【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废旧玻璃再生装置，具体的说是一种加工玻璃微珠投料燃熔吹浮装置。
技术介绍
目前玻璃微珠生产都是负压投料吹浮，这样吸风的风量大热能损失多，微珠从熔 化到成珠的时间短，成珠速度快，珠的成圆率低，产品成品率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术克服了上述的不足，提供了一种正压吹附投料、正压燃熔吹浮、正压悬滚成 珠的装置，成珠时间比负压的长，悬浮滚动速度快成圆率高，产品成品率高，效益好。本专利技术 是这样实现的它是由投料管(1)、锥形罩体(2)、吹浮管(3)、燃气管(4)和吹出孔(5)所 组成，其特征在于投料管(1)安装在锥形罩体(2)的上端锥部，吹浮管(3)和燃气管(4) 安装在锥形罩体(2)的下端底部，吹出孔(5)设置在锥形罩体(2)的上端部。所述的投料管(1)吹浮管(3)和燃气管(4)均为耐硬质光滑的孔形圆柱体材料。本专利技术与现有技术对比高以下优点1、将负压烧制玻璃微珠变成正压烧制优质率高；2、节省燃气40%;3、成品率提高30%等于效益提高30% ；附图说明图1为本专利技术的原理示意图。其中1_投料管、2-锥形罩体、3-吹浮管、4-燃气管、5-吹出孔。 具体实施例方式投料管(1)安装在锥形罩体(2)的上端锥部，吹浮管(3)和燃气管(4)安装在锥 形罩体(2)的下端底部，吹出孔(5)设置在锥形罩体(2)的上端部。所述的投料管(1)吹 浮管(3)和燃气管(4)均为耐温硬质光滑孔形圆柱体材料，优点是成品率提高30%，节省燃 气40%，提高效益30%。权利要求一种加工玻璃微珠投料燃熔吹浮装置，它是由投料管(1)、锥形罩体(2)、吹浮管(3)、燃气...
【技术保护点】
一种加工玻璃微珠投料燃熔吹浮装置，它是由：投料管（１）、锥形罩体（２）、吹浮管（３）、燃气管（４）和吹出孔（５）所组成，其特征在于：投料管（１）安装在锥形罩体（２）的上端锥部，吹浮管（３）和燃气管（４）安装在锥形罩体（２）的下端底部，吹出孔（５）设置在锥形罩体（２）的上端部。
【技术特征摘要】
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