螺纹轴套用压制模制造技术

本专利申请公开了一种螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔，本实用新型专利技术的目的在于提供一种螺纹轴套用压制模，以解决现有螺纹轴套的轴套基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴套加工设备，具体涉及一种螺纹轴套用压制模。
技术介绍
螺纹轴套是一种套设在轴外的配件，一般套设于轴承的外部，螺纹轴套按材料分，可分为塑料和钢制的，以塑料的螺纹轴套来说，其螺纹轴套的现有加工一般分两步加工工序完成，先采用压制成型的方式加工出轴套基体，然后在轴套基体上的指定位置处进行螺纹加工，而现有螺纹轴套的压制模具的工作过程是:将塑料原料(例如酚醛塑料)放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此外，由于螺纹轴套采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹轴套用压制模，以解决现有螺纹轴套的轴套基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下:螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔。上述方案中的螺纹成型环是呈环状的圆柱体，螺纹成型环的内环壁上设有预先规定设计好的螺纹。本基础方案的原理为:工作时，先将本技术的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔内(即上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔)，装好上模和上模板，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，下模板上安装的螺纹成型环能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别将上、下模和上、下模板取下，拧出螺纹成型环，再取下模套，塑件(即螺纹轴套)即可随模套取出。本基础方案的优点在于:本技术通过螺纹成型环在产品压制的过程中就能进行螺纹成型，节省了工序，提高了产品的加工效率；另外，通过拧出螺纹成型环后，模套能辅助产品取出，且取出时更加方便、省力。在基础方案上的优选方案I为，所述上模板还安装有镶件，镶件按过盈配合装入上模板内，镶件的一端和下模相抵，镶件另的一端和上模板过盈配合，方便加工，结构合理。在基础方案上的优选方案2为，所述下模板上还安装有螺塞，螺塞通过螺纹连接以阻止成型腔内的塑料液体渗漏。在基础方案上的优选方案3为，所述螺纹成型环面向下模的一侧设有5-8度的脱模锥度，为便于脱模，螺纹成型环应带有拔模斜度(即脱模锥度)，5-8度的拔模斜度更适宜脱模。【附图说明】图1是本技术螺纹轴套用压制模实施例的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:上模板I，下模板2，上模3，镶件4，下模5，螺塞6，模套7，螺纹成型环8。实施例基本如附图1所示:螺纹轴套用压制模，包括上模板I和下模板2，上模板I安装有上模3，上模板I和上模3采用螺钉连接，上模板I还安装有镶件4，镶件4按过盈配合装入上模板I内，下模板2安装有下模5和螺塞6，上模板I和下模板2之间设有模套7，模套7的一端和上模板I的底部相抵，模套7的另一端抵设有螺纹成型环8，螺纹成型环8通过螺钉连接在下模板2上，螺纹成型环8面向下模5的一侧设有5-8度的脱模锥度，上模3、下模5、模套7和螺纹成型环8围成螺纹轴套的成型腔。本实施例中的模具为封闭式压制模，呈一模一腔结构形式，工作时，先将该压制模具放入压机内预热到120-170度时，移出压机取下上模3和上模板1，把计量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔内(即上模3、下模5、模套7和螺纹成型环8围成螺纹轴套的成型腔)，装好上模3和上模板2，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，下模板2上安装的螺纹成型环8能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别将上、下模和上、下模板取下，拧出螺纹成型环8，再取下模套7，塑件(即螺纹轴套)即可随模套7取出。上模板I还安装有镶件4，镶件4按过盈配合装入上模板I内，镶件4的一端和下模3相抵，镶件4另的一端和上模板I过盈配合，方便加工，结构合理；下模板2上还安装有螺塞6，螺塞6通过螺纹连接以阻止成型腔内的塑料液体渗漏；螺纹成型环8面向下模5的一侧设有5-8度的拔模斜度，为便于脱模，螺纹成型环8应带有拔模斜度，5-8度的拔模斜度更适宜脱模。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔。2.根据权利要求1所述的螺纹轴套用压制模，其特征在于，所述上模板还安装有镶件，镶件按过盈配合装入上模板内。3.根据权利要求1所述的螺纹轴套用压制模，其特征在于，所述下模板上还安装有螺塞。4.根据权利要求1所述的螺纹轴套用压制模，其特征在于，所述螺纹成型环面向下模的一侧设有5-8度的脱模锥度。【专利摘要】本专利申请公开了一种螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔，本技术的目的在于提供一种螺纹轴套用压制模，以解决现有螺纹轴套的轴套基体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。【IPC分类】B29C43/36, B29C43/50【公开号】CN204936012【申请号】CN201520604514【专利技术人】罗伟岑 【申请人】重庆天业模具冲压制造有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺纹轴套用压制模，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，所述模套的另一端抵设有螺纹成型环，所述螺纹成型环通过螺钉连接在下模板上，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成螺纹轴套的成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85