玻璃珠模制成型装置制造方法及图纸

一种玻璃珠模制成型装置，属于玻璃制品成型机械。包括机架，机架的顶部构成有机架平台；动力传动机构，设置在机架上；第一、第二模具轴座，设置在机架平台上；第一模具轴和第二模具轴，特点是：机架平台的一侧固设有纵向导轨，另一侧固设有横向导轨，第一模具轴座的底部开设有纵向导轨槽，纵向导轨槽与纵向导轨相配合，第二模具轴座的底部开设有横向导轨槽，横向导轨槽与横向导轨配合，在机架平台上还固设有纵向调整座和横向调整座，第一模具轴座朝向纵向调整座的一侧固设有调整块，调整块探入调整块腔内，横向调整座对应于第二模具轴座的一侧，并且配设有第一调整螺钉。优点：满足工业化放大生产要求；保证第一、第二模具的彼此的合模效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃制品成型机械
，具体涉及一种玻璃珠模制成型装置。
技术介绍
玻璃珠属于玻璃球范畴，然而，之所以称其为珠，是因为直径相对较小，常见的直 径小如油菜籽、鱼卵般的模样，大若黄豆(也称大豆)、河蛘的珍珠般的模样。玻璃珠具有晶 莹剔透的点缀装饰效果而被广泛应用于并不限于以下所列举的诸如首饰、工艺品、灯具、钟 表、服饰、鞋帽、票夹和箱包等等之类的物品上。在中国专利文献中，关于玻璃珠成型机的技术方案寥若星辰，仅由实用专利授权 公告号CN201313860Y和CN201330220Y有报道，前者提供的是一种玻璃珠压型机，后者介绍 的是一种玻璃珠成型模具的上模机构。这两项专利虽然均可制作玻璃珠，但均存在结构复 杂，加工效率低下而不足于满足工业化放大生产要求的欠缺。尤其是上述两项专利方案中 的前一项专利方案会造成能源的严重浪费。依据专业常识，玻璃珠成型的过程是将熔融的玻璃熔体引入一对彼此对置的模具 之间，在一对模具相向转动的状态下并且在冷却措施下将玻璃熔体成型为珠状体。前述的 一对模具通常分别通过模具轴转动地枢轴设置于相应的模具轴座上，即每一个模具配以一 个模具轴座，为了确保一对模具的合模效果即彼此的配合效果，需要对模具精确调整，以避 免一对模具之间出现纵向以及圆周方向(也可称上下方向)的偏位。毫无疑问，对模具的 调整只能以间接调整的方式来实现，所谓的间接调整是指对模具轴座进行调整，以便由模 具轴座携模具移动。从人们习惯的思路考虑，只要在一对模具轴座调整到得以满足一对模 具的合模效果的程度后直接用螺钉将模具轴座与玻璃珠模制成型装置的机架的机架平台 固定即可，但是，由于模具轴座自身十分笨重，因此调整时需要两人或两人以上协同作业， 不仅投入人力多，而且调整时间冗长，尤其是调整效果难以确保。针对上述已有技术，本申请人进行了长时间的探索与实践，下面将要介绍的技术 方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种能以简练的构造满足对玻璃珠的高效率的生产要求 并且有助于对模具轴座方便调整而藉以保障模具的合模效果的玻璃珠模制成型装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种玻璃珠模制成型装置，包括一机架，该机架的 顶部构成有一机架平台，一动力传动机构，设置在所述机架上；第一、第二模具轴座，彼此相 配合地设置在所述机架平台上；一第一模具轴和一第二模具轴，第一模具轴转动地设置在 所述第一模具轴座上，与所述的动力传动机构传动连接，并且在第一模具轴与动力传动机 构相连接的一端固设有一第一齿轮，另一端固设有一圆盘形的第一模具，第二模具轴转动 地设置在第二模具轴座上，在第二模具轴的一端固设有一第二齿轮，该第二齿轮与所述的 第一齿轮相啮合，而第二模具轴的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具，该第二模具与所述的第一模具相配合，在第一模具的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔，在第 二模具的盘缘上同样以间隔状态构成有第二半球形模腔，第一、第二半球形模腔彼此配合， 特征在于所述的机架平台的一侧固设有一纵向导轨，而另一侧固设有一对彼此平行的横 向导轨，所述的第一模具轴座的底部开设有一纵向导轨槽，该纵向导轨槽与所述的纵向导 轨相配合，所述的第二模具轴座的底部开设有一对彼此平行的横向导轨槽，该对横向导轨 槽与所述的一对横向导轨滑动配合，并且在机架平台上还固设有一具有调整块腔的纵向调 整座和一位置与纵向调整座相对应的横向调整座，所述第一模具轴座朝向所述纵向调整座 的一侧固设有一调整块，该调整块探入所述的调整块腔内，所述的横向调整座对应于所述 第二模具轴座的长边方向的朝向外的一侧，并且配设有一第一调整螺钉。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的纵、横向导轨的横截面形状均呈燕尾形； 而所述的纵、横向导轨槽的横断面形状均呈燕尾形。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二模具轴座是彼此固定连接 的，其中，在第一模具轴座朝向所述第二模具轴座的一侧固定有一对连接螺杆，该对连接螺 杆彼此平行，在第二模具轴座上并且在对应于所述的一对连接螺杆的部位开设有一对连接 螺杆贯通孔，所述的连接螺杆穿过连接螺杆贯通孔并且由螺母固定。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的第二模具轴座上并且在对应于所述的 一对连接螺杆贯通孔之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔，该顶紧螺杆通孔内配设有一 顶紧螺杆，顶紧螺杆与所述的第一模具轴座的朝向第二模具轴座的一侧的表面接触。