连杆加工自动定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆加工自动定位夹具，安置于机床工作台上，其包括有辅助台面、两自动找正支撑架和夹固部件，所述辅助台面为一平台构件，其固定于机床工作台上，所述两自动找正支撑架固定于辅助台面上，其具有能够上下浮动的Ｖ型块，该Ｖ型块能够限定所加工连杆体的横向移动及其在水平面内旋转的自由度，所述夹固部件设置于辅助台面的两端部以夹固所加工连杆体。本实用新型专利技术具有自动找正功能，能够同时自动限定连杆体工件沿辅助台面横向移动和在水平面内旋转的两个运动自由度，达到连杆工件自动定位的效果，从而大大减少了工件较调时间，降低了加工前准备的辅助时间，提高了加工效率和生产的自动化程度，特别适用于连杆体的大批量生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工用夹具，尤其涉及一种用于船用柴油机连杆加工的自动定位夹具。技术背景工件的装夹定位是一个机加工中比较常见的问题，同时也是一个必须针对工件各 异的加工要求加以具体解决的问题，因为不同的工件适用不同的工装夹具。高档数控加工 中心的一个重大优点就是具有功能强大、适用广泛的通用夹具系统，工件在其上能够精确 定位和牢靠夹固，并且还能根据加工需要转换不同的角度。然而数控加工中心价格不菲，其 加工成本是相当昂贵的，因而在普通机械加工机床上，一般都采用成本较低廉的专用夹具 来解决工件的装夹定位。连杆是船用柴油机上重要的运动部件，连杆体是连杆的主要组成部分，连杆体由 杆身及其两端的呈半环形的大、小头构成。连杆体在机床上的加工包括切削出杆身两侧的 扁平面、大小头两侧的外端面、连杆体与连杆盖的结合面和镗削出连杆孔。船用柴油机的连杆体是体积硕大的重型零件，目前加工前的装夹定位按如下步骤 进行首先将其毛坯吊至机床工作台，放置于预先摆放在工作台上的标准等高垫块之上， 然后操作人员进行校调、校正，进行重新对刀设置坐标零位，最后进行夹压紧固以便切削加 工。如上从连杆体上机床、校正调整到设置零位的全过程，由于在工作台平面上根本没有对 连杆工件的定位措施，所以每次工件摆放的位置都是不确定的，需要花费比较多的时间进 行重新对刀找正以及设置零位，从而大大增加了加工前准备时间，这不仅降低了生产效率、 不利于大批量生产，而且占用了大量的机床工时、增加了加工成本
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有连杆加工装夹定位方式效率低的不 足，提供一种连杆加工自动定位夹具，其具有自动找正功能，能实现连杆工件的自动定位， 从而达到提高工件定位装夹效率的技术效果。本技术解决上述技术问题的技术方案如下—种连杆加工自动定位夹具，安置于机床工作台上，其包括有辅助台面、两自动找 正支撑架和夹固部件，所述辅助台面为一平台构件，其固定于机床工作台上，所述两自动找 正支撑架固定于辅助台面上，其具有能够上下浮动的V型块，该V型块能够限定所加工连杆 体的横向移动及其在水平面内旋转的自由度，所述夹固部件设置于辅助台面的两端部以夹 固所加工连杆体。本技术所述连杆加工自动定位夹具的自动找正支撑架包括V型块、支撑轴、 弹性件和支撑座；所述支撑座固定于所述辅助台面上，其中央设有一轴向垂直的孔，该垂直 孔上下贯通所述支撑座，一底盖堵塞于该垂直孔的下端；所述弹性件安置于该垂直孔中，其 为圆柱弹簧；所述支撑轴插于该垂直孔中且位于弹性件之上，其能够在垂直孔中上下浮动；所述V型块销固于该支撑轴之上，所述两自动找正支撑架的V型块上的两V形口相应对齐并沿辅助台面的纵向形成对所加工连杆体的定位面；所述辅助台面的两端部设有若干T型 槽，所述夹固部件包括夹固杆和垫块，该夹固杆的下端嵌入辅助台面的T型槽中。与现有连杆加工装夹定位方式相比较，本技术所述连杆加工自动定位夹具利 用V型块对圆柱体的横截面具有自动定位作用的原理，在两自动找正支撑架上设置了 V型 块，从而当连杆体搁置于该V型块中时，能够实现连杆体横向的自动找正，大大提高了工件 定位装夹的效率，该两自动找正支撑架不仅自动限定了连杆体工件沿辅助台面横向移动的 自由度，而且同时自动限定了连杆体工件在水平面内旋转的自由度。因此，使用本技术 对连杆体进行加工，实现了对连杆体工件的快速定位，确保工件每一次上机床都能置放在 确定的位置上，操作人员不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位，因而对同一型号的连 杆体只需设置一次工件坐标零位即可，大大提高了批量生产的效率。