显像管玻壳屏压制成型模圈制造技术

一种显像管玻壳屏压制成型模圈，它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部，该模圈本体具有从其内侧面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位，在所述模圈本体的上表面上沿周向开设有多个空心槽。设置在模圈本体上的空心槽起到了隔热的作用，可以调整模圈内外两层的温度差，以补偿模圈在压机工作过程中由于温度而造成的膨胀变形量，从而改善凸模、模圈的配合性能，提高产品品质和生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Pressing and forming die ring for kinescope glass bulb screen

A kinescope glass screen forming die, comprising a die ring body and a die ring guide extends from the outside of the mould ring body outwards, the die body has from its medial inward protruding flange to the circle to be placed in the mold molding glass retention in the mold on the upper surface of the ring body along the circumferential direction is provided with a plurality of hollow groove. To heat the effect of hollow groove in the mold ring on the body, you can adjust the mould ring of two layers of inner and outer temperature difference, to compensate the die in the compressor working process due to the temperature caused by the expansion deformation, thereby improving the matching performance of punch and die, improve product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显像管玻壳屏压制成型模具；具体地说，涉及一种热压显像管玻壳屏的模圈。
技术介绍
显像管玻壳屏是通过压机将高温玻璃压制成型的。与压机配套使用的模圈是压制显像管玻壳屏的关键装置。压机上配套的成型模具包括凸模、模圈、底模等。在现有技术所使用的模具中，在冷态下，在凸模与模圈配合之处，由于凸模的轮廓大于模圈的轮廓，凸模与模圈为过盈配合，凸模无法进入模圈内。在压机正常压制时，模具温度很高，模圈的膨胀变形量大于凸模的膨胀变形量，因此在凸模与模圈配合之处，模圈的轮廓变得大于凸模轮廓，凸模、模圈形成间隙配合，凸模可压入模圈中。然而，如果压机停机时间稍长，比如更换凸模或底模时，模具自然冷却，温度降低，再开机进行压制时，在冲压过程中，凸模与模圈的间隙会很小，甚至无间隙，凸模与模圈会相互擦伤，在此情况下，需长时间预热模具而无法生产产品，降低了生产效率。在现有技术中的某些情况下，为了减少凸模与模圈开机时的擦伤、挤伤现象，采用了减小凸模轮廓以使凸模与模圈间隙配合的方法。然而，采用这种方式，会导致在生产过程中凸模与模圈的间隙较大，从而导致玻壳屏的唇部较宽，产品的品质较低，无法保证玻壳屏封接面的尺寸。此外，凸模与模圈间隙过大，会产生挤玻璃的现象，易出现产品过压，会直接造成产品的废弃率增高，造成生产上的损失。因此，如何保证凸模与模圈的配合以获得所需的屏封接面尺寸并克服现有技术中的缺陷一直是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在玻壳压制过程中改善凸模与模圈的配合间隙的显像管玻壳屏压制成型模圈。根据本技术，提供了一种显像管玻壳屏压制成型模圈，它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部，该模圈本体具有从其内侧面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位，在所述模圈本体的上表面上沿周向开设有多个空心槽。通过在模圈本体上开设空心槽，在模具设计时，就可以将凸模和模圈设计成使其冷态配合过盈量减小或使凸模和模圈直接实现间隙配合。这样，在压机开机工作时，凸模与模圈配合间隙较大，能够避免凸模与模圈之间发生相互擦伤。此外，由于设置在模圈本体上的空心槽起到了隔热的作用，在正常压制过程中，能改变模圈的内外温度差及模圈内外两层膨胀变形量的差，使模圈总体上向其中心轴线突出变形。