A color kinescope glass screen pressing mold, including punch and bottom die and die, the punch is provided with a thermal insulating device, thermal insulation device comprises a lining plate, and is clamped between the liner plate asbestos pad and mould inner wall, a side wall of the punch, and the inner and outer surface of the cotton pad stone and the liner plate is coated on the insulation coating. The gap between the inner wall coating of punch and insulating device are sealed, can prevent cooling water from entering the gap, to avoid cooling water directly and punch side wall contact, so that the punch side wall thermal insulation effect is good, effective to prevent the glass screen side of the generation of the defects, and can prolong service time punch, improve production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具；具体而言，涉及一种用于玻璃制品的热压成型凸模；更具体而言，涉及一种用于热压彩色显像管玻屏的压制成型模具。技术背景彩色显像管玻屏是通过采用屏压机将高温玻璃熔液在模具中压制成型的。模具是彩色显像管玻屏压制成型的关键设备。玻屏压机上配置的成型模具包括凸模、模圈和底模。通过剪刀机将高温熔化的玻璃料滴剪切滴入底模中，凸模向下运动，与底模一起将玻璃液压制成型，玻璃成型后通过模具的冷却而固化成玻壳。凸模的冷却是通过凸模内腔流动的冷却水而降低凸模表面和侧壁的温度。在压制过程中，凸模的温度控制对玻屏的成型起着关键的作用。当凸模与玻璃料接触进行压制时，挤入凸模侧壁与模圈之间的玻璃料成型为玻屏的裙部。在彩色显像管玻屏生产过程中，凸模外侧壁与玻璃液接触，温度很高。凸模内腔同时用冷却水降温冷却，由于凸模中心厚度与侧壁厚度不同，凸模侧壁相对较薄，凸模内外侧壁温差过大，会引起玻屏侧面冷裂纹等缺陷，对玻屏成型质量造成不良影响。常规的方法是在凸模侧壁加石棉垫和保温板，以保持凸模侧壁温度，防止出现玻屏侧面缺陷。但是，采用这种方法，在长时间使用后，石棉垫会发生破损，冷却水会浸入凸模侧壁、石棉垫和保温板的夹缝中，从而会降低保温效果，且会产生玻璃缺陷。因此，如何在模具进行压制过程中有效控制玻屏凸模侧壁的温度分布，避免由于凸模侧壁内外温差过大而出现玻屏侧面冷裂纹等缺陷一直是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对凸模侧壁实现有效的保温、改善玻屏凸模侧壁的温度分布、避免出现玻屏侧面冷裂纹等缺陷的彩色显像管玻屏压制成型模具。根据本技术，提供了一种彩色...
【技术保护点】
一种彩色显像管玻屏压制成型模具，包括凸模、底模和模圈，在凸模中设有保温装置，保温装置包括衬套板、以及夹置在衬套板和凸模内侧壁之间的石棉垫，其特征在于，在凸模的内侧壁、以及保温装置的石棉垫和衬套板的内外表面上涂有涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，祝民克，周书鹤，李庆文，孙国铭，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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