无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模具，包括有相互定位的上模、中模及下模，上模的中轴线上由下端面到上依次设置有产品上部成型腔、排料孔及冲头安装螺纹孔，中模的中轴线上由上到下依次设置有与上模的下部外侧面配合的存料孔、产品中部成型腔及定位槽，下模的中轴线上由上端面向下设置有内径上大下小的产品下部成型腔，优点是：实现了一次成型，具有免精磨、免抛光、无污染、效率高、用工少，经济及社会效益显著提高的特点，适用于多种无铅晶质玻璃饰品的一次成型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，特指一种无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模 具。
技术介绍
传统的晶质玻璃饰品(例如工艺品、灯饰品、装饰品、礼品、奖杯等)的生产工艺， 一般需要十六道工序之多，沿袭近百年繁重的家庭作坊式的手工制作，用工多、劳动强度 大、环境污染高、加工时间长、生产效率低，然而，随着人们生活水平的日益提高，晶质玻璃 饰品的需求量也不断的增加，据统计，目前全球玻璃饰品(例如工艺品、灯饰品、装饰品、 礼品、奖杯等)的年销售额在200-150亿美元左右，我国的出口额大约在30亿美元左右，仅 广东中山的市场来看，玻璃饰品的年交易额在500-800亿元人民币，急剧增长的市场需求 与缓慢落后的生产工艺之间的矛盾，成为当前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用工少、污染低、效率高、一次成型的无铅晶质玻璃 饰品一次成型之新型模具。本技术的目的是这样实现的无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模具，包括有上模上模为上大、下小的中部的凸台面朝下的T型台，上模的中轴线上由下端面 到上依次设置有产品上部成型腔、排料孔及冲头安装螺纹孔，朝下的凸台面上轴向设置有 定位销或定位孔，成型腔的内径为上小下大；中模中模的中轴线上由上到下依次设置有与上模的下部外侧面配合的存料孔、 产品中部成型腔及定位槽，产品中部成型腔的内径为上小下大，产品中部成型腔上表面的 外轮廓与产品上部成型腔的下表面的外轮廓相同，定位槽的外轮廓大于产品中部成型腔下 表面的外轮廓，中模为由左模和右模结合而成的卡夫模，左模和右模的外壁上设置有相互 定位的连接装置，中模的上表面两侧设置有与上模上的定位销或定位孔配合定位的定位孔 或定位销；下模下模的中轴线上由上端面向下设置有内径上大下小的产品下部成型腔，产 品下部成型腔的上表面的外轮廓与产品中部成型腔下表面的外轮廓相同，下模的上部外侧 面与中模定位槽的内径相配合；中模与下模通过定位轴相互定位。上述的中模的连接装置是左模和右模的外侧面的两侧分别设置有连接臂，左模 和右模上的连接臂的外端相互交错设置并通过交错处的连接臂上的定位孔用所述的定位 轴铰链定位锁紧，所述的左模和右模合模后一侧的连接臂上分别设置由开模或锁模用的手 柄，所述的定位轴可同时插入下模对应处的定位孔内使中模与下模定位。上述的连接臂一侧的定位轴的上端横向设置有转动臂。上述的上模、中模及下模所用材料为4Crl3Ni，在上模、中模及下模的成型腔的内 腔壁上分别有一层镀硬铬层，表面硬度为50HB，厚度为0. 02-0. 03mm。上述的上模、中模及下模合模后的三个成型腔形成的形腔外形为矩形体或圆球体 或椭球体或多棱面晶体。上述的多棱面晶体的产品上部成型腔由12个底边和侧边依次相连的第一层三角 形连接而成，产品上部成型腔的上部相对的两侧设置有成型出产品凹槽用的凸起；多棱 面晶体的产品中部成型腔由第二、三层正倒相间连接的三角形连接而成，每层有M个三角 形；多棱面晶体的产品下部成型腔由第四、五、六层正倒相间连接的三角形连接而成，第四、 五层各有M个三角形，第六层有12个三角形，第六层的12个三角形的顶角在下端点聚集 成一点，中模的左模和右模的成型腔的分界线分别由凹凸相连的三角形侧边形成。本技术相比现有技术突出的优点是将本技术的中模2与下模3定位好，将无铅晶质玻璃原料熔制后加入本实用 新型的中模2和下模3内，利用冲头4将上模1的产品上部成型腔17的下边沿一次性压制 到中模2的产品中部成型腔216、2沈的的上边沿，即可一次性成型出无铅晶质玻璃饰品，图 11-12给出了一次性成型出的多棱面晶体产品的灯饰吊珠的示意图，无需繁杂的其它工序， 实现了一次成型，具有免除精磨、免除抛光、无污染、效率高、用工少，用本技术成型出 的产品外表毫无疵缝，外形美观，经济及社会效益显著提高的特点，适用于多种无铅晶质玻 璃饰品的一次成型。