可改善花键轴润滑性能的花键套制造技术

一种可改善花键轴（Ｊ）润滑性能的花键套，具有：径向润滑油加油孔（１ｓ），其沿花键套（１）的有齿壁部（１ａ）外表面圆周均等分布且位于花键套齿槽（１ｂ）中央地开设至少二个以上并具有规定深度；轴向润滑油流道（１ｆ），其沿所述花键套的轴向开设并与所述径向润滑油加油孔的底端相连通，具有规定长度；以及径向润滑油流出道（１ｄ），其开设在所述轴向润滑油流道的大致中央并连通到所述齿槽的底部（１ｃ），在每个所述花键套齿槽的所述底部沿所述花键套轴向开设有轴向润滑油槽（２）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种花键套，S卩，可改善作为大型主传动轴的花键轴润滑性能的花键套(内花键)。
技术介绍
十字万向轴在我国自20世纪80年代初起步，并率先用于冶金工业轧制设备。万 向联轴器是一种应用广泛的机械部件，通常将其称为万向轴。万向轴的主要功能是传递不 在同一直线上的两传动轴系的运动和动力(扭矩)。但十字万向轴很少用于轧机主传动轴， 以往传统都是用滑块式万向轴，十字万向轴较滑块式万向轴来说，具有维护简单、摆角大的 特点尤其适用带CVC功能的轧机。CVC是指连续可变轧辊凸度控制，这一功能主要是将上下工作辊来回窜动来实现 的，这就要求主传动轴有伸缩功能。而十字万向轴是带有花键轴和花键套，能满足CVC的要 求。花键轴作为传动零件，具有接触面积大、承载能力高、定心性好、导向性好、齿根较 浅、应力集中较小和轴与毂(套)的强度削弱小等优点。在工业生产领域中，花键按照齿廓 形状的不同而分为渐开线花键、矩形花键和三角形花键，其中应用最广的是矩形花键。矩形 花键可以传递较大的扭矩，在传动的同时允许相配的零件沿轴向作轴向移动，并能保持良 好的导向性，且对中性好，加工方便。但是，这种形式的万向轴还有一些不尽人意的地方，其突出的缺点是润滑不良，磨 损大。因此，提出了一种如图Ia所示的与花键轴J配合在一起的花键套1，以提高与花键套 1配合在一起的花键轴J的润滑性能。该花键套1的结构是，沿花键套1的有齿壁部Ia外 表面圆周均等分布且位于齿槽Ib中央地开设有至少二个以上的具有一定深度的径向润滑 油加油孔ls，并沿花键套1的轴向开设有与该径向润滑油加油孔Is底端相连通的具有一定 长度的轴向润滑油流道lf，在该轴向润滑油流道If的大致中央开设有连通到花键套齿槽 lb(参看图Ia和图lb)的底部Ic的径向润滑油流出道Id。由于花键的定位是依靠齿侧面(未图示)和齿顶面le(参看图lb)，所以，这两处 的配合精度要求高，间隙小，润滑油很难到达这个位置，主轴在旋转过程中受离心力的作用 而难以储存润滑油，尤其是齿顶面le，在大扭矩的作用下此处润滑油很快被挤掉，故无法储 存润滑油，造成润滑不良，主轴花键部分磨损严重，产生卡死现象。在制造花键过程中对花键表面采取渗氮处理，但渗氮层被磨光后也将产生上述问 题，使得整个万向轴报废。
技术实现思路
鉴于上述存在的缺点，本技术目的在于提供一种花键套，可改善其本身和与 其配合在一起的花键轴的润滑性能，杜绝花键轴和花键套相互间的卡死现象，提高花键轴 的使用寿命。为实现上述目的，本技术的可改善花键轴润滑性能的花键套，具有径向润滑油加油孔(Is)，其沿花键套(1)的有齿壁部(Ia)外表面圆周均等分布且位于花键套齿槽 (Ib)中央地开设至少二个以上并具有深度；轴向润滑油流道(If)，其沿所述花键套的轴向 开设并与所述径向润滑油加油孔的底端相连通，具有长度；以及径向润滑油流出道(ld)， 其开设在所述轴向润滑油流道的中央并连通到所述花键套齿槽的底部(Ic)，该花键套的特 征在于，在每个所述花键套齿槽的所述底部沿所述花键套轴向开设有轴向润滑油槽(2)，所 述径向润滑油流出道与所述轴向润滑油槽的中央连通，而所述轴向润滑油槽的两端具有封 闭端(2a、2b)。所述轴向润滑油槽周边被打磨呈光滑状。采用本技术的上述花键套，润滑油可储存在轴向润滑油槽内，可改善、提高其 本身及与其配合的花键轴的齿顶面和齿槽底面等配合面的润滑性能，防止花键轴和花键套 卡死现象，可提供一种使用寿命大大提高的万向轴。附图说明图Ia是表示与花键轴配合在一起的以往花键套的结构图。图Ib是表示卸下花键轴后从左侧看到以往花键套的端面视图。图2a是表示本技术的花键套的、沿具有径向润滑油加油孔剖切后的半剖视 图。