制品堆叠机制造技术

一种可堆叠制品按序排位及输送的机器，其中制作一些由一预定数量的制品构成的制品堆，并从所述构成的制品堆中把所述制品堆放置在运输装置上，所述的机器包括至少一所述制品的接纳工位及至少一制品堆的形成工位，其特征在于所述制品堆的形成工位包括至少一容器，所述容器设有多个基本垂直的间隔用以接纳所述制品及通过重力使所述制品堆叠一起。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可堆叠制品的按序排位机，特别是一种预先设定数量的制品堆的堆叠机，所述的制品堆隋后被输送到下一道处理位，例如最后加工位和(或)包装工位。
技术介绍
根据本专利技术的一种机器，其可诸如用在一些设计成能制造凹形制品，譬如，杯子、碟子、盘子或其他这类用完即弃制品的热成形工厂。这些制品由一种或多种可热成形的材料，譬如，聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或等等经压制成的连续片材而制成。用所述薄片成形且分开的制品收集成堆，然后传送到下一处理阶段，例如杯子的修边或如为其他制品，则作包装。热成形工厂中制品堆的成形及输送机首先必须确保生产周期运作的连续性。换句话说，所述制品堆的输送不须中断制品的生产周期。EP 1125717叙述了这类现有技术堆叠机的一例子。在该机器中，从模具中排出的制品堆在基本上水平或轻微地倾斜的专门的导轨上，并直接地堆叠在先前制好的制品上。当制品堆叠到预定数量的时候，它们被输送到下一处理工位。但是，这些现有技术系统存有一些缺点。为了输送及堆叠所成形的制品，需要对这些制品进行一些机械处理。实际上，必须利用放置在导轨上的机械阻挡系统譬如勾子、刷子或圆形突出件把堆叠一起的制品保持在水平或轻微地倾斜的导轨上。这些现有技术解决方案还可能对制品造成损坏，例如堆叠的最后的制品会压碎，因为该堆的这些最后的制品必须承受来自在制品以及相对机械停止系统前面的力。另一方面，这些解决方案实际上还要防止制品堆在输送到下一处理工位之前制品堆压得太紧。而且，考虑到大多数以热成形技术制造的制品将会用于食物方面，机械处理多可能吸引起值得关注的卫生问题。以基本上水平堆叠或无论如何直接与热成形工位成一直线的的解决方案同样意味着该机器相对设备的其他部分具有相当大的总尺寸，令制品及制品堆处理变得复杂。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于提供一种可堆叠制品的可堆叠及输送机，其中可现有技术问题得以解决。在所述任务范围之内，本专利技术的一具体目的在于提供一种热成形制品的堆叠机，其中在制成的制品堆叠期间，尽量限制甚至取消对热成形制品作的机械处理。本专利技术的另一目的是提供上述这类的机器，其中可使制品可正确堆叠及有效地使每一制品堆上的制品可紧凑地堆叠一起。本专利技术的再一目的是提供上述这类的机器，其结构简单及运作可靠。上述这些目的由本专利技术实现。本专利技术涉及一种根据权利要求1所述的可堆叠制品按顺序排位及输送的机器。从属权利要求中描述了所述机器的其他优点。根据本专利技术所述的机器，其包括至少一制品接收工位及至少一制品堆形成工位。制品堆形成工位括至少一容器，所述容器设有多个基本垂直的间隔用以接受纳所述制品及通过重力使所述制品堆叠一起。由于所述制品全都以重力进行堆叠，因此在制品堆形成期间减少了制品机械处理。容器最好可在一制品堆积的位置与一个或多个形成的制品堆的释放位置之间移动。具体地说，提供至少两可移动的所述容器，以便当两所述容器当中的一容器固定在所述制品的聚积位置时，另一容器处于至少一备用位置或在所述一个或多个制品堆的释放位置；或反之亦然。这样，可输送已形成的制品堆而不会妨碍对从机器传送的制品形成制品堆。与现有技术的机器相比，所述机器是特别紧凑的。所述容器最好设置在框架上，该框架可相对所述旋转轴线在径向相反的位置旋转。当所述容器的位置需要相互对调的时候，设置的第一处理装置操控框架的转动。从结构和操作来讲，这种解决方案特别简单和可靠的。