通过减小凸模与模圈的配合间隙，可以改变玻壳屏的唇部宽度，使其达到技术标准。附图说明图1为在压机上采用本技术的模具压制玻壳屏的剖视示意图。图2为现有技术中的玻壳屏压制成型模圈的主视图。图3为沿图2中A-A线的剖视图。图4为本技术的玻壳屏压制成型模圈的主视图。图5为沿图4中B-B线的剖视图。具体实施方式显像管玻壳屏是在压机上通过配套的成型模具对高温玻璃进行压制成型的。成型模具主要包括凸模1、模圈2和底模6。图1示出在压机上采用本技术的模具压制玻壳屏的剖视示意图。在压制过程中，将高温玻璃滴入底模中，使凸模向下冲压进行压制。屏模圈用来成型玻壳屏5的裙部和封接面。如图4所示，显像管玻壳屏压制成型模圈2包括模圈本体7和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部8。在该模圈导向部上可以设有螺纹孔，以通过螺栓实现该模圈的固定。可以采用例如铣床在模圈本体7的上表面上加工出多个不连续的空心槽3。该空心槽可以起到空气隔热的作用。优选地，该多个空心槽可相对于模圈本体7的纵向中心轴线和横向中心轴线对称设置。参见图5，模圈本体7具有从其内侧面向内伸出的凸缘9以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位。此外，还可在空心槽内填充隔热材料，例如，可以采用石棉或碳素纤维作为填充在空心槽内的隔热材料。优选地，采用耐高温胶或卡簧对隔热材料进行加固。空心槽的尺寸可以根据实际生产状况和模具设计尺寸来进行确定。优选地，空心槽的宽度在5-15mm的范围内，长度在50-100mm的范围内。通过采用本技术的显像管玻壳屏压制成型模圈，由于在模圈本体上开设了空心槽，在最初设计模具时，就可以将凸模和模圈设计成使其冷态配合过盈量减小或者使凸模和模圈直接实现间隙配合。这样，在压机开机工作时，由于凸模1与模圈2之间的配合间隙较大，凸模与模圈之间不会发生相互擦伤的现象。在稳定开机后的正常压制过程中，由于设置在模圈本体上的空心槽起到了隔热的作用，能改变模圈的内外温度差及模圈内外两层膨胀变形量的差，使模圈总体上向其中心轴线突出变形(内凹变形)。随着模圈2的温度逐渐升高，还可以在模圈2的外层加开冷却风进行冷却，以进一步调整模圈2内外层的温度差及变形量，从而调整凸模1与模圈2的配合间隙大小。在压机正常压制过程中，通过减小凸模与模圈的配合间隙，可以改变玻壳屏的唇部宽度，使其达到技术标准。权利要求1.一种显像管玻壳屏压制成型模圈，它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部，该模圈本体具有从其内侧面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位，其特征在于，在所述模圈本体的上表面上沿周向开设有多个空心槽。2.根据权利要求书1所述的显像管玻壳屏压制成型模圈，其特征在于，在所述空心槽内填充有隔热材料。3.根据权利要求书2所述的显像管玻壳屏压制成型模圈，其特征在于，所述隔热材料为石棉或碳素纤维。4.根据权利要求书2所述的显像管玻壳屏压制成型模圈，其特征在于，采用耐高温胶或卡簧对填充在所述空心槽内的隔热材料进行加固。5.根据权利要求书1所述的显像管玻壳屏压制成型模圈，其特征在于，所述多个空心槽相对于所述模圈本体的纵向中心轴线和横向中心轴线为对称设置的。6.根据权利要求书1至5中任一项所述的显像管玻壳屏压制成型模圈，其特征在于，所述空心槽的宽度在5-15mm的范围内，长度在50-100mm的范围内。专利摘要一种显像管玻壳屏压制成型模圈，它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部，该模圈本体具有从其内侧面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位，在所述模圈本体的上表面上沿周向开设有多个空心槽。设置在模圈本体上的空心槽起到了隔热的作用，可以调整模圈内外两层的温度差，以补偿模圈在压机工作过程中由于温度而造成的膨胀变形量，从而改善凸模、模圈的配合性能，提高产品品质和生产效率。文档编号C03B11/06GK2758254SQ20052000034公开日2006年2月15日 申请日期2005年1月10日 优先权日2005年1月10日专利技术者李庆文, 陈增生, 高晓月, 王立新, 邢敏 申请人:河南安彩高科股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显像管玻壳屏压制成型模圈，它包括模圈本体和从模圈本体的外侧面向外伸出的模圈导向部，该模圈本体具有从其内侧面向内伸出的凸缘以对放置在模圈内的待成型玻壳进行固位，其特征在于，在所述模圈本体的上表面上沿周向开设有多个空心槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆文，陈增生，高晓月，王立新，邢敏，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]