胶膜成型机的成品集收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶膜成型机的成品集收装置，其配合胶模成型机的模具而实施，该模具顶部设有可借由一汽缸动作而升起的顶升盘；该集收装置包括有一本体及一集收臂；该本体固设于成型机机体顶面；该集收臂设置于该本体顶部，其形成有集收孔与模具相对，该集收孔内壁面的内径为由下往上递减，且各集收孔邻近顶部内壁面的内径略小于前述模具顶升盘的外径。借此，当模具顶升盘将成型的胶膜加以顶升，可将胶膜逐一堆栈定位于相对应的集收孔中而达到集收的效果，如此免除作业人员逐一剥离胶膜所产生的麻烦以及可能的破裂，而且还可实现胶膜的自动叠放，不需再次平整即可包装，因而提供作业上的方便性并加快作业速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的成品集收装置。
技术介绍
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于 产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最 后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种 胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装^f瓦、包装罐 或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销 售过程被打开而造成产品外漏或污染。请参看图6所示，其为用于圆柱状产品(例如罐头容器)的胶 膜40,通常呈圏状且在套"i殳于产品外部前，需先经过预先成型，即 令该胶膜40的其中一端端缘往中央呈直角弯折，而另一端端缘则保 持原本的开口状；如此，则该胶膜40在使用时，可将其开口端套设 于圆柱状的产品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地 达到将该圆柱状产品整体的包覆。而前述胶膜40的预先成型实施方法，通常系将胶膜40套于一呈 圆盘状且外径与所述圆柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突 出，套设固定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜40的突出端 缘，令该突出端缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜40处于外部 空气中达到自然冷却后，再以人工方式拨掀该胶膜40底部周缘，令 其逐渐滑脱于才莫具，然后将该胶膜40由才莫具上取下而完成预先成型。然而如此以人工方式取下胶膜40,不仅处理上较为麻烦，且通 常耗费许多人力，更容易因剝离过程不慎而造成胶膜破裂，导致不良 品的产生。此外，在将所述成型后的胶模自模具上取下后，还需将其 一个个叠放，而这一过程也必须以人工方式完成，不但效率低，且人 工叠放通常不平整，还要平整后才可包装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种胶膜成型机的成品集 收装置，其可快速且自动化地对预先成型完成的胶膜进行回收，借此 力口速作业速度。为达成上述技术问题，本专利技术的技术解决方案是 一种胶膜成型机的成品集收装置，其配合胶模成型机的模具而实 施，该模具顶部设有可借由一汽缸动作而升起的顶升盘；该集收装置 包括有一本体及一集收臂；该本体固设于成型机机体顶面；该集收臂设置于该本体顶部，其形成有集收孔与模具相对，该集收孔内壁面的 内径为由下往上递减，且各集收孔邻近顶部内壁面的内径略小于前述 模具顶升盘的外径。所述集收装置本体的内部设置有马达，集收臂的中央连接于前述 本体中的马达，受马达带动而以一定间隔时间转动。所述集收臂上形成有数个集收孔。所述集收臂顶面分别环绕各集收孔外缘垂直设置有数个集收杆， 该集收杆之间的空间形成为集收空间。采用上述方案后，当胶膜于模具上成型后，才莫具移至集收装置的 集收孔下方，其顶升盘再将成型的胶膜加以顶升，使胶膜卡于集收孔 内壁面，顶升盘回缩后，成型后的胶膜就留在集收孔内；下一个成型 后的胶膜再通过上述步骤卡于集收孔内，从而令胶膜逐一堆栈定位于集收孔中，如此免除作业人员逐一剥离胶膜所产生的麻烦以及可能的 破裂，而且还可实现胶膜的自动叠放，不需再次平整即可包装，因而 可提供作业上的方便性并加快作业速度。