一种连杆复合加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆复合加工夹具，包括结构对称的夹具体，夹具体包括水平设置的底座及垂直设于底座上的立板，在立板两侧对称设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括放置连杆小头的圆形的小头装夹区和放置连杆大头的大头装夹区，在大头装夹区的一侧还设有端盖装夹区，连杆小头装夹区的小头定位垫和小头定位轴与连杆大头装夹区的大头定位垫,定位块和大头压板共同限制连杆的六个自由度，将连杆彻底固定在夹具体上；端盖装夹区的端盖定位垫，端盖第一定位块，端盖第二定位块定位和大头压板彻底将端盖固定在夹具体上。该夹具使得连杆加工过程中仅使用该夹具，完成多个工序的加工，尽可能避免了装夹累计误差，并提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连杆复合加工夹具，包括结构对称的夹具体，夹具体包括水平设置的底座及垂直设于底座上的立板，在立板两侧对称设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括放置连杆小头的圆形的小头装夹区和放置连杆大头的大头装夹区，在大头装夹区的一侧还设有端盖装夹区，连杆小头装夹区的小头定位垫和小头定位轴与连杆大头装夹区的大头定位垫,定位块和大头压板共同限制连杆的六个自由度，将连杆彻底固定在夹具体上；端盖装夹区的端盖定位垫，端盖第一定位块，端盖第二定位块定位和大头压板彻底将端盖固定在夹具体上。该夹具使得连杆加工过程中仅使用该夹具，完成多个工序的加工，尽可能避免了装夹累计误差，并提高了加工效率。【专利说明】一种连杆复合加工夹具
本技术涉及发动机连杆加工装夹
，具体的说是一种连杆复合加工夹具。
技术介绍
连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，是柴油机的核心部件，连杆的质量直接影响整机性能。 连杆在加工初期阶段，需对多个毛坯面加工，例如:先加工连杆大头去重面顶面、R弧侧面，然后粗铣螺栓面、R弧侧面，进行粗加工。因加工面较多，且位置分布、形状都有所不同，给工艺方案的制定、工装设计和刀具的选用都带来一定困难；分步加工过程中，要对工件多次装夹，造成误差积累，给产品的质量保证增加难度；同时，多任务序分步加工，降低了生产效率，增加设备、人员和工装的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种连杆复合加工夹具，使得连杆加工过程中仅使用该夹具，完成多个工序的加工，以减少装夹累积误差和提高加工效率。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种连杆复合加工夹具，包括:结构对称的夹具体，所述夹具体包括水平设置的底座及垂直设于所述底座上的立板，至少在所述立板的一个侧面上设有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括用于放置连杆小头的圆形的小头装夹区和用于放置连杆大头的大头装夹区，所述小头装夹区的圆心处设有通孔，所述通孔过盈连接有小头定位轴，所述小头装夹区还固定安装有小头定位垫； 所述大头装夹区的一侧设有与所述大头装夹区固定连接的大头定位垫，所述大头定位垫的外侧设有贯穿所述立板的螺杆，所述螺杆的尾端设有通过螺母紧固的大头压板，所述大头定位垫的一侧设有用于与所述连杆大头的一侧贴合的大头定位块，所述大头定位块与所述立板固定连接； 在所述大头装夹区的另一侧还设有端盖装夹区，所述端盖装夹区的外侧设有与所述端盖装夹区固定连接的端盖定位垫，所述端盖定位垫的外侧设有贯穿所述立板的螺杆，所述螺杆的尾端设有通过螺母紧固的端盖压板，所述端盖定位垫的一侧设有与所述端盖的侧面贴合的端盖第二定位块，所述端盖第二定位块与所述立板固定连接，所述端盖的下部设有与所述端盖的盖螺栓面贴合的端盖第一定位块。 作为一种改进，在所述小头装夹区的通孔内设有与所述通孔过盈连接的小头轴套；所述小头定位轴包括固定轴和与所述固定轴固定连接的限位轴，所述固定轴与所述小头轴套的内圆柱面过盈连接。 作为一种改进，所述小头定位垫和所述大头定位垫与所述连杆接触的平面在同一平面上。 作为一种改进，所述立板的两个侧面上对称设有所述定位夹紧装置。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 由于夹具体的结构对称，夹具体包括水平设置的底座及垂直设于所述底座上的立板，在立板上设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括用于放置连杆小头的圆形的小头装夹区，圆形的小头装夹区圆心处设有通孔，在通孔内有与通孔过盈连接的小头轴套，在与小头轴套的内圆柱面与小头定位轴的固定轴过盈连接；使用时，将连杆的小头套设在小头定位轴的限位轴上，使得连杆仅能绕小头定位轴转动；立板还包括用于放置连杆大头的大头装夹区，连杆大头的一侧设有与连杆大头贴合的定位块，定位块固定安装在与立板上，这样就限制了连杆大头绕小头定位轴旋转；大头装夹区还设有贯穿立板的螺杆，在螺杆的端部设有压紧连杆大头的大头压板，螺杆上设有螺母，拧紧螺母，压板将连杆大头固定。 