用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具。其解决目前存在的立辊工作面车削不能一次完成，加工时间长、加工质量难保证、作业率低等不足。措施：用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具，其在于：其由Ｕ形顶板１、对称连接于Ｕ形顶板１两侧的台阶板２、Ｕ形顶板１上的连接孔３及吊耳４、台阶板２上的连接孔５组成。本实用新型专利技术能一刀完成车削万能轧机立辊，车削立辊的光洁度达到精度标准，可缩短３５％以上的加工时间，减轻了劳动强度，节省了劳力，延长了机床的使用周期，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定装置，具体属于用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具。
技术介绍
现代型钢生产一般采用万能轧制工艺，其中必须使用立辊。在轧辊制造厂，立辊车削时 通常采用卡紧内径对外径进行车削。但在轧辊使用单位，生产时内径需装轴承、辊轴以及其 它配件，而且装上后在立辊报废前不能拆卸。这样车削立辊外径时只有卡住外径而进行车削。 但由于车床的卡爪有80mm的高度，车削立辊时，车工只能完成部分车削，另一部分需要将 立辊拆卸进行翻面后，再重新上车床找正然后才能再车削，这就存在由于立辊需两次车削， 使刀缝结合部不能车齐，严重影响立辊的加工质量；需再次安装及找正，使加工时间长，再 能耗增加，作业率低等不足。 '
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使立辊工作面车削一次完成，加工时间 短，容易实施的用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具。 实现上述目的的技术措施-用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具，其在于其由U形顶板、对称连接于U形 顶板两侧的台阶板、U形顶板上的连接孔及吊耳、台阶板上的连接孔组成。本技术与现有技术相比，能一刀就完成车削万能轧机立辊，车削立辊的光洁度达到精度标准，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于数控立式机床万能轧机立辊工装的夹具，其特征在于：其由Ｕ形顶板（１）、对称连接于Ｕ形顶板（１）两侧的台阶板（２）、Ｕ形顶板（１）上的连接孔（３）及吊耳（４）、台阶板（２）上的连接孔（５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程兴泉，董茂松，刘汉青，穆国胜，董和江，刘小鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]