自动灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动灌装设备，包括机体、瓶子自动下料装置、螺旋杆等量灌装机构、直线导向运输机构和真空吸盘吸取顶塞装置，所述瓶子自动下料装置位于粉剂灌装机的左侧，真空吸盘吸取顶塞装置位于粉剂灌装机的右侧，螺旋杆等量灌装机构位于所述瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置之间，直线导向运输机构横向固定在机体上，螺旋杆等量灌装机构、瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置分别位于直线导向运输机构的上方。本发明专利技术能够完成流水线上商品的包装，减轻劳动强度，提高商品质量，节省生产周期，提高劳动生产率，节省大量劳动力，改善工作环境，大幅的减少产品成本。

Automatic filling equipment

The invention relates to an automatic filling equipment, including the bottle body, the automatic feeding device, a screw rod with filling mechanism, linear guide transport mechanism and the vacuum sucker to suck the top plug device, the automatic powder filling machine in the bottle feeding device on the left side of the vacuum sucker to suck the top plug device is located on the right side of the powder filling machine, between the screw rod is positioned on the bottle filling mechanism with automatic feeding device and the vacuum sucker to suck the top plug device, linear guide mechanism for horizontal transport is fixed on the machine body, a screw rod with bottle filling device, automatic feeding device and vacuum suction draw top plug device are respectively arranged on the linear guide transport mechanism. The invention can complete the pipeline on the packaging of goods, reduce labor intensity, improve product quality, saving the production cycle, improve labor productivity, save a lot of labor, improve working environment, reduce product cost.

【技术实现步骤摘要】
自动灌装设备
本专利技术涉及一种灌装装置，具体涉及一种自动灌装设备。
技术介绍
粉剂包装机适用于包装各类粉粒状物料，如盐、鸡精、白砂糖、滑石粉、色素添加剂、杀虫剂、药片等物料的瓶装，桶装，罐装和袋装。在农业生产方面，粉末状杀虫剂扮演着举足轻重的地位。然而由于产品是粉末状的，并且具有刺激性，对工人的身体健康有危害。所以一台自动化的粉剂灌装机是必不可少的，传统的人工手动灌装过程是一个耗费时间和劳动力的过程。并且灌装不均匀，对环境污染比较大，产品包装不美观。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提出了一种自动灌装设备，本罐装机用来灌装杀虫剂的粉末。它能够完成流水线上商品的包装，减轻劳动强度，提高商品质量，节省生产周期，提高劳动生产率，节省大量劳动力，改善工作环境，大幅的减少产品成本。