因此，本技术所述 连杆加工自动定位夹具具有自动找正功能，能够达到连杆工件自动定位的效果，从而大大 提高了加工效率和生产的自动化程度，特别适用于连杆体的大批量生产。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图4是自动找正支撑架的结构示意图。图5是使用本技术对连杆体进行加工的示意图。图6是连杆体在自动找正支撑架上定位的示意图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1、图2和图3本技术的结构示意图，图示连杆加工自动定位夹具安 置于机床工作台1上，用以加工连杆体，其包括有辅助台面2、两自动找正支撑架3和夹固部 件4。所述辅助台面2为一平台构件，其两端部设有若干T型槽，该辅助台面2通过销钉 定位并用螺栓紧固于机床工作台1上，其位置与机床工作台1本身的位置相对应。所述辅 助台面2既要保证牢靠地固定于机床工作台1上，又要保证台面形状不变形。所述两自动找正支撑架3左右各一地固定于辅助台面2的纵向上，其具有能够上 下浮动的V型块，该V型块能够将所加工连杆体沿长度方向定位在辅助台面2的纵向，既 限定了所加工连杆体的横向移动的自由度，又限定了所加工连杆体在水平面内旋转的自由 度。请参阅图4自动找正支撑架3的结构示意图，图示自动找正支撑架3包括有V型块31、 支撑轴33、弹性件34、支撑座35和底盖36。所述支撑座35通过销钉定位并依靠螺钉紧固 于所述辅助台面2上，其中央设有一轴向垂直的孔，该垂直孔上下贯通所述支撑座5，所述 底盖36堵塞于该垂直孔的下端，使之成为一盲孔。所述弹性件34为圆柱弹簧，其安置于该 垂直孔中。所述支撑轴33插于该垂直孔中且位于弹性件34之上，借助于弹性件34其能够 在垂直孔中上下浮动。所述V型块31具有向上的V形口，其通过定位销32销固于所述支撑轴33之上，从而其能够随支撑轴33借助于弹性件34的弹力进行浮动，因此自动找正支撑架3的支撑定位面具有上下浮动的功能。所述两自动找正支撑架3是沿辅助台面2的纵 向安装的(见图3)，安装要确保其V型块31上的两V形口相应对齐，从而沿辅助台面2的 纵向形成对所加工连杆体的定位面。再请参阅图1和图3，所述夹固部件4设置于辅助台面2的两端部，其用以夹固所加工连杆体。所述夹固部件4包括若干夹固杆和垫块(图中未示出)，该夹固杆的下端嵌入 辅助台面2两端部的T型槽中，其用以夹固所加工连杆体的大、小两头，该垫块用以支撑所 加工连杆体的重量并在竖直方向对之进行定位。夹固部件4须根据所加工连杆体的不同长 度调节其位置，以控制加工时的震动，保证加工的质量。本技术所述连杆加工自动定位夹具的使用操作过程简述如下。请参阅图5连杆体进行加工的示意图，当所述连杆加工自动定位夹具在机床工作 台1上安装完毕之后，所加工连杆体L被缓慢下放至两自动找正支撑架3上V型块31的两 V形口之中，由于受到两V形口的自动定心作用，所加工连杆体L的长度方向被定位在辅助 台面2的纵向(见图5)，即连杆体L被限定了沿辅助台面2横向移动(图中X轴方向)的 自由度，同时也被限定了在水平面内旋转(绕图中Y轴旋转)的自由度，这一自动定位功能 大大提高了夹具的装夹效率。再请参阅图6，在连杆体L的缓慢下放过程中，V型块31受到 连杆体L的重力而向下压缩弹性件34，连杆体L随之下降直到其大小头两端受到夹固部件 4的垫块的支撑，从而连杆体L在垂直的高度方向上也达到定位。该自动找正支撑架3的上 下浮动功能使得它可以在垂直方向的一定范围内变化，即可以上下移动，这避免了其与夹 固部件4共同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆加工自动定位夹具，安置于机床工作台上，其特征在于：所述自动定位夹具包括有辅助台面、两自动找正支撑架和夹固部件，所述辅助台面为一平台构件，其固定于机床工作台上，所述两自动找正支撑架固定于辅助台面上，其具有能够上下浮动的Ｖ型块，该Ｖ型块能够限定所加工连杆体的横向移动及其在水平面内旋转的自由度，所述夹固部件设置于辅助台面的两端部以夹固所加工连杆体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小旺，王通宝，刘军，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]