本实用新型专利技术公开了一种夹具，该夹具包括两个轴身和与两个轴身分别连接的两个半圆形钳口，钳口的内圆侧具有凸台。此外每个半圆形钳口的外圆侧端部还有一个挂钩。本实用新型专利技术既可以用于夹取饼状锻件，在移取小于锻件尺寸的锻件坯料时，还可以通过设于半圆形钳口的外圆侧端部的挂钩实现。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，避免了锻件在脱模过程中的变形，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种用于金属热加工过程中的夹具。
技术介绍
目前金属锻件制备方式主要有二种一是自由锻，锻压机直接对锻坯进行锻造，将 锻坯制备成锻件；二是模锻或等温锻，将锻坯放入模具内，锻压机施力于模具，从而将锻坯 制备成锻件。锻坯在工序间的移动，例如锻坯进、出高温状态的加热炉，锻压后取出锻件等， 是锻件制备的必要过程。 其中等温锻造的锻件是分两次锻压成型，第一次是平模锻造，把圆柱体坯料锻压 成饼坯，在锻压时使用三角形钳口夹具进出料，就是用夹具的三角形钳口与圆形锻件的两 点相接触，利用操作机的夹紧力钳住锻件进出模具。第二次是成型模锻造，属于封闭式锻 造，锻压好后需要一个脱模的过程，但在锻压时产生的压力会使锻件与模具产生很大的摩 擦阻力，锻件在脱模时要用机械手钳口夹住锻件，然后用顶杆压住模具利用压机的自重下 压，使模具与锻件分离。 上述三角形钳口夹具在成型模锻造脱模时的不足之处是三角形钳口脱模过程中 由于接触点小，无法夹紧锻件，使脱模困难，锻件无法取出，特别是当锻造特殊用途的合金 锻件时，由于对合金锻件的性能要求非常高，其坯料加热温度的控制以及时间控制是锻件 性能好坏的前提和各项性能的重要保证，如果锻件由于钳口使用不便而长时间停留在模具 内，则会影响锻件的组织性能。因此，使用现有的三角形钳口夹具脱模，不仅工作效率低，还 会影响锻件的性能。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种夹具，用于锻件的进料与脱模过程，这种夹具工作 效率高、稳定性好，能够克服现有三角形钳口的缺点，解决锻件脱模困难的技术问题，使锻 件尺寸与性能要求得到良好控制。 为实现上述专利技术目的，本技术提供了 一种夹具，包括两个轴身和两个钳口 ，所 述两个轴身与两个钳口分别连接，所述钳口为半圆形，钳口的内圆侧具有凸台。轴身前端与 钳口连接，后端与操作机连接。两个半圆形钳口用于在锻件脱模时钳住锻件，使锻件底部完 全放置在钳口内圆侧的凸台上，而模具放置在钳口上端面上。脱模时钳口可以承受压机的 重量使锻件与模具脱离，而锻件则不会变形。两个半圆型钳口张开或縮小通过连接轴身的 操作机来实现。 优选地，所述钳口的外圆侧端部设有挂钩。 优选地，所述挂钩包括一金属柱和焊接在金属柱两端的金属片，所述焊接在金属 柱上端的金属片与所述钳口的外圆侧端部连接。由于锻造过程中，坯料尺寸小于锻件尺寸， 因此仅用两个半圆形钳口是无法钳住坯料进出炉的，所以需要利用该挂钩来移取坯料。 等温锻造在锻压时，坯料在箱式炉内加热后，需要把坯料从炉内转移到模具内锻压成型，由于半圆型钳口的尺寸是根据锻件成品的尺寸设计的，而坯料尺寸小于锻件尺寸， 因此无法使用两个半圆型钳口将坯料从炉内夹取出。此时将挂钩插入坯料的内孔中，通过 操作机控制半圆形钳口外张，从而使两个挂钩的金属柱部分紧紧的靠在坯料的内孔壁上， 用于夹紧坯料，同时挂钩的底部铁片可以托住坯料底部，从而将坯料从炉内取出。在锻压成 型后，用两个半圆型钳口钳住锻件，钳口支撑在模具平面上，把顶杆放置在锻件与模具连接 处，利用压机的自重下压，从而使模具与锻件分离。 