本专利技术技术方案为，自动灌装设备，包括机体、瓶子自动下料装置、螺旋杆等量灌装机构、直线导向运输机构和真空吸盘吸取顶塞装置，所述瓶子自动下料装置位于粉剂灌装机的左侧，真空吸盘吸取顶塞装置位于粉剂灌装机的右侧，螺旋杆等量灌装机构位于所述瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置之间，直线导向运输机构横向固定在机体上，螺旋杆等量灌装机构、瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置分别位于直线导向运输机构的上方，瓶子自动下料装置包括螺旋式送料机构、套夹、瓶子送料直线滑梯机构和转位调整机构，所述螺旋式送料机构位于瓶子自动下料装置的顶端，设有两个螺旋式送料仓，所述螺旋式送料机构通过紧固装置与套夹相连通，在套夹的上部设有两个瓶位入口，在套夹内部设有四个瓶位，瓶位之间设有纵向放置的斜向滑槽，瓶子送料直线滑梯机构位于套夹的下方并与套夹相连通，瓶子送料直线滑梯机构设有四个竖直放置的瓶位，每个瓶位分别与套夹内部的对应瓶位相连通，转位调整机构位于瓶子自动下料装置的最底端，转位调整机构内部设有四个竖直瓶位，每个瓶位设有一个转位控制器，直线导向运输机构设有直线导向运输槽，直线导向运输槽内设有传送带，所述直线导向运输槽的下方设有三个等间距排列的气夹手搬运机构，在所述气夹手搬运机构上设有四个凹形瓶位，所述凹形瓶位分别与转位调整机构的瓶位对应放置，在所述气夹手搬运机构的下方设有气夹手推进气缸，螺旋杆等量灌装机构包括四个竖直放置的灌装通道，每个灌装通道包括罐装电机、螺旋杆、搅拌桨和料斗仓，所述罐装电机位于料斗仓的上方，料斗仓内部设有所述的螺旋杆和搅拌桨，罐装电机与螺旋杆相连接，搅拌桨缠绕在螺旋杆上，真空吸盘吸取顶塞装置包括瓶盖振动盘、瓶盖定位板推进气缸、导料直线滑梯、瓶盖定位板、顶塞气缸和真空吸盘，瓶盖振动盘位于真空吸盘吸取顶塞装置的顶端，导料直线滑梯位于瓶盖振动盘下方并与瓶盖振动盘相连通，在导料直线滑梯下端设有所述顶塞气缸，瓶盖定位板推进气缸位于瓶盖定位板的上方，瓶盖定位板的下方设有瓶盖定位通道，所述顶塞气缸与瓶盖定位通道相连接，在瓶盖定位通道的下端设有所述真空吸盘。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术用来灌装粉末等物料。它能够完成流水线上商品的包装，减轻劳动强度，提高商品质量，节省生产周期，提高劳动生产率，节省大量劳动力，改善工作环境，大幅的减少产品成本。附图说明图1为本专利技术结构原理示意图。图中，1、螺旋式送料机构；2、罐装瓶；3、套夹；4、瓶子送料直线滑梯机构；5、转位调整机构；6、直线导向运输槽；7、气夹手搬运机构；8、瓶子定位板；9、瓶子定位板平移气缸；10、气夹手推进气缸；11、灌装电机；12、螺旋杆；13、搅拌桨；14、料斗仓；15、瓶盖振动盘；16、瓶盖定位板推进气缸；17、导料直线滑梯；18、瓶盖定位板；19、顶塞气缸；20、真空吸盘；21、纸箱。具体实施方式：参见图1所示，本专利技术包括机体、瓶子自动下料装置、螺旋杆等量灌装机构、直线导向运输机构和真空吸盘吸取顶塞装置，所述瓶子自动下料装置位于粉剂灌装机的左侧，真空吸盘吸取顶塞装置位于粉剂灌装机的右侧，螺旋杆等量灌装机构位于所述瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置之间，直线导向运输机构横向固定在机体上，螺旋杆等量灌装机构、瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置分别位于直线导向运输机构的上方，瓶子自动下料装置包括螺旋式送料机构1、套夹3、瓶子送料直线滑梯机构4和转位调整机构5，螺旋式送料机构1内设有瓶子振动盘，所述螺旋式送料机构位于瓶子自动下料装置的顶端，设有两个螺旋式送料仓，所述螺旋式送料机构通过紧固装置与套夹3相连通，在套夹3的上部设有两个瓶位入口，在套夹3内部设有四个瓶位，瓶位之间设有纵向放置的斜向滑槽，罐装瓶2在进入套夹3后，通过斜向滑槽分别滑向四个瓶位，瓶子送料直线滑梯机构4位于套夹3的下方并与套夹3相连通，瓶子送料直线滑梯机构4设有四个竖直放置的瓶位，每个瓶位分别与套夹3内部的对应瓶位相连通，罐装瓶2在进入套夹3的四个瓶位后，继而进入瓶子送料直线滑梯机构4的瓶位内，进一步梳理了罐装瓶2的放置姿态，转位调整机构5位于瓶子自动下料装置的最底端，转位调整机构5内部设有四个竖直瓶位，每个瓶位设有一个转位控制器，罐装瓶2在进入瓶子送料直线滑梯机构4的四个瓶位后，继而进入转位调整机构5的瓶位内，在转位控制器的控制下，罐装瓶2姿态转动，直线导向运输机构设有直线导向运输槽6，所述直线导向运输槽6的下方设有三个等间距排列的气夹手搬运机构7，在所述气夹手搬运机构7上设有四个凹形瓶位，凹形瓶位设置在瓶子定位板8上，所述凹形瓶位分别与转位调整机构5的瓶位对应放置，在所述气夹手搬运机构7的下方设有瓶子定位板8、气夹手推进气缸10和瓶子定位板平移气缸9，罐装瓶2在进入转位调整机构5的瓶位内，并罐装瓶2经过姿态转动后，凹形瓶位在气夹手推进气缸10和瓶子定位板平移气缸9的顶升下，使得罐装瓶2进入凹形瓶位，继而进入直线导向运输槽6，直线导向运输槽6内设有传送带，把罐装瓶2传送到螺旋杆等量灌装机构的下方，螺旋杆等量灌装机构包括四个竖直放置的灌装通道，每个灌装通道包括罐装电机11、螺旋杆12、搅拌桨13和料斗仓14，所述罐装电机11位于料斗仓14的上方，料斗仓14内部设有所述的螺旋杆12和搅拌桨13，罐装电机11与螺旋杆12相连接，搅拌桨13缠绕在螺旋杆12上，罐装瓶2到达螺旋杆等量灌装机构的下方后，气夹手推进气缸10顶升，凹形瓶位在气夹手推进气缸10和瓶子定位板平移气缸9的顶升下，使得罐装瓶2进入凹形瓶位并于灌装通道密闭连通，进行罐装工作。