第一离合槽、传动啮合槽和第二离合槽所在范围。
[0020]进一步，所述第一压盘和第二压盘分别通过圆周方向均布的螺栓可拆卸式固定连接在所述轴套本体。
[0021]本技术的有益效果：本技术的双向传动装置，采用传动轴和传动轴套时间设置啮合槽以及处于设定相位的两个离合槽的结构，当其中一个离合槽与啮合槽处于重叠相位且均与啮合块对应时，啮合块径向向外伸出并同时该离合槽和啮合槽内，当传动轴向着离合槽在圆周上超出啮合槽的方向转动时，啮合块与啮合槽啮合传动轴传动至传动轴套(传动轴套主动则传动方向相反)，传动轴向着相反方向转动时，则由于圆周上离合槽的端部位于啮合槽范围内，则啮合块被传动轴带动越过离合槽并被传动轴套的内圆沿径向压回，从而使啮合块与啮合槽脱离啮合，形成超越；同理，驱动传动轴和传动轴套相对轴向滑动，使得啮合块位于另一离合槽和啮合槽的范围内，由于另一离合槽圆周上超出啮合槽的方向相反，则可反向传动；而啮合块位于两个离合槽和啮合槽的范围内时，则可形成空转；由此，采用简单的结构即可实现双侧向传动以及空转的切换，与现有技术的结构相比，体积较小，制作成本极低，双向传动切换较为容易，具有较强的承载能力，适用于农机等对双向传动具有要求的场合。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0023]图1为本技术的纵向剖视图(体现为第一传动方向)；
[0024]图2为图1沿A
‑
A向剖视图；
[0025]图3为图1在啮合槽处的径向剖视图；
[0026]图4为本技术的纵向剖视图(体现为第二传动方向)；
[0027]图5位图4沿B
‑
B向剖视图；
[0028]图6为图4在啮合槽处的径向剖视图；
[0029]图7为第一离合槽和第二离合槽形状图。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
6所示：本实施例的双向传动装置，包括传动轴1和外套于传动轴1的传动轴套；
[0031]所述传动轴套的内圆开设有传动啮合槽201、第一离合槽301和第二离合槽401，所述第一离合槽301和第二离合槽401分列传动啮合槽201的轴向两端且均与传动啮合槽201之间轴向贯通；当然，传动啮合槽、第一离合槽和第二离合槽均沿径向向外凹陷，且在圆周方向具有一定的长度，同时，在轴向上贯通相连，在此不再赘述；
[0032]在周向位置上：
[0033]第一离合槽301的一端超过传动啮合槽201，另一端位于传动啮合槽201的范围内，即第一离合槽301和传动啮合槽201之间在圆周方向上(轴向上的投影)部分重叠(重叠部应能够容纳下述的啮合块，在此不再赘述)，第一离合槽301和传动啮合槽201周向上各自向两端超出；第二离合槽与第一啮合槽在周向上相反的一端超过传动啮合槽201，另一端位于传动啮合槽201的范围内，即第二离合槽与第一啮合槽结构形状上相类似，只是在周向上超过传动啮合槽的方向与第一离合槽相反；
[0034]所述传动轴1在圆周方向上可传动且在径向上往复滑动的设有啮合块；
[0035]所述传动轴1和传动轴套之间可被驱动的在轴向上相对滑动(可以是传动轴套被驱动轴向滑动，也可是传动轴被驱动轴向滑动，均可实现相对滑动的目的)使得啮合块在轴向位置上：
[0036]如图1并结合图2和图3，处于第一离合槽301和传动啮合槽201所在范围，此时，当传动轴1带动啮合块向顺时针方向，即向第一离合槽超出传动啮合槽的方向转动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向传动装置，其特征在于：包括传动轴和外套于传动轴的传动轴套；所述传动轴套的内圆开设有传动啮合槽、第一离合槽和第二离合槽，所述第一离合槽和第二离合槽分列传动啮合槽的轴向两端且均与传动啮合槽之间轴向贯通；在周向位置上：第一离合槽的一端超过传动啮合槽，另一端位于传动啮合槽的范围内；第二离合槽与第一啮合槽在周向上相反的一端超过传动啮合槽，另一端位于传动啮合槽的范围内；所述传动轴在圆周方向上可传动且在径向上往复滑动的设有啮合块；所述啮合块的轴向宽度大于传动啮合槽的轴向宽度，所述传动轴和传动轴套之间可被驱动的在轴向上相对滑动使得啮合块在轴向位置上：处于第一离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第二离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第一离合槽、传动啮合槽和第二离合槽所在范围；或者，所述啮合块的轴向宽度等于或者小于传动啮合槽的轴向宽度，则在被驱动时，啮合块在轴向位置上：处于第一离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于第二离合槽和传动啮合槽所在范围，或者，处于传动啮合槽所在范围。2.根据权利要求1所述的双向传动装置，其特征在于：所述第一离合槽和第二离合槽在周向上的两端槽壁均向外倾斜形成与传动轴套的内圆之间平滑过渡的坡度。3.根据权利要求2所述的双向传动装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉龙，罗裕源，
申请(专利权)人：重庆隆旺机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：