图2b是表示本技术的花键套的、沿未具有径向润滑油加油孔的花键套齿槽 中央剖切后的半剖视图。图3是表示本技术的花键套和花键轴配合在一起的半剖视图。具体实施方式下面，根据附图2和图3来详细说明本技术的一种改善花键轴润滑性能的花 键套结构及其优点和效果。如图2a所示，本技术的可改善花键轴J润滑性能的花键套1具有径向润滑 油加油孔ls，其沿花键套1的有齿壁部Ia外表面圆周(未图示)均等分布且位于花键套齿 槽Ib中央地开设至少二个以上(在本实施例中对称开设二个，也可开设三个或三个以上) 并具有深度；轴向润滑油流道lf，其沿花键套1的轴向开设并与径向润滑油加油孔Is的底 端(未图示)相连通，具有长度；以及径向润滑油流出道ld，其开设在轴向润滑油流道If的 中央并连通到花键套齿槽Ib (可参照图lb)的底部lc。另外，在每个花键套齿槽Ib的底部 Ic沿花键套1轴向开设有轴向润滑油槽2，开设在轴向润滑油流道If大致中央的径向润滑 油流出道Id与轴向润滑油槽2的中央连通，且轴向润滑油槽2的两端具有封闭端2a、2b。图2b是表示本技术的花键套的、沿未具有径向润滑油加油孔的花键套齿槽 中央剖切后的半剖视图。即，由于上述结构中在每个花键套齿槽Ib的底部Ic沿花键套1 轴向开设轴向润滑油槽2，因此，除了图2a的、在花键套1有齿壁部Ia外表面圆周均等开设 有二个径向润滑油加油孔Is外的部位的其它花键套齿槽Ib底部Ic上都开设有轴向润滑 油槽2，没有径向润滑油加油孔Is、轴向润滑油流道If和径向润滑油流出道Id。此外，在上述结构中，最好轴向润滑油槽2周边被打磨呈光滑状，加强润滑油在轴 向润滑油槽2内的润滑顺畅性。本技术通过做成这种结构而与花键轴J配合就成为图3所示的结构，可提高 花键套1和花键轴J的润滑性能。详细地说，当将润滑油注入径向润滑油加油孔Is并经轴向润滑油流道If而从径向润滑油流出道Id流入轴向润滑油槽2内后，由于轴向润滑油槽2两端具有封闭端2a、2b，因此润滑油就储存在该轴向润滑油槽2内，不会跑至花键外部。而 在花键轴J和花键套1的旋转过程以及花键轴J在花键套1内来回窜动的过程中，会将从 径向润滑油流出道Id流入轴向润滑油槽2内的润滑油不断挤入并储存在花键套1的相邻 的其它轴向润滑油槽2内，起到对花键轴和花键套相互配合面的润滑作用。因此，本实用新 型可以改善和提高花键套和花键轴的润滑性能，降低磨损，彻底防止因润滑不良而造成的 花键卡死现象，从而大大延长花键的使用寿命。权利要求一种可改善花键轴润滑性能的花键套，具有径向润滑油加油孔(1s)，其沿花键套(1)的有齿壁部(1a)外表面圆周均等分布且位于花键套齿槽(1b)中央地开设至少二个以上并具有深度；轴向润滑油流道(1f)，其沿所述花键套的轴向开设并与所述径向润滑油加油孔的底端相连通，具有长度；以及径向润滑油流出道(1d)，其开设在所述轴向润滑油流道的中央并连通到所述花键套齿槽的底部(1c)，该花键套的特征在于，在每个所述花键套齿槽的所述底部沿所述花键套轴向开设有轴向润滑油槽(2)，所述径向润滑油流出道与所述轴向润滑油槽的中央连通，而所述轴向润滑油槽的两端具有封闭端(2a、2b)。2.如权利要求1所述的可改善花键轴润滑性能的花键套，其特征在于，所述轴向润滑 油槽周边被打磨呈光滑状。专利摘要一种可改善花键轴(J)润滑性能的花键套，具有径向润滑油加油孔(1s)，其沿花键套(1)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改善花键轴润滑性能的花键套，具有：径向润滑油加油孔（１ｓ），其沿花键套（１）的有齿壁部（１ａ）外表面圆周均等分布且位于花键套齿槽（１ｂ）中央地开设至少二个以上并具有深度；轴向润滑油流道（１ｆ），其沿所述花键套的轴向开设并与所述径向润滑油加油孔的底端相连通，具有长度；以及径向润滑油流出道（１ｄ），其开设在所述轴向润滑油流道的中央并连通到所述花键套齿槽的底部（１ｃ），该花键套的特征在于，在每个所述花键套齿槽的所述底部沿所述花键套轴向开设有轴向润滑油槽（２），所述径向润滑油流出道与所述轴向润滑油槽的中央连通，而所述轴向润滑油槽的两端具有封闭端（２ａ、２ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海绍，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]