新型圆锥滚子球形端面磨床制造技术

一种新型圆锥滚子球形端面磨床，筒形砂轮（５）的中心线与圆盘（１）和圆盘（２）的中心线的垂直位置偏转一角度（β），并在隔离盘（３）的圆心位置与圆盘（１）和圆盘（２）的中心线相交；采用了筒形砂轮端面磨削和圆盘通过式上料。本实用新型专利技术克服了现有圆盘通过式圆锥滚子球形端面磨床因砂轮中心部分速度过低、切削能力差对加工质量造成的不利影响，使被磨工件不通过砂轮的中心部分，解决了砂轮中心部分磨削线速度过低的问题，有利于提高磨削效率，同时降低了工件表面被烧伤的倾向，可改善机床的加工质量，减少砂轮的修整次数，提高生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锥滚子球形端面磨加工
，一种新型圆锥滚子球形端面磨床。
技术介绍
目前，现有的圆盘通过式圆锥滚子球形端面磨床，其砂轮为实心圆柱体，砂轮轴线与送料盘轴线垂直布置，砂轮工作端面被修整成凹球面，砂轮绕自身轴线旋转，工件在送料盘的带动下从砂轮端面中心通过被磨成形。由于砂轮端面各点的线速度跟半径成正比，线速度在外径处最高，在圆心处为零，导致砂轮中心部分的切削能力很低。当工件经过砂轮中心部分时，因砂轮线速度太低不能正常磨削，发热严重，影响了加工质量。同时，由于砂轮中心部分磨损较慢，不易保持球面形状的稳定性，必须频繁地修整砂轮，因而缩短了砂轮的使用寿命，也影响了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有圆盘通过式圆锥滚子球形端面磨床因砂轮中心线速度过低、切削能力差对加工质量造成的不利影响，本技术提供一种新型圆锥滚子球形端面磨床，可改善机床的加工质量，减少砂轮的修整次数，提高生产效率。本技术是采用如下技术方案实现的所述的新型圆锥滚子球形端面磨床，该磨床的二个圆盘和隔离盘位于同一轴线，二个圆盘分别装在左右轴一端，左右轴分别通过皮带轮、皮带、皮带轮与各自的减速机连接，隔离盘装在芯轴上，芯轴装入右轴轴套内；筒形砂轮装在砂轮轴的一端，砂轮轴通过皮带轮、皮带、皮带轮与电动机连接；砂轮轴的轴套固定在与进给手把相连的滑座上，进给手把的轴通过齿轮与补偿电动机连接，特别是该装置的筒形砂轮的中心线与二个圆盘的中心线的垂直位置偏转一角度β，并在隔离盘的圆心位置与圆盘的中心线相交。所述的新型圆锥滚子球形端面磨床，该磨床的筒形砂轮(5)是筒形的砂轮而不是实心的圆柱形砂轮。采用本技术所提出的技术方案，可取得如下有益效果第一，将砂轮轴线从送料盘轴线的垂直位置偏转一定角度，使被磨工件不从砂轮的中心部分通过，解决了砂轮中心部分磨削线速度过低的问题，有利于提高磨削效率，同时降低了工件表面被烧伤的倾向。第二，采用了筒形砂轮。由于砂轮偏转后，中心部分不参加磨削，去掉砂轮中心部分既节省了砂轮材料，又大大减少了砂轮的修整次数。筒形砂轮工作面为一环形球面，平均切削性能得到提高。第三，采用了圆盘通过式送料方式。这种现有球形端面磨床的送料方式经实践证明不仅效率高，而且工装的制造较为方便。附图说明图1是本技术的工作原理图；图2是本技术的圆盘、隔离盘、筒形砂轮剖面示意图；图3是图2的A-A剖面示意图。图中1.圆盘，2.圆盘，3.隔离盘，4.工件，5.筒形砂轮，6.砂轮轴，7.补偿电机，8.进给手轮，9.皮带轮，10.皮带，11.皮带轮，12.电动机，13.左轴，14.皮带轮，15.皮带，16.皮带轮，17.减速机，18.右轴，19.减速机，20.皮带轮，21.皮带，22.调整丝杆，23.皮带轮，24.芯轴，25.调整丝杆。具体实施方式如图1中所示，该磨床的圆盘1、圆盘2和隔离盘3位于同一轴线；圆盘1装在右轴18一端，右轴18的另一端装有皮带轮23，皮带轮23上套有皮带21，皮带21的另一端套在皮带轮20上，皮带轮20与减速机19连接；隔离盘3装在芯轴24上，芯轴24装入右轴18轴套内；圆盘2装在左轴13一端，左轴13另一端装有皮带轮14，皮带轮14上套有皮带15，皮带15的另一端套在皮带轮16上，皮带轮16与减速机17连接；上述零部件均装在配有调整丝杆22和调整丝杆25的床身上的活动托架上。筒形砂轮5的中心线与圆盘1和圆盘2的中心线不是垂直位置而是偏转一个β角度，并在隔离盘3的圆心位置与圆盘1和圆盘2的中心线相交。筒形砂轮5装在砂轮轴6的一端，砂轮轴6的另一端装有皮带轮9，皮带轮9上套有皮带10，皮带10的另一端套在皮带轮11上，皮带轮11与电动机12连接；砂轮轴6的轴套固定在与进给手把8相连的滑座上，进给手把8的轴通过齿轮与补偿电动机7连接。筒形砂轮5的工作端面修整为凹球面。