一种彩色显像管玻壳压制成型模圈,它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部,该模圈本体具有从其上表面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位,在模圈本体的外侧壁上开设有多个冷却槽。由于在模圈上开有冷却槽,使模圈厚度减薄,同时增加了散热面积,可以通过冷却风对模圈进行强制冷却,以改变模圈的冷热温度特性。通过控制冷却槽的数量、尺寸、位置等,可以使模圈温度迅速冷却到一定范围,控制模圈、玻屏、屏锥的热平衡,从而使玻屏、玻锥封接面固化成型,产品数据稳定。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)
Pressing forming die ring for color kinescope glass bulb
A color kinescope glass forming die, comprising a die ring body and a die ring guide extends from the outside of the mould ring body outwards, the mould ring body with protruding from the surface inward flange to the circle to be placed in the mold molding glass retention in the lateral wall of die the ring body is provided with a plurality of cooling tank. Because the cooling ring is arranged on the die ring, the thickness of the die ring is thinned, and the radiating area is increased, and the die ring can be forced cooled through the cooling air to change the cold and hot temperature characteristics of the die ring. The number of control cooling tank size and position, can make the die temperature rapidly cooled to a certain range, the heat balance control of die ring, glass screen, screen cone, so that the glass screen glass cone, sealing surface curing, product stability data.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于玻璃制品的热压成型模具;具体而言,本技术涉及一种用于热压彩色显像管玻壳的成型模圈。
技术介绍
彩色显像管玻屏和玻锥是由压机将高温玻璃液通过模具压制成型的。压机上配置的成型模具有凸模、模圈和底模。概括地说,玻壳压制过程是将高温玻璃料滴入底模中,使凸模下冲进行压制,在玻壳压制成型后通过模具的冷却而进行固化定型。屏模圈用来成型玻屏的裙部和封接面,锥模圈用来成型玻锥的封接面。在显像管公司要将玻屏封接面与玻锥封接面配合封接起来。玻屏和玻锥的封接面厚度、以及封接面周边数据应控制在一定的配合公差范围内。由此可见,模圈是玻壳冷却成型的重要部件,控制模圈的温度是非常重要的。在实际生产过程中,需要对模圈进行冷却处理,以使模圈在一定的时间内冷却且被控制在一定的温度范围内。在目前的彩色显像管玻壳生产中,由于大幅度提高玻屏产量,压机工作节拍加快,更加要求玻屏裙部、玻屏封接面、玻锥封接面在一定时间内实现冷却,以达到对玻壳的质量要求。现有技术中常规的模圈冷却方法是自然冷却和风冷,但由于模圈壁厚较厚,很难在规定的时间内将玻屏冷却下来,因此极易造成封接边倒塌、周边散差大、角部变形、屏锥配合公差超范围等玻璃缺陷。因此,如何改善模圈的冷却来改进屏锥封接面配合以适应日趋加快的工作节拍一直是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述缺陷,本技术的目的在于提供一种能够解决在玻壳制造过程中温度过高的问题、改善屏锥封接面之配合的彩色显像管玻壳压制成型模圈。根据本技术,提供了一种彩色显像管玻壳压制成型模圈,它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部,该模圈本体具有从其上表面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位,在模圈本体的外侧壁上开设有多个冷却槽。由于在模圈上开有冷却槽,使模圈厚度减薄,同时增加了散热面积,可以通过冷却风对模圈进行强制冷却,以改变模圈的冷热温度特性。通过控制冷却槽的数量、尺寸、位置等,可以使模圈温度迅速冷却到一定范围,控制模圈、玻屏、屏锥的热平衡,从而使玻屏、玻锥封接面固化成型,产品数据稳定。附图说明图1为现有技术中用于压制彩色显像管玻壳的模圈结构的示意图。图2为根据本技术一个优选实施例的用于压制彩色显像管玻壳的模圈结构的示意图。图3为根据本技术一个优选实施例的用于压制彩色显像管玻壳的模圈结构的局部剖面侧视示意图。图4为根据本技术一个优选实施例的用于压制彩色显像管玻壳的模圈的立体图。具体实施方案显像管玻壳屏是在压机上通过配套的成型模具对高温玻璃进行压制成型的。成型模具主要包括凸模、模圈和底模。