本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果首先由于半圆形钳口与锻件接触面大，在脱模时受力均匀，所以锻件不易变形；其 次因锻件底部完全放置在钳口内圆侧的凸台上，锻件不会受钳口夹紧力不够的影响，可以 承受压机的重量压下从而使模具与锻件轻松分离；再次，由于使用该夹具脱模的锻件不需 要二次整形，故保证了锻件的性能要求。以下结合附图和具体实施例来对本技术作进一步说明。 图la为本技术一种夹具的俯视图。 图lb为本技术一种夹具的侧视图。 图2为本技术一种夹具进行脱模时与锻件的配合示意图。 图3为本技术一种夹具的挂钩与坯料的配合示意图。具体实施方式如图la、图lb和图3所示，该实施例为本技术一种夹具的一种优选方案。夹 具由两个轴身l，与轴身l连接的两个半圆形钳口 2组成，每个半圆形钳口 2的内圆侧有两 个台阶，用以和具有台阶的锻件配合。每个半圆形钳口2的外圆侧端部设有挂钩3。轴身l 由2块厚30mm的铁板制成，后端固定在操作机上，轴身长度0. 5m。半圆形钳口 2由2块金 属铁板按锻件尺寸经机加工加工而成。两个半圆形钳口 2平行设置。两根挂钩3由20mm 粗的铁棒在其上下两端分别焊接5mm的铁片31和32制成，其中焊接在铁棒上端的铁片31 焊接在半圆形钳口 2上。 如图2所示，脱模时，两个半圆型钳口 2通过操作机的操作，钳住外圆具有台阶的 锻件4，使锻件4底部完全放置在钳口 2的台阶上，而模具6放置在钳口 2的上端面21。然 后利用压机的自重F下压，从而使模具6与锻件4分离。 如图3所示，当从炉中取出锻件坯料5时，由于半圆型钳口的尺寸是根据锻件成品的尺寸设计的，而坯料尺寸小于锻件尺寸，因此无法使用两个半圆型钳口将坯料夹紧，从炉内取出。此时将挂钩3插入坯料5的内孔中，通过操作机控制半圆形钳口外张，从而使两个挂钩3的铁棒部分紧紧的靠在坯料5的内孔壁上，用于夹紧坯料5，同时焊接在挂钩3的底部铁片32可以托住坯料5的底部，防止坯料5掉落，从而将坯料5从炉内取出。 综上所述，本技术结构简单，使用方便，工作过程中锻件不容易变形，生产效率高，且还能方便地移取锻件坯料。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变形都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求一种夹具，包括两个轴身和两个钳口，所述两个轴身与两个钳口分别连接，其特征在于所述钳口为半圆形，钳口的内圆侧具有凸台。2. 如权利要求1所述的夹具，其特征在于所述钳口的外圆侧端部设有挂钩。3. 如权利要求2所述的夹具，其特征在于所述挂钩包括一金属柱和焊接在金属柱两端 的金属片，所述焊接在金属柱上端的金属片与所述钳口的外圆侧端部连接。专利摘要本技术公开了一种夹具，该夹具包括两个轴身和与两个轴身分别连接的两个半圆形钳口，钳口的内圆侧具有凸台。此外每个半圆形钳口的外圆侧端部还有一个挂钩。本技术既可以用于夹取饼状锻件，在移取小于锻件尺寸的锻件坯料时，还可以通过设于半圆形钳口的外圆侧端部的挂钩实现。本技术结构简单，使用方便，避免了锻件在脱模过程中的变形，提高了生产效率。文档编号B21J13/10GK201543761SQ20092021106公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日专利技术者黄春萍 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹具，包括两个轴身和两个钳口，所述两个轴身与两个钳口分别连接，其特征在于所述钳口为半圆形，钳口的内圆侧具有凸台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春萍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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