支撑压制模制造技术

本专利申请公开了一种支撑压制模。支撑压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间；上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模，上固定板和压板固定连接，导柱和凸模设置于上固定板上；下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯，下固定板和下模板固定连接，凸台设置于下固定板上，成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形；压制机构包括模套和凹模，模套套接在凹模的外侧，凹模由多个单元模组成；凹模的下端设有凹槽，凸台与凹槽相卡接，模套的上端设有槽孔，导柱设置于槽孔内，凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具结构复杂，导致生产成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种支撑压制模。
技术介绍
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加压塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑料行业的发展。现有的塑料模具结构复杂，导致生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、成本较低的支撑压制模。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：支撑压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模，所述上固定板和压板固定连接，所述导柱和凸模设置于上固定板上；所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯，所述下固定板和下模板固定连接，所述凸台设置于下固定板上，所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外侧，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模的下端设有凹槽，所述凸台与凹槽相卡接，所述模套的上端设有槽孔，所述导柱设置于槽孔内，所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。本方案的原理：操作时，将计量好的物料倒入凹模内，下定位机构的凸台和凹模下端的凹槽相相卡接，限定模套下端的位置，对压板施加一个推力，上定位机构的导柱穿插在套模的槽孔内作上下移动，限定模套上端的位置，同时也驱动凸模向下移动至凹模内，挤压凹模内的物料，由于凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，用专用的卸模架卸开凸模及凹模，撬开凹模，即得塑件。本方案的优点是：通过上定位机构和下定位机构对压制机构的定位，推动上定位机构驱动凸模向凹模内移动，挤压凹模内的物料，配合凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔，使得物料固化成型为塑件；凹模由多个单元模组成，多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模整体结构简单、稳定，有效的降低了生产成本。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述凹模由两个单元模组成，通过上述设置，两个单元模在两个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，且成型塑件效果最佳；当凹模为一个单元模时，由于塑胶为不规则形状，在塑件成型后，不方便拆卸；当凹模由两个以上的单元模组成时，在三个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，容易产生受力不均匀，达标的塑件成品率较低。优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述凸台由三个镶件组成，所述镶件与成型芯、凹模、下固定板的接触面紧密贴合，通过上述设置，由镶件组成凸台，方便拆卸，灵活性较强，且可根据塑件的变形而改变镶件的形状，具有多变性。优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述凸模的上部直径大于下部直径，所述凸模的上部与凹模的接触面紧密贴合，通过上述设置，增加塑件周边的受力面，使得塑件定位效果更好，同时也阻挡物料反向溢出。优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述上固定板通过螺钉与压板固定连接，所述下固定板通过螺钉和下模板固定连接，通过上述设置，上固定板与压板的固定连接、下固定板和下模板的固定连接均采用螺钉连接，方便装配和拆卸。优选方案五：作为基础方案的又一优选方案，所述单元模与模套通过横销固定连接，通过上述设置，在凸模挤压凹模内的物料时，能够更稳定的进行加工，同时对单元模也起到了一定的定位作用。附图说明图1是本专利技术支撑压制模实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上定位机构10，上固定板11，压板12，导柱13，凸模14，下定位机构20，下固定板21，下模板22，镶件23，成型芯24，模套30，凹模40，横销41，螺钉50。实施例基本如附图1所示：支撑压制模，包括上定位机构10、下定位机构20和压制机构，压制机构设置于上定位机构10和下定位机构20之间；上定位机构10包括上固定板11、压板12、导柱13和凸模14，压板12设置于上固定板11之上通过螺钉50固定接件，上固定板11靠近螺钉50的左端设有导柱13，上固定板11靠近螺钉50的右端设有凸模14；下定位机构20包括下固定板21、下模板22、凸台和成型芯24，下模板22设置于下固定板21之下通过螺钉50固定连接，凸台设置于下固定板21上，成型芯24贯穿凸台且露出的部分为三角形，凸台由三个镶件23组成，镶件23与成型芯24、凹模40、下固定板21的接触面紧密贴合；压制机构包括模套30和凹模40，所述模套30套接在凹模40的外侧，凹模40由两个单元模组成，两个单元模与模套均通过横销41固定连接；凹模40的下端设有凹槽，凸台与凹槽相卡接，凸模14上部的直径设置为大于下部的直径，凸模14的上部与凹模40的接触面紧密贴合，凸模14的下部设置于凹模40的内部，模套30的上端设有槽孔，导柱13设置于槽孔内，凸模14、凸台、成型芯24和凹模40围成U状的成型腔。本实施例中，操作时，将计量好的物料倒入凹模40内，下定位机构20的凸台和凹模40下端的凹槽相相卡接，限定模套30下端的位置，对压板12施加一个推力，上定位机构10的导柱13穿插在套模的槽孔内作上下移动，限定模套30上端的位置，同时也驱动凸模14向下移动至凹模40内，挤压凹模40内的物料，由于凸模14、凸台、成型芯24和凹模40围成U状的成型腔，使得物料固化成型为塑件，压制成型后，用专用的卸模架卸开凸模14及凹模40，撬开凹模40，即得塑件；凹模40由两个单元模组成，两个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比两个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模整体结构简单、稳定，有效的降低了生产成本。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
支撑压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，其特征在于：所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模，所述上固定板和压板固定连接，所述导柱和凸模设置于上固定板上；所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯，所述下固定板和下模板固定连接，所述凸台设置于下固定板上，所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外侧，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模的下端设有凹槽，所述凸台与凹槽相卡接，所述模套的上端设有槽孔，所述导柱设置于槽孔内，所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型腔。

【技术特征摘要】
1.支撑压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，其特征在于：所述压制机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上固定板、压板、导柱和凸模，所述上固定板和压板固定连接，所述导柱和凸模设置于上固定板上；所述下定位机构包括下固定板、下模板、凸台和成型芯，所述下固定板和下模板固定连接，所述凸台设置于下固定板上，所述成型芯贯穿凸台且露出的部分为三角形；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外侧，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模的下端设有凹槽，所述凸台与凹槽相卡接，所述模套的上端设有槽孔，所述导柱设置于槽孔内，所述凸模、凸台、成型芯和凹模围成U状的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85