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二模具轴座上各配设有一水 冷却机构，在所述的第一模具轴的固定有所述第一模具的一端固定有一第一冷却盘，所述 的第一模具与第一冷却盘固定并且由第一冷却盘携第一模具固定于第一模具轴上，所述的 第二模具轴的固定有所述第二模具的一端固定有一第二冷却盘，所述的第二模具与第二冷 却盘固定并且由第二冷却盘携第二模具固定于第二模具轴上；所述的水冷却机构包括进水 接口、回水接口和出水管，其中配设在第一模具轴座上的水冷却机构的所述进水接口与第 一模具轴座固定，并且与开设在第一模具轴座内的冷却水通道的通道入口相通，而回水接 口同样固定在第一模具轴座上，并且与所述的冷却水通道的通道出口相通，出水管接续在 回水接口上，并且该出水管的出水口与所述的第一冷却盘的上方相对应，所述机架上固设 有一集水槽，该集水槽对应于所述的第一、第二冷却盘的下方，在集水槽的底部连接有一集 水槽出水管，并且在集水槽的长边方向的朝向外的一侧延接有一出料槽，该出料槽对应于 所述第一、第二模具的下方。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的第一冷却盘的盘缘上凹设构成有一 第一水槽，而所述的第二冷却盘的盘缘上同样凹设有一第二水槽，所述的配设在第一模具 轴座上的所述水冷却机构的出水管的出水口对应于所述的第一水槽。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的第二模具轴上并且位于固定所述的 第二齿轮的一端固设有一齿轮调整座，所述的第二齿轮设在齿轮调整座上，并且由齿轮调 整座携第二齿轮与第二模具轴固定。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的齿轮调整座上延伸有一对彼此平行 的挡脚，各挡脚上配设有一齿轮调整块调整螺钉，并且一对挡脚之间构成有一齿轮调整块 腔，所述的第二齿轮朝向齿轮调整座的一侧并且在对应于所述的齿轮调整块腔的部位延伸有一齿轮调整块，该齿轮调整块探入齿轮调整块腔内，所述的齿轮调整块调整螺钉与齿轮 调整块接触。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、第一、第 二减速机、第一、第二传动轮和传动带，电机与第一减速机传动连接并且由第一减速机动轮 固定在第一减速机的第一减速机动力输出轴上，第二传动轮固定在第二减速机的减速机动 力输入轴上，而第二减速机的第二减速机动力输出轴与所述的第一模具轴转动连接，传动 带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，当所述的第一、第二传动轮均为皮带轮 时，所述的传动带为皮带；当所述的第一、第二传动轮均为链轮时，则所述的传动带为链条。本专利技术提供的技术方案相对于已有技术中的玻璃珠压型机而言具有结构简练并 且能高效率地对玻璃珠成型而藉以满足工业化放大生产要求；设置于机架平台上的纵向导 轨与第一模具轴座上的纵向导轨槽滑配，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃珠模制成型装置，包括一机架（１），该机架（１）的顶部构成有一机架平台（１１），一动力传动机构（２），设置在所述机架（１）上；第一、第二模具轴座（３、４），彼此相配合地设置在所述机架平台（１１）上；一第一模具轴（５）和一第二模具轴（６），第一模具轴（５）转动地设置在所述第一模具轴座（３）上，与所述的动力传动机构（２）传动连接，并且在第一模具轴（５）与动力传动机构（２）相连接的一端固设有一第一齿轮（５１），另一端固设有一圆盘形的第一模具（５２），第二模具轴（６）转动地设置在第二模具轴座（４）上，在第二模具轴（６）的一端固设有一第二齿轮（６１），该第二齿轮（６１）与所述的第一齿轮（５）相啮合，而第二模具轴（６１）的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具（６２），该第二模具（６２）与所述的第一模具（５２）相配合，在第一模具（５２）的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔（５２１），在第二模具（６２）的盘缘上同样以间隔状态构成有第二半球形模腔（６２１），第一、第二半球形模腔（５２１、６２１）彼此配合，其特征在于：所述的机架平台（１１）的一侧固设有一纵向导轨（１１１），而另一侧固设有一对彼此平行的横向导轨（１１２），所述的第一模具轴座（３）的底部开设有一纵向导轨槽（３１），该纵向导轨槽（３１）与所述的纵向导轨（１１１）相配合，所述的第二模具轴座（４）的底部开设有一对彼此平行的横向导轨槽（４１），该对横向导轨槽（４１）与所述的一对横向导轨（１１２）滑动配合，并且在机架平台（１１）上还固设有一具有调整块腔（１１３１）的纵向调整座（１１３）和一位置与纵向调整座（１１３）相对应的横向调整座（１１４），所述第一模具轴座（３）朝向所述纵向调整座（１１３）的一侧固设有一调整块（３２），该调整块（３２）探入所述的调整块腔（１１３１）内，所述的横向调整座（１１４）对应于所述第二模具轴座（４）的长边方向的朝向外的一侧，并且配设有一第一调整螺钉（１１４１）。...