罐装完成后，罐装瓶2在气夹手推进气缸10的顶升下，使得罐装瓶2进入凹形瓶位，继而进入直线导向运输槽6，通过直线导向运输槽6内的传送带，把罐装瓶2传送到真空吸盘吸取顶塞装置的下方。真空吸盘吸取顶塞装置包括瓶盖振动盘15、瓶盖定位板推进气缸16、导料直线滑梯17、瓶盖定位板18、顶塞气缸19和真空吸盘20，瓶盖振动盘15位于真空吸盘吸取顶塞装置的顶端，导料直线滑梯17位于瓶盖振动盘15下方并与瓶盖振动盘15相连通，在导料直线滑梯17下端设有所述顶塞气缸19，瓶盖定位板推进气缸16位于瓶盖定位板18的上方，瓶盖定位板18的下方设有瓶盖定位通道，所述顶塞气缸19与瓶盖定位通道相连接，在瓶盖定位通道的下端设有所述真空吸盘20，通过真空吸盘20，瓶盖被吸紧并在气夹手推进气缸10和瓶子定位板平移气缸9的顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动灌装设备，包括机体、瓶子自动下料装置、螺旋杆等量灌装机构、直线导向运输机构和真空吸盘吸取顶塞装置，其特征是，所述瓶子自动下料装置位于粉剂灌装机的左侧，真空吸盘吸取顶塞装置位于粉剂灌装机的右侧，螺旋杆等量灌装机构位于所述瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置之间，直线导向运输机构横向固定在机体上，螺旋杆等量灌装机构、瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置分别位于直线导向运输机构的上方，瓶子自动下料装置包括螺旋式送料机构、套夹、瓶子送料直线滑梯机构和转位调整机构，所述螺旋式送料机构位于瓶子自动下料装置的顶端，设有两个螺旋式送料仓，所述螺旋式送料机构通过紧固装置与套夹相连通，在套夹的上部设有两个瓶位入口，在套夹内部设有四个瓶位，瓶位之间设有纵向放置的斜向滑槽，瓶子送料直线滑梯机构位于套夹的下方并与套夹相连通，瓶子送料直线滑梯机构设有四个竖直放置的瓶位，每个瓶位分别与套夹内部的对应瓶位相连通，转位调整机构位于瓶子自动下料装置的最底端，转位调整机构内部设有四个竖直瓶位，每个瓶位设有一个转位控制器，直线导向运输机构设有直线导向运输槽，直线导向运输槽内设有传送带，所述直线导向运输槽的下方设有三个等间距排列的气夹手搬运机构，在所述气夹手搬运机构上设有四个凹形瓶位，所述凹形瓶位分别与转位调整机构的瓶位对应放置，在所述气夹手搬运机构的下方设有气夹手推进气缸，螺旋杆等量灌装机构包括四个竖直放置的灌装通道，每个灌装通道包括罐装电机、螺旋杆、搅拌桨和料斗仓，所述罐装电机位于料斗仓的上方，料斗仓内部设有所述的螺旋杆和搅拌桨，罐装电机与螺旋杆相连接，搅拌桨缠绕在螺旋杆上，真空吸盘吸取顶塞装置包括瓶盖振动盘、瓶盖定位板推进气缸、导料直线滑梯、瓶盖定位板、顶塞气缸和真空吸盘，瓶盖振动盘位于真空吸盘吸取顶塞装置的顶端，导料直线滑梯位于瓶盖振动盘下方并与瓶盖振动盘相连通，在导料直线滑梯下端设有所述顶塞气缸，瓶盖定位板推进气缸位于瓶盖定位板的上方，瓶盖定位板的下方设有瓶盖定位通道，所述顶塞气缸...

【技术特征摘要】
1.自动灌装设备，包括机体、瓶子自动下料装置、螺旋杆等量灌装机构、直线导向运输机构和真空吸盘吸取顶塞装置，其特征是，所述瓶子自动下料装置位于粉剂灌装机的左侧，真空吸盘吸取顶塞装置位于粉剂灌装机的右侧，螺旋杆等量灌装机构位于所述瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置之间，直线导向运输机构横向固定在机体上，螺旋杆等量灌装机构、瓶子自动下料装置和真空吸盘吸取顶塞装置分别位于直线导向运输机构的上方，瓶子自动下料装置包括螺旋式送料机构、套夹、瓶子送料直线滑梯机构和转位调整机构，所述螺旋式送料机构位于瓶子自动下料装置的顶端，设有两个螺旋式送料仓，所述螺旋式送料机构通过紧固装置与套夹相连通，在套夹的上部设有两个瓶位入口，在套夹内部设有四个瓶位，瓶位之间设有纵向放置的斜向滑槽，瓶子送料直线滑梯机构位于套夹的下方并与套夹相连通，瓶子送料直线滑梯机构设有四个竖直放置的瓶位，每个瓶位分别与套夹内部的对应瓶位相连通，转位调整机构位于瓶子自动下料装置的最底端，转位调整机构内部设有四个竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：发明
国别省市：山东,37