一种玻璃珠压型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压型模具。一种玻璃珠压型模具，包括下模机构和上 下移动的上模机构；上模机构包括上模座(30)以及设置在其上的上模顶针(2) 和开口向下的上模模芯(6)，下模机构包括下模同定座(15)、下模底板(16)、下 模外套(9)、下模顶针(10)、穿孔针(8)、开口向上的下模模芯(7)和升降控制机 构(18)。该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率高，产品无毛刺，模 具的使用寿命长产品的生产效率高，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行 业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

木技术涉及一种压型模具，尤其涉及一种玻璃珠压型的模具。
技术介绍
玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠上设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模具由上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯形状与玻璃珠的相同，其中下模上还设有穿孔针用于开设通孔。其中上模可以上下移动，下模固定。使用时，往下模的模芯处浇玻璃水，然后上模下移与下模叠合，成型后上模向上移上下模分离穿孔针向上弹，玻璃珠同时上弹脱离模具完成整个过程。现有模具存在的缺陷是1上模与下模叠合会存在间隙，成型的玻璃珠边缘就会存在毛边，影响产品的质量与成品率；2:玻璃水温度高，致使容纳玻璃水的模具温度偏高，容易损坏模具，也容易与模具粘在一起，影响产品质量，并且自然冷却时间比较长，加工速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具存在的技术缺陷，公开了一种成品率高产品无毛剌的玻璃珠压型模具。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种玻璃珠压型模具，包括下模机构和上下移动的上模机构；上模机构包括上模座以及设置在其上的上模顶针和开口向下的上模模芯，下模机构包括下模同定座、下模底板、下模外套、下模顶针、穿孔针、幵口向上的下模模芯和升降控制机构；开口向上的下模模芯安装在下模外套的通道中并可沿通道上下移动，下模顶针固定在下模底板上并与上模顶针的位置对应，穿孔针穿过开口向下的上模模芯固定在下模底板上；下模顶针和下模穿孔针固定在下模底板匕，下模底板安装在下模固定座上，其底部连接升降控制机构。作为优选，所述上模机构还包括冷却装置。作为优选，所述上模机构的冷却装置是连接上模座的冷却水管。作为优选，所述下模机构还包括冷却装置。作为优选，所述下模机构的冷却装置是连接下模外套的冷却水管。作为优选，所述下模穿孔针穿过模芯固定在下模底板上。由于采用了上述的技术方案的一种玻璃珠压型模具，下模机构中开口向上的下模模芯安装在下模外套的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动。具体是上模向下运动，上模顶针推动下模顶针也向下运动，继而推动下模底板及其底部的升降控制机构向下运动，使上模模芯、下模模芯、两个模芯内的成品及穿孔针在下模外套内腔中向下滑动，到一定深度时停止向下运动，如此动作后成型的成品形成了光滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程。上模机构和下模机构上分别设置冷却水管，可有效的降低工作过程中模具的温度，不仅保护了模具延长其使用寿命并且加快了成型产品的冷却时间，提高了生产效率。综上所述，该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率高，产品无毛刺，模具的使用寿命长产品的生产效率高，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。附图说明图l:本技术的实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图1对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图所示的一种玻璃珠压型模具，由下模机构和可以上下移动的上模机构构成。上模机构包括上模座3以及设置在其上的冷却装置4、上模顶针2和开口向下的上模模芯6，所述冷却装置4是冷却水管。上模顶针2是规则设置的4根。 下模机构由下模固定座15、下模底板16、下模外套9、下模顶针IO、穿孔 针8、开口向上的下模模芯7、升降控制机构18和冷却装置12构成。开口向上 的下模模芯7安装在下模外套9的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，下模 外套9固定在下模固定座16上。下模顶针10是位置与上模顶针2的对应4根， 分别固定在下模底板16上，穿孔针8穿过开口向上的下模模芯7固定在下模底 板16上；下模底板16安装在下模固定座15上，其底部连接升降控制机构18。 上述冷却装置12是连接下模外套9的冷却水管。使用过程如下软热的玻璃水送到模芯内，上模模芯6及上模顶针2向下 运动，上模模芯6接触到玻璃水开始压型，压到一定距离时开始成型，上模顶 针2接触到下模顶针10时产品基本成型。上模机构继续向下运动，下模顶针2 也向下运动，推动下模底板16及其底部的升降控制机构18向下运动，最后使 上模模芯6、下模模芯7、两模芯内成型的成品及穿孔针8在下模外套9内腔中 向下滑动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程中被切下来，到一 定深度时上模停止向下运动，成型结束。如此滑动后成型的成品形成了光滑的 外形，即有一个套芯去毛边的过程。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例升降控制机构的具体形式可以 是弹簧升降机构、气缸升降机构或者机械升降机构，如凡采用本技术方案描述 的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。权利要求1.一种玻璃珠压型模具，包括下模机构和上下移动的上模机构；上模机构包括上模座(30)以及设置在其上的上模顶针(2)和开口向下的上模模芯(6)，其特征在于下模机构包括下模固定座(15)、下模底板(16)、下模外套(9)、下模顶针(10)、穿孔针(8)、开口向上的下模模芯(7)和升降控制机构(18)；开口向上的下模模芯(7)安装在下模外套(9)的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，下模外套(9)固定在下模固定座(15)上；下模顶针(10)固定在下模底板(16)上并与上模顶针(2)的位置对应，穿孔针(8)穿过开口向上的下模模芯(7)固定在下模底板(16)上；下模底板(16)安装在下模固定座(15)的内腔内并可上下移动，其底部连接升降控制机构(18)。2. 根据权利要求1所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在十所述上模机构还包 括冷却装置(4)。3. 根据权利要求2所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述冷却装置(4) 是连接上模座的冷却水管。4. 根据权利要求l所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述下模机构还包 括冷却装置(12)。5. 根据权利要求4所述的一种玻璃珠压型模具，其特征在于所述冷却装置(12) 是连接下模外套(9)的冷却水管。专利摘要本技术涉及一种压型模具。一种玻璃珠压型模具，包括下模机构和上下移动的上模机构；上模机构包括上模座(30)以及设置在其上的上模顶针(2)和开口向下的上模模芯(6)，下模机构包括下模同定座(15)、下模底板(16)、下模外套(9)、下模顶针(10)、穿孔针(8)、开口向上的下模模芯(7)和升降控制机构(18)。该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率高，产品无毛刺，模具的使用寿命长产品的生产效率高，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。文档编号C03B11/06GK201292306SQ200820168159公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日专利技术者黄小峰 申请人:黄小峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠压型模具，包括下模机构和上下移动的上模机构；上模机构包括上模座（３０）以及设置在其上的上模顶针（２）和开口向下的上模模芯（６），其特征在于下模机构包括下模固定座（１５）、下模底板（１６）、下模外套（９）、下模顶针（１０）、穿孔针（８）、开口向上的下模模芯（７）和升降控制机构（１８）；开口向上的下模模芯（７）安装在下模外套（９）的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，下模外套（９）固定在下模固定座（１５）上；下模顶针（１０）固定在下模底板（１６）上并与上模顶针（２）的位置对应，穿孔针（８）穿过开口向上的下模模芯（７）固定在下模底板（１６）上；下模底板（１６）安装在下模固定座（１５）的内腔内并可上下移动，其底部连接升降控制机构（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小峰，
申请(专利权)人：黄小峰，
类型：实用新型
国别省市：33