热成型制品的转移方法及装置制造方法及图纸

一种热成型制品的转移方法，与可热成型材料板材分离的所述热成型制品自一分离工位转移到一随后的处理工位，其特征在于每个从所述分离工位引出的所述制品由于在一相应的导管的入口附近以及在所述导管内产生的真空状态而被吸力吸入并在所述导管内移动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种方法及一种装置，其适合把在一热成型模中制造的制品转移到一把所述制品堆叠的工位。
技术介绍
根据本专利技术一种方法及一种装置可以，例如用于热成型工厂指定制造空心制品，诸如杯、碟、盘或其它的这样一些用完即可丢弃制品。这些制品由一或多种热成型材料制造，诸如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙稀等等，所述材料以一连续板材的形式压制。在热成型的过程中，以这种技术制造的制品通常会转移到一随后的处理工位，例如一把杯堆叠的工位。在一些先有技术的机器中，从成型装置引出的板材仍然带着该些热成型制品到一切断工位，在其中每个制品与该板材的其余部份分离并且转移到堆叠站。在该情况下进行的制品转移是由机械设备把每个制品插入一相应的导管中以到达能够使每个制品向一堆叠站推进的空气喷流。在其它的先有技术的机器中，例如一种具有一倾斜式敞口模的机器，在与板材的其余部份分离后，在该模中的热成型制品从该模由机械弹出并且直接堆积在备有限位凸起部或诸如刷、钩等等保持装置的堆叠槽上，或者可直接堆积在定型件上(也称为“阳模”)，使该些制品在转移时可以暂时保持在该定型件上。这些已知的系统具有各种各样的缺点。首先，在转移阶段的不同期间中用机械搬运可使制品损坏。还影响成品的品质，并使生产成本因该些等外品而增加，这样可以危害随后阶段的正确操作，例如制成品的正确堆叠，并且使生产中断以复原生产周期的正确工作状态。而且，很明显，在各种不同的转移阶段中需要移动各种各样的机械构件可以对制品的转移速度有一显著的影响，因此使到已知系统相当不适合用于生产力水平高的工厂。因为大部份以热成型技术生产的制品预定供食物使用，相当数量的机械搬运还可以引起显著的与卫生有关的问题。
技术实现思路
所以，本专利技术的目的是提供一种把在一热成型模中制造的制品转移的方法，其中可以在最大程度上限制用机械搬运热成型制品。本专利技术的另一目的是提供一种方法及一种装置，使到热成型制品可以非常快速地转移。根据本专利技术的一第一方面，提供一种热成型制品的转移方法，与可热成型材料板材分离的所述热成型制品自一分离工位转移到一随后的处理工位，其特征在于每个从所述分离工位引出的所述制品由于一在一相应的导管的入口附近以及在所述导管内产生的真空状态而被吸力吸入并在所述导管内移动。这样，所述制品可以在所述导管内转移而无需任何机械搬运。最好通过把压缩空气喷射入所述导管的一中间部份来产生该真空状态。控制及执行制品转移从而可特别地简单、快速及可靠。压缩空气可以以一喷流的形式喷射，或者以一气刀的形式喷射。根据本专利技术方法的一可能实施例，可使每个制品移动到所述相应导管的出口并且沿着一或多个导向件的方向移动。这样适合，例如，制造小型及中等大小的杯，因为可以通过重力使该些杯持续相继地转移到随后的处理工位，例如一堆叠站。另外，每个制品可堆积在一形状及大小与该些制品基本上互补的定型件。该定型件可在至少一接纳相应制品的位置及至少一把该制品释放给随后的处理工位的位置之间移动。这一可选择的实施例适合用于大的杯、碟或盘。根据本专利技术的一第二方面，提供一种热成型制品的转移装置，与可热成型材料板材分离的所述热成型制品自一分离工位转移到一随后的处理工位，其特征在于其包括一在一转移导管的入口附近以及在所述导管内产生一真空状态的装置。