筒形砂轮(5)是筒形的砂轮而不是实心的圆柱形砂轮。图2为圆盘1、圆盘2和隔离盘3及筒形砂轮5的剖面示意图，显示了筒形砂轮5偏转一个β角度、并在隔离盘3的圆心位置与中心线相交的状态和各自的传动状态；图3是图2的A-A剖面示意图，箭头B的指向是工件4的进料口，工件的上料、送进、磨削、下料是同步连续进行的。工件4从箭头B方向进入隔离盘3内，圆盘1和圆盘2夹紧工件4，圆盘1以n1的转速绕自身轴线旋转，圆盘2以n2的转速反方向旋转，且n1＞n2，夹在圆盘1和圆盘2之间的工件4在圆盘1和圆盘2的摩擦力带动下一面绕自身轴线自转，同时以n3的转速绕圆盘1和圆盘2的轴线公转。隔离盘3在工件4的带动下同样以n3的速度旋转，隔离盘3的旋转使芯轴24也被带动以n3的速度旋转。机床工作前，应预先调好机床的上下料位置，手摇进给手把8可以调整筒形砂轮5的轴向位置，修整好筒形砂轮5并调整筒形砂轮5到正确位置。机床工作时同时启动减速机17、减速机19和砂轮电动机12。减速机19经皮带轮20、皮带21和皮带轮23将运动传给右轴18和圆盘1；减速机17经皮带轮16、皮带15和皮带轮14将运动传给左轴13和圆盘2；电动机12通过皮带轮11、皮带10、皮带轮9，带动砂轮轴6，使筒形砂轮5旋转；工件4在圆盘1、圆盘2和隔离盘3的共同作用下通过砂轮的的磨削区被磨出球形端面。补偿电动机7用来实现对筒形砂轮5的磨损进行自动补偿。对于不同尺寸和不同球形端面半径的工件，应当更换圆盘1、圆盘2和隔离盘3，并通过调整丝杆22和调整丝杆25来调整圆盘1和圆盘2之间的相对距离。权利要求1.一种新型圆锥滚子球形端面磨床，该磨床的圆盘(1)、圆盘(2)和隔离盘(3)位于同一轴线，圆盘(1)装在右轴(18)一端，右轴(18)通过皮带轮(23)、皮带(21)、皮带轮(20)与减速机(19)连接，隔离盘(3)装在芯轴(24)上，芯轴(24)装入右轴(18)轴套内，圆盘(2)装在左轴(13)一端，左轴(13)通过皮带轮(14)、皮带(15)、皮带轮(16)与减速机(17)连接；筒形砂轮(5)装在砂轮轴(6)的一端，砂轮轴(6)通过皮带轮(9)、皮带(10)、皮带轮(11)与电动机(12)连接；砂轮轴(6)的轴套固定在与进给手把(8)相连的滑座上，进给手把(8)的轴通过齿轮与补偿电动机(7)连接，其特征在于该磨床砂轮(5)的中心线与圆盘(1)和圆盘(2)的中心线的垂直位置偏转一角度β，并在隔离盘(3)的圆心位置与圆盘(1)和圆盘(2)的中心线相交。2.根据权利要求1所述的新型圆锥滚子球形端面磨床，其特征在于该磨床的筒形砂轮(5)是筒形的砂轮而不是实心的圆柱形砂轮。专利摘要一种新型圆锥滚子球形端面磨床，筒形砂轮(5)的中心线与圆盘(1)和圆盘(2)的中心线的垂直位置偏转一角度(β)，并在隔离盘(3)的圆心位置与圆盘(1)和圆盘(2)的中心线相交；采用了筒形砂轮端面磨削和圆盘通过式上料。本技术克服了现有圆盘通过式圆锥滚子球形端面磨床因砂轮中心部分速度过低、切削能力差对加工质量造成的不利影响，使被磨工件不通过砂轮的中心部分，解决了砂轮中心部分磨削线速度过低的问题，有利于提高磨削效率，同时降低了工件表面被烧伤的倾向，可改善机床的加工质量，减少砂轮的修整次数，提高生产效率。文档编号B24B11/00GK2792703SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型圆锥滚子球形端面磨床，该磨床的圆盘（１）、圆盘（２）和隔离盘（３）位于同一轴线，圆盘（１）装在右轴（１８）一端，右轴（１８）通过皮带轮（２３）、皮带（２１）、皮带轮（２０）与减速机（１９）连接，隔离盘（３）装在芯轴（２４）上，芯轴（２４）装入右轴（１８）轴套内，圆盘（２）装在左轴（１３）一端，左轴（１３）通过皮带轮（１４）、皮带（１５）、皮带轮（１６）与减速机（１７）连接；筒形砂轮（５）装在砂轮轴（６）的一端，砂轮轴（６）通过皮带轮（９）、皮带（１０）、皮带轮（１１）与电动机（１２）连接；砂轮轴（６）的轴套固定在与进给手把（８）相连的滑座上，进给手把（８）的轴通过齿轮与补偿电动机（７）连接，其特征在于：该磨床砂轮（５）的中心线与圆盘（１）和圆盘（２）的中心线的垂直位置偏转一角度β，并在隔离盘（３）的圆心位置与圆盘（１）和圆盘（２）的中心线相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎升祥，
申请(专利权)人：黎升祥，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]