【技术特征摘要】
一种玻璃珠模制成型装置，包括一机架(1)，该机架(1)的顶部构成有一机架平台(11)，一动力传动机构(2)，设置在所述机架(1)上；第一、第二模具轴座(3、4)，彼此相配合地设置在所述机架平台(11)上；一第一模具轴(5)和一第二模具轴(6)，第一模具轴(5)转动地设置在所述第一模具轴座(3)上，与所述的动力传动机构(2)传动连接，并且在第一模具轴(5)与动力传动机构(2)相连接的一端固设有一第一齿轮(51)，另一端固设有一圆盘形的第一模具(52)，第二模具轴(6)转动地设置在第二模具轴座(4)上，在第二模具轴(6)的一端固设有一第二齿轮(61)，该第二齿轮(61)与所述的第一齿轮(5)相啮合，而第二模具轴(61)的另一端固设有一同样为圆盘形的第二模具(62)，该第二模具(62)与所述的第一模具(52)相配合，在第一模具(52)的盘缘上以间隔状态构成有第一半球形模腔(521)，在第二模具(62)的盘缘上同样以间隔状态构成有第半球形模腔(621)，第一、第二半球形模腔(521、621)彼此配合，其特征在于所述的机架平台(11)的一侧固设有一纵向导轨(111)，而另一侧固设有一对彼此平行的横向导轨(112)，所述的第一模具轴座(3)的底部开设有一纵向导轨槽(31)，该纵向导轨槽(31)与所述的纵向导轨(111)相配合，所述的第二模具轴座(4)的底部开设有一对彼此平行的横向导轨槽(41)，该对横向导轨槽(41)与所述的一对横向导轨(112)滑动配合，并且在机架平台(11)上还固设有一具有调整块腔(1131)的纵向调整座(113)和一位置与纵向调整座(113)相对应的横向调整座(114)，所述第一模具轴座(3)朝向所述纵向调整座(113)的一侧固设有一调整块(32)，该调整块(32)探入所述的调整块腔(1131)内，所述的横向调整座(114)对应于所述第二模具轴座(4)的长边方向的朝向外的一侧，并且配设有一第一调整螺钉(1141)。FSA00000247686100011.tif2.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的纵、横向导轨(111、 112)的横截面形状均呈燕尾形；而所述的纵、横向导轨槽(31、41)的横断面形状均呈燕尾 形。3.根据权利要求2所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第一、第二模具轴 座(3、4)是彼此固定连接的，其中，在第一模具轴座(3)朝向所述第二模具轴座(4)的一侧 固定有一对连接螺杆(33)，该对连接螺杆(33)彼此平行，在第二模具轴座(4)上并且在对 应于所述的一对连接螺杆(33)的部位开设有一对连接螺杆贯通孔(42)，所述的连接螺杆(33)穿过连接螺杆贯通孔(42)并且由螺母(331)固定。4.根据权利要求3所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第二模具轴座(4) 上并且在对应于所述的一对连接螺杆贯通孔(42)之间的居中部位开设有一顶紧螺杆通孔 (43)，该顶紧螺杆通孔(43)内配设有一顶紧螺杆(431)，顶紧螺杆(431)与所述的第一模具 轴座(3)的朝向第二模具轴座(4)的一侧的表面接触。5.根据权利要求1所述的玻璃珠模制成型装置，其特征在于所述的第一、第二模具轴 座(3、4)上各配设有一水冷却机构(7)，在所述的第一模具轴(5)的固定有所述第一模具 (52)的一端固定有一第一冷却盘(53)，所述的第一模具(52)与第一冷却盘(53)固定并且 由第一冷却盘(53)携第一模具(52)固定于第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建国，
申请(专利权)人：常熟市沙家浜镇建国玻璃模具厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]