小头装夹区和大头装夹区各设有固定连接的小头定位垫和大头定位垫，小头定位垫和大头定位垫的使用，使得连杆小头和连杆大头在同一个平面上。 连杆小头的小头定位垫和小头定位轴，连杆大头的大头定位垫，连杆大头一侧的定位块和大头压板共同限制连杆的六个自由度，将连杆彻底固定在立板上。 在大头装夹区的一侧还设有端盖装夹区，端盖的一侧设有与端盖的侧面贴合的端盖第二定位块，端盖第二定位块固定安装在与端盖装夹区固定连接的端盖第二定位块底座上，端盖装夹区还设有贯穿立板的螺杆，螺杆的端部设有用于压紧端盖的端盖压板，彻底将端盖固定连接在立板上，同时，端盖装夹区还设有端盖定位垫，以保证端盖的平面度，端盖的盖螺栓面以端盖第一定位块定位，端盖第一定位块固定连接在立板上。 加工时，将装夹好的夹具放入机床中，先加工连杆大头的去重面顶面、R弧侧面，然后粗铣螺栓面、R弧侧面，再将连杆的连杆本体和端盖割开，机床暂停，工件回到安装位置，将端盖以端盖的端面、端盖的侧定位面和盖螺栓面作为定位面，将端盖装夹在端盖装夹区。然后粗铣端盖的切割面，精铣切割面、钻、扩、铰、攻丝螺纹孔、钻、铰销孔；使得连杆加工过程中仅使用该夹具，完成多个工序的加工，装夹次数的减少，尽可能避免了装夹累计误差，并提高加工效率。 该夹具结构对称，立板的两侧设有对称的定位夹紧装置，以提高加工效率和减少夹具的使用数量，降低成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术实施例的夹具体的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本技术实施例的小头定位轴的结构示意图； 图4是本技术实施例的大头定位垫的结构示意图； 图5是图4的俯视图； 图6是本技术实施例的使用状态图； 图7是图6的左视图； 图中:1_夹具体；Id-底座；Ie-立板；Ia-小头装夹区；Ib-大头装夹区；Ic-端盖装夹区；2-连杆；21_端盖；22_连杆本体；3_圆盘锯刀；4_小头定位垫；5_小头轴套；6-小头定位轴；61_固定轴；62_限位轴；7_大头定位垫；8_定位块；9_定位块底座；10_大头压板；11-螺杆；12-端盖第一定位块；13-端盖第一定位块底座；14-端盖第二定位块；15_端盖第二定位块底座；16_端盖压板。 【具体实施方式】 下面通过实施例和附图对本技术作进一步详述。 如图1、图2、图6和图7所示，一种连杆复合加工夹具，包结构对称的夹具体1，夹具体I包括水平设置的底座Id及垂直设于底座Id上的立板le。 在立板Ie上设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括用于放置连杆2小头的圆形的小头装夹区la，圆形的小头装夹区Ia的圆心处设有贯穿立板Ie的通孔，在通孔内设有与通孔内圆柱面过盈连接的小头轴套5，小头轴套5的内圆柱面与小头定位轴6的固定轴61过盈连接，如图3所示，小头定位轴6还包括与固定轴61固定连接的限位轴62，将连杆2小头套设在限位轴62上，使得连杆2小头仅能绕限位轴62转动。 立板Ie还包括用于放置连杆2大头的大头装夹区lb，连杆2大头的一侧设有用于限制连杆2绕连杆2小头转动的定位块8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆复合加工夹具，其特征在于，包括：结构对称的夹具体，所述夹具体包括水平设置的底座及垂直设于所述底座上的立板，至少在所述立板的一个侧面上设有定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括用于放置连杆小头的圆形的小头装夹区和用于放置连杆大头的大头装夹区，所述小头装夹区的圆心处设有通孔，所述通孔过盈连接有小头定位轴，所述小头装夹区还固定安装有小头定位垫；所述大头装夹区的一侧设有与所述大头装夹区固定连接的大头定位垫，所述大头定位垫的外侧设有贯穿所述立板的螺杆，所述螺杆的尾端设有通过螺母紧固的大头压板，所述大头定位垫的一侧设有用于与所述连杆大头的一侧贴合的大头定位块，所述大头定位块与所述立板固定连接；在所述大头装夹区的另一侧还设有端盖装夹区，所述端盖装夹区的外侧设有与所述端盖装夹区固定连接的端盖定位垫，所述端盖定位垫的外侧设有贯穿所述立板的螺杆，所述螺杆的尾端设有通过螺母紧固的端盖压板，所述端盖定位垫的一侧设有与所述端盖的侧面贴合的端盖第二定位块，所述端盖第二定位块与所述立板固定连接，所述端盖的下部设有与所述端盖的盖螺栓面贴合的端盖第一定位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆志恒，韩龙舟，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37