附图说明本专利技术的进一步的特征及优点，通过以下的叙述并参照附图，就会变得清楚，其中图1所示为一根据本专利技术的方法的原理示意图；图2A到2C所示为一根据本专利技术的方法的制品在转移阶段的示意图；图3所示为一根据本专利技术的方法的另一实施例的示意图；图4所示为一根据本专利技术的方法的又一实施例的示意图；以及图5所示为一根据本专利技术的导管的另一可能实施例的截面图。具体实施例方式图1所示为一可同时生产多个杯1a-1e的热成型模10处于把该些热成型制品向多个相应的圆筒形导管20a-20e转移的阶段。该实施例为一种具有一倾斜式模的热成型系统的一有关范例，其中该些杯与该模中的热成型板材分离，虽然本专利技术的原理还可以在任何情况下用来转移该些先成型然后在一与该模分开的切割部件中切断的制品。必须提及的是，虽然在图1只看到五个模槽及五条相应的导管，但该模10的所有模槽及相应的导管是按照一二维矩阵来编组，其中除了所示的一排之外还有几排(或几列)。导管20a-20e装在一支承板30上，通过该板可在预定时间把压缩空气同时供给所有导管20a-20e，该预定时间为一时间间隔，在期间该模10可处于一使不同模槽可与导管20a-20e对齐的位置。支承板30依次装在一框架40上，与该框架连接的导向件50为每一制品限定一独立的路线，从该相应导管到一随后的处理工位，例如一把杯堆叠的工位。当该模10向图1所示的位置移动时，杯1a-1e通过图中示意的并以参考编号11表示的机械设备从模10稍微弹出。如图中所示，在该状态下的杯1b-1e从模10稍微凸出。这时，每个杯的位置与各自导管的入口非常地接近以及通过把压缩空气注入该导管内而在该范围产生的真空压力使杯可以被吸力吸入导管，正如图1所示的一个杯1a的情况。无论如何，必须提及的是，在同一模中的所有杯基本上同时向各自的导管移动，而在图1所用的表示法中，杯1a相对于其它杯在一较前的位置，则纯粹是提供作为一例子。空气以一预定压力喷射并且维持一段时间，其长度足以保证该些杯可从各自的导管喷出并持续其动程通过导向件50到随后的处理工位。例如，在用平均大小(即由15到25cc)的杯进行转移测试的时候，气压系统在每一转移周期所提供的压力不大于5个巴并且维持大约1到2秒。以这些数值，就可以转移该些杯边与该导管的入口相隔最近不超过大约20mm的杯。图2A到2C以截面图较详细地示出一个在转移阶段的杯(例如一通过相应导管20a的杯1a)。图中所示也适用于其余的几对杯/导管对1b-1e/20b-20e。在图2A所示的杯1a处于一阶段，其中该杯受一由箭头D所示的在一具有一圆形截面20a的导管的入口21附近的真空状态影响。该在入口21附近的真空状态是通过把压缩空气(由箭头P表示)透过一系列喷嘴22喷入该导管的一中间部份而产生的。喷嘴22最好在与该入口等距的位置上设置并且沿导管20a的内表面相互等距相隔。例如，图中示出一在导管20a里面的单列喷嘴，必要时，可以沿该导管设置多列喷嘴。压缩空气(由箭头A表示)可以，例如通过在支承板30内的合适的通道注入并且通过倾斜的通孔23对准喷嘴22，以便压缩空气P喷流可相对于该导管的轴线倾斜。这样的在导管20a的中间部份的空气喷射使一真空状态不只在导管20a的入口21产生，而且还在整个导管中产生。如图2B所示，杯1a因而被吸力吸入相应的导管20a中。在该位置的杯1a仍然大体上受在导管20a入口的真空压力D影响而在导管20a内继续移动。即使当杯1a的顶缘已经移到超过该列喷嘴22(在图2C中显示)之后，真空压力D的状态沿着整个导管20a延伸而且杯1a已达到一使其可从该管释放的速度，所述速度维持和/或在该杯移动超过喷嘴22之后通过压缩空气P喷流所产生的一点推力来增加。图3及图4所示为本专利技术的另一些适合于转移其它类型的热成型制品的实施例。为了清楚起见，图3只示出一设计用来转移一带有一基本上为矩形形状的盘200的导管120的一半。所示的部份是通过沿着一穿过导管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：G·盖蒂，M·佩萨文托，
申请(专利权)人：埃默特股份公司，
类型：发明
国别省市：