附图说明图1系本专利技术应用于整体胶膜成型机的外观立体图； 图2系本专利技术的立体分解图； 图3系本专利技术所述胶膜成型机中模具的外观立体图； 图4系本专利技术所述胶膜成型机使用状态的侧面剖视图； 图5系本专利技术所述胶膜成型机使用状态的另一侧面剖;现图； 图5A系本专利技术使用状态的部分放大侧面剖视图； 图6系经过预先成型的胶膜的外观立体图。 主要组件符号说明10机体11动力装置12进给盘13热风管130吹孔14风扇21模具210汽缸211顶升盘30集收装置31本体310马达32集收臂320集收孑L321集收杆40胶膜具体实施例方式请参看图1及图2所示，本专利技术所述胶膜成型机主要包括有一机 体10、复数模具21及一集收装置30，其中该机体IO具有动力装置11,且顶面设有一进给盘12、 一热风管 13及复数风扇14;其中，该进给盘12与该动力装置11连接，可以 一定间隔时间转动一定角度；该热风管13连接于一热风产生装置(图中未示)，且环绕于该进给盘12的一侧设置，其相对于进给盘12 — 侧间隔形成有复数吹孔130;该风扇14固设于该才几体IO顶面，其相 邻该热风管13设置且间隔位于进给盘12 —侧；复数模具21，请配合参看图3及图4所示，其间隔设置于该进 给盘12上，并分别相对一吹孔130，且可相对于该进给盘12自由枢 转，其分别呈圓盘状，底部设置有一汽缸210且顶部设有一顶升盘 211，该顶升盘211可借由该汽缸210动作而升起；该集收装置30配合^f莫具21而实施，其位于该进给盘12的一侧， 且包括有一本体31及一集收臂32;其中该本体31固设于该机体10 顶面，且设置有马达310;该集收臂32设置于该本体31顶部，其中 央连接于前述本体31中的马达310,可受马达310带动而以一定间 隔时间转动，且两端分别形成有一集收孔320可逐步相对于各模具 21，各集收孔320内壁面的内径为由下往上递减，且各集收孔320邻 近顶部内壁面的内径略小于前述模具21的顶升盘211外径；另，该 集收臂32两端顶面分别环绕各集收孔320外缘垂直设置有复数集收 杆321,该集收杆321之间的空间形成为集收空间。请配合参看图4及图5所示，使用时，将长度略长于模具21高 度的胶膜逐一套设于该进给盘12上的各模具21上，令胶膜的顶缘突 出于模具21顶部；同时令模具21旋转且该进给盘12转动而达到进 给，前述热风管13可由其吹孔130吹出热风H漠具21上的胶膜顶缘 受热并往模具21中央方向贴附变形；而模具21离开热风管13处之 后，该模具21上的胶膜即受该风扇14产生气流来冷却而达到成型。请配合参看图5A所示，当该胶膜成型且该才莫具21相对于该集 收臂32的集收孔320后，该模具21的顶升盘211可推顶该成型胶膜 的弯折顶缘，借以将该成型胶膜加以顶升，令该成型胶膜逐一堆栈定 位于集收孔320中，且该成型胶膜在堆栈至一定数量后，将借由顶升盘211的推顶而进入各集收杆321间的集收空间中容置定位；经过一 段时间后，该集收空间中集满成型胶膜，该集收臂32可借本体31中 马达310带动而转动，使另一空的集收孔320移至与模具21相对应 的位置而接续进行集收的作业。如此作业人员可直接从集收空间中，把多数成型的胶膜取出，而 无须逐一将胶膜由模具21剥离，因此避免了作业上的麻烦以及可能 的胶膜破裂，因而提供作业上的方便性并加快作业速度。权利要求1、一种胶膜成型机的成品集收装置，其配合胶模成型机的模具而实施，其特征在于该模具顶部设有可借由一汽缸动作而升起的顶升盘；该集收装置包括有一本体及一集收臂；该本体固设于成型机机体顶面；该集收臂设置于该本体顶部，其形成有集收孔与模具相对，该集收孔内壁面的内径为由下往上递减，且各集收孔邻近顶部内壁面的内径略小于前述模具顶升盘的外径。2、 如权利要求1所述胶膜成型机的成品集收装置，其特征在于 所述集收裝置本体的内部设置有马达，集收臂的中央连接于前述本体 中的马达，受马达带动而以一定间隔时间转动。3、 如权利要求2所述胶膜成型机的成品集收装置，其特征在于 所述集收臂上形成有数个集收孔。4、 如权利要求1-3之一所述胶膜成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜成型机的成品集收装置，其配合胶模成型机的模具而实施，其特征在于：　该模具顶部设有可借由一汽缸动作而升起的顶升盘；　该集收装置包括有一本体及一集收臂；该本体固设于成型机机体顶面；该集收臂设置于该本体顶部，其形成有集收孔与模 具相对，该集收孔内壁面的内径为由下往上递减，且各集收孔邻近顶部内壁面的内径略小于前述模具顶升盘的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋中庭，吕燕超，
申请(专利权)人：厦门富懋塑料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：92[]