附图说明图1是本技术的上模的仰视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是本技术的中模的俯视图。图4是图3的B-B向剖视图。图5是图4所示中模之左模的剖视图。图6是图4所示中模之右模的剖视图。图7是本技术的下模的俯视图。图8是图7的C-C向剖视图。图9是本技术的剖视图之一。图10是本技术的剖视图之二。图11是用本技术成型出的产品之一的主视图。图12是用本技术成型出的产品之一的俯视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-12 无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模具，包括有上模1 上模1为上大、下小的中部的凸台面15朝下的T型台，上模1的中轴线上 由下端面到上依次设置有产品上部成型腔17、排料孔14及冲头安装螺纹孔12，朝下的凸台 面15上轴向设置有定位销13(当然，也可以是定位孔)，成型腔17的内径为上小下大；中模2 中模2的中轴线上由上到下依次设置有与上模1的下部外侧面18配合的 存料孔215、225、产品中部成型腔216、2沈及定位槽217、227，产品中部成型腔216、226的 内径为上小下大，产品中部成型腔216、2沈上表面的外轮廓与产品上部成型腔17的下表面 的外轮廓相同，定位槽217、227的外轮廓大于产品中部成型腔216、2沈下表面的外轮廓，中 模2为由左模21和右模22结合而成的卡夫模，左模21和右模22的外壁上设置有左模21 和右模22相互定位的连接装置，中模2的上表面两侧设置有与上模1上的定位销13或定 位孔配合定位的定位孔214、2M或定位销；下模3 下模3的中轴线上由上端面向下设置有内径上大下小的产品下部成型腔 31，产品下部成型腔31的上表面的外轮廓与产品中部成型腔216、2沈下表面的外轮廓相 同，下模3的上部外侧面32与中模定位槽217、227的内径相配合；中模2与下模3通过定位轴23J4相互定位。上述的中模2的连接装置是左模21和右模22的外侧面的两侧分别设置有连接 臂211与212、221与222，左模21和右模22上的连接臂211与221、212与222的外端相互 交错设置并通过交错处的连接臂上的定位孔用所述的定位轴23J4铰接定位锁紧，所述的 左模21和右模22合模后一侧的连接臂212、222上分别设置由开模或锁模用的手柄213、 223，所述的定位轴23J4可同时插入下模3对应处的定位孔内使中模2与下模3定位。上述的连接臂212、222 —侧的定位轴23的上端横向设置有转动臂231。上述的上模1、中模2及下模3所用材料为4Crl3Ni，在上模1、中模2及下模3的 三个成型腔17、216与226、31的内腔壁上分别有一层镀硬铬层(图中未画出)，表面硬度为 50HB,厚度为 0. 02-0. 03mm。上述的上模1、中模2及下模3合模后的三个成型腔17、216与226、31形成的形腔 形状为矩形体或圆球体或椭球体或多棱面晶体。上述的多棱面晶体的产品上部成型腔17由12个底边和侧边依次相连的第一层三 角形连接而成，产品上部成型腔17的上部相对的两侧设置有成型出产品凹槽52用的凸起 16 ；多棱面晶体的产品中部成型腔216、226由第二、三层正倒相间连接的三角形连接而成， 每层有M个三角形或称三角棱形；多棱面晶体的产品下部成型腔31由第四、本文档来自技高网...

【技术保护点】
无铅晶质玻璃饰品一次成型之新型模具，其特征在于：包括有：　　上模：上模为上大、下小的中部的凸台面朝下的Ｔ型台，上模的中轴线上由下端面到上依次设置有产品上部成型腔、排料孔及冲头安装螺纹孔，朝下的凸台面上轴向设置有定位销或定位孔，成型腔的内径为上小下大；中模：　　中模的中轴线上由上到下依次设置有与上模的下部外侧面配合的存料孔、产品中部成型腔及定位槽，产品中部成型腔的内径为上小下大，产品中部成型腔上表面的外轮廓与产品上部成型腔的下表面的外轮廓相同，定位槽的外轮廓大于产品中部成型腔下表面的外轮廓，中模为由左模和右模结合而成的卡夫模，左模和右模的外壁上设置有相互定位的连接装置，中模的上表面两侧设置有与上模上的定位销或定位孔配合定位的定位孔或定位销；　　下模：下模的中轴线上由上端面向下设置有内径上大下小的产品下部成型腔，产品下部成型腔的上表面的外轮廓与产品中部成型腔下表面的外轮廓相同，下模的上部外侧面与中模定位槽的内径相配合；　　中模与下模通过定位轴相互定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，
申请(专利权)人：姚小春，
类型：实用新型
国别省市：33