还配置有第二处理装置，其使容器相对框架移动。更加具体地说，这些第二处理装置包括一单个马达，并且设计成能防止容器在制品聚积位置上移动以及使另一容器能够在备用位置与制品堆释放的不同位置之间移动。并且，从这方面来讲，使用一单个马达，该马达在某一时侯只对两容器当中的一容器起作用。这样，可避免使用现有技术实施例中常用的复杂机械运动处理系统。与每一容器相关的是一底部件，该底部件置于各自放置制品堆的容器之下。有利的是，为至少在制品聚积位置与容器相关的底部件上设置振动装置。所以，在聚积位置放置在容器底部上的所形成制品堆受到振动，以使所述制品堆更容易正确成形及变得紧凑。附图说明以下将结合附图对本专利技术作叙述，通过叙述使本专利技术的更多特征及优点更加清楚。图1所示为根据本专利技术机器的一简化的立体图；图2所示为根据本专利技术机器的一部份视图，其中为清楚起见省去一些元件；图3所示为一图2所示部份机器中在不同位置的两容器的正视图；图4所示为图2所示部份机器的一剖面图，其中一些装置操控容器移动；图5所示为一在与一容器相关底部中的振动产生装置的剖面图；图6所示为一临時阻止制品造入收集容器的制品系统的顶视图；以及图7所示为一包括接纳工作位及使制品往收集容器的导向件的单元正视图。具体实施例方式图中所示为根据本专利技术一实施例的杯子按序排位及传送机器。该机器最好能通过设置固定在基座3上可滑动地与路轨5接合的轮子4整体地移离生产线。而且，最好能提供作用于一个或多个轮子4的动力装置(图中未示)，以使该机器可相对设备的其余部分移动及正确地再定位。该机器基本上包括一接纳工位10，杯子形成并与塑胶片分离之后被运送到该工位上(以箭头B表示)。在接纳工位10上设有多条输送管11，管中处于真空状态，能靠吸力把输送到机器的形成制品吸入并引向诸如由多个适当弯曲的条形成的多个相应的导向件20。图1所示为一在操作工位上的组件，其包括接纳工位10和导向件20并支承在支承结构件1上，更详细细节参见图7。该组件最好能例如利用气动装置沿结构件1移动，以便可移到一在后方的非操作位(向图1右边)，在维修操作期间可容易地从前面接触机器的下部份以及在设备启动期间检查制品是否正确形成，即开始生产及制品堆叠之前。通过导向件20引导的杯子被一容器30a接纳并在容器内堆叠，以形成包含预定制品数量的制品堆。在本文所示的实施例中，设有两容器30a和30b，它们分别配置在两个相对所述框架转动轴线径向相反的位置上的一可旋转的框架40上。正如可以见到的那样，所述框架的转轴A(见图3)相对所述机器的支座3倾斜。在图1中，容器30a是处于杯子聚积位置，而容器30b处于称之为″备用位置”的位置，即容器被移动到把制品堆释放在运输带6上的不同位置之前(或之后)容器的占据的位置。现参照接着的图2-4，其中详细地表明可旋转框架40的处理系统及容器30a和30b的一些特征。图2所示为所述框架，其不带容器并相对图1中位置旋转了90度以及两分别用于使容器移动及框架40转动的齿轮传动马达31和41。两齿轮传动马达31和41均由一本机或中央控制单元(图中未示)进行调控以确保所述马达与热成形工位的生产周期同步。齿轮传动马达41通过例如一具有链或齿状传动带43的传动系统驱动一与框架40为一体的空心轴42，以使整个框架40按指令旋转。这使该两容器的位置当两容器30a和30b中的一容器完成了形成装载有预定数量杯子制品堆时，可相互对调。齿轮传动马达31使配置在所述空心轴42内的并处于同轴位置及可相互分别旋转的轴32传动。可通过一具有有齿传送带或链33的系统传送动力。轴42把动力传送到一分配箱34以通过各自的有齿传送带或链驱动一对设有制动装置37和离合器36机构的平行的轴35(图4)。这些按所述单个齿轮传动马达31的指令控制操作的机构用作只使两所述容器中的一容器移动，即在传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：G·盖蒂，M·佩萨文托，
申请(专利权)人：埃默特股份公司，
类型：发明
国别省市：