一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，模圈的沟槽面局部或整周为非平面，该非平面沟槽面为弧面，沟槽截面线为圆弧或曲线，其深度在０．０５－０．３５毫米之间，由于模圈的沟槽面为弧面，使玻屏半成品封接面成型为平面或稍微凸起，补偿玻屏半成品封接面的凹陷，在后加工研磨时，只需要将封接面上凸起的部分研磨成平面，使整周封接面符合封接要求，降低了玻屏封接面研磨量，保证了因研磨封接面过量造成的玻屏封接面上内倒角和外倒角缺陷，改变了玻屏半成品与传送装置接触方式，减少屏的破损，提高了生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

Forming die ring for eliminating sealing surface defect of picture tube glass screen

The utility model discloses a molding ring sealing surface to eliminate the defects of glass tube, the groove surface local mould ring or the whole week for the plane, the non planar grooved surface is a cambered surface, cross section of the groove line arc or curve, the depth between 0.05 - 0.35 mm, the mould ring groove surface for the semi-finished glass screen surface, sealing surface forming is flat or slightly raised, then the depression seal semi-finished compensation panel after processing grinding, only need to seal part of the grinding surface convex plane, so that the whole week sealing surface meet the sealing requirements, reduce the glass screen seal the amount of surface grinding, ensure the grinding for sealing surface caused by excessive glass screen sealing surface and outer chamfer chamfer defects, change the semi-finished glass screen transfer device contact screen, reduce damage, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显像管玻屏压制成型模具，具体地说涉及一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈
技术介绍
显像管玻屏是通过压机将高温玻璃压制成型的。压机上配套的成型模具包括凸模、模圈、底模等。成型冲压操作后，玻屏成型后通过冷却而固化定型。与压机配套使用的模圈是压制显像管玻屏的关键装置，它用来成型玻屏的裙部和封接面，在显像管厂，玻屏的封接面与玻锥的封接面配合封接起来，因此玻屏的封接面形状有一定的要求，玻屏封接面成型后要经过后加工研磨达到封接要求。模圈沟槽的形状决定了玻屏封接面是否符合后加工研磨要求。目前公开的技术为模圈沟槽面为平面或有一定角度的斜面。其存在的问题之一与之对应的玻屏半成品封接面因冷却变形沿封接面中间出现凹陷，尤其在玻屏半成品的四角位置凹陷最为严重，在屏加工工序时，为保证玻屏封接面加工成封接玻屏、玻锥所需要的平面，需将凹陷部分研磨成平面，因而必须加大玻屏封接面的研磨量，这样不但会降低生产效率，也会导致因研磨封接面过量造成的玻屏封接面上内倒角和外倒角缺陷。存在的问题之二在传输过程中，玻屏封接面边缘易与传送带接触碰撞，因玻屏封接面边缘强度低，易产生封接面裂纹破损，造成产品报废。设计出模圈沟槽为弧形的模圈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种模圈沟槽为弧形的消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈。本技术的目的是这样实现的模圈的沟槽面局部或整周为非平面，该非平面的沟槽面为弧面，该沟槽的截面线为圆弧或曲线，其沟槽面的截面线为圆弧或曲线的沟槽的深度在0.05-0.35毫米之间。本技术具有如下积极效果由于本技术在模圈的沟槽面由平面或斜面改为弧面，使玻屏半成品封接面成型为平面或稍微凸起，补偿玻屏半成品封接面的凹陷，在后加工研磨时，只需要将封接面上凸起的部分研磨成平面，使整周封接面符合封接要求，从而降低了玻屏封接面研磨量，保证了因研磨封接面过量造成的玻屏封接面上内倒角和外倒角缺陷；同时改变了玻屏半成品与传送装置的接触方式，与传送带的接触面由封接面强度较低的边缘移到强度较高的封接面中央，减少玻屏封接面破损，克服了现有技术存在的缺陷，提高了生产效率。附图说明图1为压机上显像管玻屏压制成型模具配合及玻屏的示意图。图2为图1的A处局部放大图。图3为玻屏压制成型模圈沟槽部位三维示意图。具体实施方案如图1、2、3所示，当模圈1的沟槽面5为平面时，根据玻屏封接面6的凹陷位置、深度和形状，模具设计时，在模圈2的四角或整周位置按100-150％补偿沟槽面5为弧面。加工时，在数控铣床上用专用刀具编程加工。如图2所示，在目前公开技术中，模圈1、凸模2、底模4等在压机上压制出玻屏3后，在模圈沟槽面5为平面的状态下，玻屏3因玻璃冷却变形出现玻屏封接面6凹陷，在玻屏3加工时，加大玻屏封接面6研磨量，同时在传送过程中玻屏封接面6边缘易与传送装置碰撞，产生玻屏封接面6裂纹破损。本技术将模圈1的沟槽面5改为弧面后，补偿了玻屏封接面6变形，消除了玻屏封接面6凹陷；改变了与传送装置接触位置，减少了破损。在图中，1模圈，2凸模，3玻屏，4底模，5模圈沟槽面，6玻屏封接面。权利要求1.一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于模圈的沟槽面局部或整周为非平面。2.根据权利要求1所述的一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于该非平面的沟槽面为弧面。3.根据权利要求2所述的一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于该沟槽的截面线为圆弧。4.根据权利要求2所述的一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于该沟槽的截面线为曲线。5.根据权利要求1所述的一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于该沟槽的深度在0.05-0.35毫米之间。专利摘要本技术公开了一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，模圈的沟槽面局部或整周为非平面，该非平面沟槽面为弧面，沟槽截面线为圆弧或曲线，其深度在0.05－0.35毫米之间，由于模圈的沟槽面为弧面，使玻屏半成品封接面成型为平面或稍微凸起，补偿玻屏半成品封接面的凹陷，在后加工研磨时，只需要将封接面上凸起的部分研磨成平面，使整周封接面符合封接要求，降低了玻屏封接面研磨量，保证了因研磨封接面过量造成的玻屏封接面上内倒角和外倒角缺陷，改变了玻屏半成品与传送装置接触方式，减少屏的破损，提高了生产效率。文档编号C03B11/06GK2816033SQ20042007545公开日2006年9月13日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日专利技术者李庆文, 高晓月, 王立新, 陈增生, 陈琰, 邢敏 申请人:河南安彩高科股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除显像管玻屏封接面缺陷的成型模圈，其特征在于：模圈的沟槽面局部或整周为非平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆文，高晓月，王立新，陈增生，陈琰，邢敏，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]