热成型机的产品脱模装置制造方法及图纸

技术编号:5057871 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种热成型机的产品脱模装置,目的在于提供一种作用面较大,顶出比较容易,而且顶出所需的压力比较小,不会造成产品变形损伤的热成型机的产品脱模装置。包括有吹气孔、弹簧和拉杆,其特征在于:有一个框状顶板,该顶板与拉杆连接并与模具型腔外边沿形状相配并环绕模具型腔外边沿装放。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热成型机的结构改良,尤其是一种热成型机的产品脱 模装置。
技术介绍
热成型机包括机体、加热装置、传动装置、冲压装置,上模、下模,生产 过程中,将加热软化后的片材输送至上下模具中间,通过模具型腔中均匀分布 的气孔,经正面的吹气和背面的吸气,上下模合拢,使片材紧贴在模具型腔表 面,冲成产品。然后经脱模装置将产品从模具中脱出。已有技术的热成型机的 脱模装置包括有吹气孔、丝堵、弹簧、铜套和圆顶杆,圆顶杆固定于模具底板 上,弹簧套于圆顶杆外,而吹气孔布置于模具中,脱模时在吹气孔的空气吹动 协助下,圆顶杆将产品顶出模具。由于圆顶杆顶出是作用于几个点,顶出比较 困难,脱模所需吹气的气压大,产品易产生变形和容易造成产品的损伤。
技术实现思路
针对已有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种作用面较大,顶出 比较容易,而且顶出所需的压力比较小,不会造成产品变形损伤的热成型机的 产品脱模装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括有吹气孔、弹簧和 拉杆,其特征在于有一个框状顶板,该顶板与拉杆连接并与模具型腔外边沿 形状相配并环绕模具型腔外边沿装放。工作时片材经过加热板烘烤软化以后, 模具和加热板合拢,加热板把顶板压回到与型腔面平齐处。经加热板加热后的 片材通过型腔中均匀分布的气孔,经正面的吹气和背面的吸气,使片材紧紧地贴在模具型腔表面,成型我们所需要的形状。然后加热板和模具分开,顶板通 过其内部的弹簧和通过型腔里的气孔吹气,使产品从模具里脱出来。本技术的有益效果是顶板顶出是作用于很大的一个面,而且作用点 离倒扣近,使顶出变得容易,需要的压力小,使热成型机脱模气压低,产品不 宜变形,成品率至少可提高10%;特别是对于0. 2—0. 23ram的薄片材,其不适宜 于拉杆顶出,而本技术可以安全方便地进行。以下结合附图对本技术作进一步的描述。 附图说明图1是本技术自由状态下的结构示意图。 图2是本技术压縮状态下的结构示意图。 图3是图1的A部局部放大图。 图4是已有技术自由状态下的结构示意图。图中l为机器与模具连接底座、2为模具底座、3为切刀模、4为拉杆、5 为弹簧、6为顶板、7为模具型腔、8为加热板、9为丝堵、IO为铜套、11为圆 顶杆。具体实施方式参见附图,本技术包括有吹气孔(于模具型腔中)、弹簧5、拉杆4, 其特征在于还包括有一个框状顶板6,该顶板6与拉杆4连接并与模具型腔7 外边沿形状相配并环绕模具型腔7外边沿装放。权利要求1、一种热成型机的产品脱模装置,包括有吹气孔、弹簧(5)、拉杆(4),其特征在于还包括有一个框状顶板(6),该顶板(6)与拉杆(4)连接并与模具型腔(7)外边沿形状相配并环绕模具型腔(7)外边沿装放。专利摘要一种热成型机的产品脱模装置,目的在于提供一种作用面较大,顶出比较容易,而且顶出所需的压力比较小,不会造成产品变形损伤的热成型机的产品脱模装置。包括有吹气孔、弹簧和拉杆,其特征在于有一个框状顶板,该顶板与拉杆连接并与模具型腔外边沿形状相配并环绕模具型腔外边沿装放。文档编号B29C51/44GK201410739SQ20092013041公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者周延丰, 周柳笛, 田晓强 申请人:深圳永宁现代包装实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型机的产品脱模装置,包括有吹气孔、弹簧(5)、拉杆(4),其特征在于:还包括有一个框状顶板(6),该顶板(6)与拉杆(4)连接并与模具型腔(7)外边沿形状相配并环绕模具型腔(7)外边沿装放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周柳笛田晓强周延丰
申请(专利权)人:深圳永宁现代包装实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:94[]

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