如图2和图4所示,彩色显像管玻壳屏压制成型模圈1包括模圈本体3和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部4。在该模圈导向部上可以设有螺纹孔,以通过螺栓实现该模圈的固定。在模圈本体3的外侧壁上开设有多个冷却槽2。该冷却槽可以沿着模圈本体的外侧壁的高度方向设置为冷却竖槽。或者,也可以沿与模圈本体上、下表面大体平行的方向开设多个横向的冷却槽(冷却横槽)。优选地,该多个冷却竖槽或冷却横槽可相对于模圈本体3的纵向中心轴线和横向中心轴线对称设置。参见图3,模圈本体3具有从其内侧面向内伸出的凸缘5以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位。该冷却竖槽或冷却横槽可以采用矩形槽或者圆弧槽的形式。如图2所示,根据待成型的玻壳的特性和所需控制的模圈温度,可以在模圈本体的外侧壁上加工出宽度为8-16mm、间距为20-30mm的多个纵向矩形槽或圆弧槽。根据实际生产条件,也可以将模圈外侧壁上的冷却竖槽设置为贯通整个模圈本体外侧壁高度的通槽。本领域的技术人员可以理解,冷却槽的开设并不限于图2中所示的方式。根据实际生产需要,可以选择性地将冷却槽开设在模圈本体外侧壁的长边、模圈本体外侧壁的短边、和/或模圈本体外侧的角部。本技术的模圈可以根据例如产品成型特性或者模圈温度等生产实际需要来确定冷却槽的数量、尺寸、位置,采用数控机床进行加工。根据本技术,通过在模圈上开设冷却槽,模圈的厚度减薄,并且增加了散热面积。通过冷却风对模圈进行强制冷却,能够显著改变模圈的冷热温度特性。根据本技术,可以根据现场生产需要,控制冷却槽的数量、尺寸和位置等,使模圈温度迅速冷却到一定范围。通过控制模圈、玻屏、屏锥的热平衡,使玻屏、玻锥封接面固化成型,产品数据稳定,保证了产品质量并提高了生产效率。权利要求1.一种彩色显像管玻壳压制成型模圈,它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部,该模圈本体具有从其上表面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位,其特征在于,在模圈本体的外侧壁上开设有多个冷却槽。2.根据权利要求书1所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却槽为沿竖向开设在模圈本体的外侧面上的冷却竖槽。3.根据权利要求书1所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却槽为沿横向开设在模圈本体的外侧面上的冷却横槽。4.根据权利要求书1至3中任一项所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却槽开设在模圈本体的外侧面的长边侧。5.根据权利要求书1至3中任一项所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却槽开设在模圈本体的外侧面的短边侧。6.根据权利要求书1至3中任一项所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却槽开设在模圈本体的外侧面的角部。7.根据权利要求书1至3中任一项所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述多个冷却槽相对于所述模圈本体的纵向中心轴线和横向中心轴线为对称设置的。8.根据权利要求书2所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却竖槽是宽度为8-16mm、间距为20-30mm的矩形槽或圆弧槽。9.根据权利要求书2所述的彩色显像管玻壳压制成型模圈,其特征在于,所述冷却竖槽为贯穿模圈本体外侧壁高度的通槽。专利摘要一种彩色显像管玻壳压制成型模圈,它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部,该模圈本体具有从其上表面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位,在模圈本体的外侧壁上开设有多个冷却槽。由于在模圈上开有冷却槽,使模圈厚度减薄,同时增加了散热面积,可以通过冷却风对模圈进行强制冷却,以改变模圈的冷热温度特性。通过控制冷却槽的数量、尺寸、位置等,可以使模圈温度迅速冷却到一定范围,控制模圈、玻屏、屏锥的热平衡,从而使玻屏、玻锥封接面固化成型,产品数据稳定。文档编号C03B11/06GK2761605SQ20052000034公开日2006年3月1日 申请日期2005年1月10日 优先权日2005年1月10日专利技术者陈增生, 李庆文, 王立新, 周书鹤, 马建平, 张愍涛, 陈琰, 肖志强, 郭勇 申请人:河南安彩高科股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩色显像管玻壳压制成型模圈,它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部,该模圈本体具有从其上表面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位,其特征在于,在模圈本体的外侧壁上开设有多个冷却槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陈增生,李庆文,王立新,周书鹤,马建平,张愍涛,陈琰,肖志强,郭勇,
申请(专利权)人:河南安彩高科股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]
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