胶膜成型机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶膜成型机的成型模具，其包括有一本体及一顶升盘，该本体可定位于一胶膜成型机上，且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成为环形壁面，其中央穿透形成有一穿孔，且顶部形成一开口；该顶升盘盖设于该本体的开口中，其底部装设有一轴杆，该轴杆穿于该穿孔之中，且可受推动而令该顶升盘由开口中逐渐顶升，使成型的胶膜直接随着顶升盘而脱离模具本体，从而达到快速且自动化地脱模，借此防止胶膜因人为操作不慎导致破裂，并可加速作业速度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的成型模具。
技术介绍
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于 产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最 后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种 胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装瓶、包装罐 或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销 售过程被打开而造成产品外漏或污染。请参看图9所示，其为用于圓柱状产品(例如罐头容器)的胶 膜，通常呈圈状且在套设于产品外部前，需先经过预先成型，即令该 胶膜的其中一端端缘往中央呈直角弯折，而另一端端缘则保持原本的 开口状；如此，则该胶膜在使用时，可将其开口端套设于圓柱状的产 品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地达到将该圓柱 状产品整体的包覆。而前述胶膜的预先成型实施方法，通常系将胶膜套于一呈圆盘状 且外径与该圆柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突出，套设固 定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜的突出端缘，令该突出端 缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜处于外部空气中达到自然冷却 后，再以人工方式拨掀该胶膜的底部周缘，令其逐渐滑脱于模具，然 后将该胶膜由模具上取下而完成预先成型。然而如此以人工方式取下胶膜，不〗又处理上4交为麻烦，且通常耗 费许多人力，更容易因剥离过程不慎而造成胶膜破裂，导致不良品的 产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶膜成型机的成型模具，其可快 速且自动化地达到对预先成型完成胶膜的脱模以供进行回收，借此防 止胶膜因人为操作不慎导致破裂，并可加速作业速度。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种胶膜成型机的成型模具，其装设于一具有汽缸的胶膜成型机 上，且其包括有一本体及一顶升盘；该本体定位于该胶膜成型机上， 且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成有壁面，中央穿透形成 有一穿孔；该顶升盘盖设于该本体顶部，其底部设有一轴杆，该轴杆 穿出上述穿孔，其底端与该胶膜成型机上的汽缸连接，受该汽缸推动 而令该顶升盘逐渐顶升。所述本体周侧的壁面为环形，从而在顶部形成一开口，其中央形 成有一嵌置部，该嵌置部中央穿透形成所述穿孔；该顶升盘盖设于本 体的开口，其中央穿透形成有一贯孔，该贯孔中穿有一锁固件，所述 轴杆顶端穿出上述穿孔通过该锁固件与该顶升盘连接。所述成型模具进一步包括有 一底座，其中央形成有一容孔，该 容孔内壁面上径向突出有一凸环；其顶部外缘径向突出形成有凸缘， 该凸缘上间隔形成有若干锁固孔，该锁固孔分别供一锁固件穿过并锁 设于该胶膜成型机上; 一轴柱，穿于该底座的容孔中，其中央穿透形 成有一通孔，且该轴柱外部表面邻近顶部处径向环绕突出成型有一托 环，该4乇环4乇4氐于该本体底部，令该本体定位；另该轴柱顶部嵌固于 前述本体的嵌置部；至少一套筒，设置于该轴柱的通孔之中，其中央5沿同一轴线形成有相对的滑孔；至少一轴承，其套设于该轴柱上，具 有可相对旋转的一内环及一外环，该外环紧配合于该底座的容孔内壁 面，而该内环则紧配合于该轴柱外部壁面，令该轴柱得以相对该底座 旋转； 一摩擦盘，其固设于该轴柱底端而托持前述构件；而所述的轴 杆穿设于前述套筒的滑孔中，并于该滑孔中轴向位移；其顶部具有一 与该顶升盘中央贯孔相对的第 一锁孔，供该穿过顶升盘贯孔的锁固件 锁固，令该轴杆与该顶升盘相互结合。所述轴杆底部进一步具有一第二锁孔，并装设有一受动盘，该受 动盘中央穿透形成有一结合孔，该结合孔中穿设有一锁固件，该锁固 件锁固于该轴杆底部的第二锁孔，令该受动盘结合于该轴杆底端。所述本体底部进一步突出形成有环墙，该环墙上环绕径向穿透形 成有若干定位孔，该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件， 该螺紧件受旋动而以端处紧抵于该轴柱邻近顶部处外壁面上，令该轴 柱与该本体紧固结合。所述摩擦盘套固于该轴柱底端，其进一步径向穿透形成有若干定 位孔，该定位孔内壁面分别具有螺紋，且螺设有一螺紧件；该螺紧件 受旋动而以端处紧抵于该轴柱底端外壁面上，令该摩擦盘与该轴柱紧 固结合。所述轴柱的通孔中段处内壁面上进一步突出形成有隔环；其还包 括有二套筒，该二套筒位于该轴柱通孔的隔环两侧。所述顶升盘的贯孔周围进一步环绕形成有若干透孔。 采用上述方案后，由于本技术在成型模具上设置了一个可受 汽缸带动而升起的顶升盘，这样，当胶膜套设于该模具外部，借胶膜 成型机令该胶膜的端缘往中央方向弯折而达到成型后，该模具的顶升 盘可抵掣于该胶膜的端缘，并借由该汽缸的带动可将该成型的胶膜加以顶升，使该成型的胶膜直接随着顶升盘而脱离模具本体，如此可免 除作业人员逐一剥离胶膜所产生的麻烦以及可能的破裂，因而可提供 作业上的方便性并可加快作业速度、且可实现自动化生产。附图说明图1系本技术应用于整体胶膜成型机的外观立体图； 图2系图1的侧^L图3系本技术所述胶膜成型机的部分侧面剖视图4系本技术的立体分解图5系本技术的外观立体图6系本技术的侧面剖视图7系本技术的动作状态侧面剖一见图8系本技术的动作状态外观立体图9系经过预先成型的胶膜的外观立体图。主要组件符号说明10胶膜成型机11机体110进给盘111热风管112风扇113传动皮带114汽缸115连结件1150容槽12成品集收装置120座体121集收臂122集收孔20本体21开口22嵌置部220穿孔23环墙230定位孔231螺紧件30顶升盘31贯孔310锁固件32透孔40底座41容孑L410凸环42凸缘420锁固孑L421锁固件50#4主51通孔52隔环753托环60套筒61滑孔70轴承71内环72外环80轴杆81第一锁孔82第二锁孔90摩擦盘900摩擦环面901定位孔902螺紧件91受动盘910结合孔911锁固件具体实施方式请参看图1、 2及图3所示，本技术所述的胶膜成型机10主 要包括一机体11及一成品集收装置12，其中该机体11具有动力装置，且其顶面设有一进给盘110、 一热风管 111、若干风扇112、传动皮带U3及至少一汽缸114;其中，该进给 盘110与该动力装置连接，其可以一定间隔时间转动一定角度；该热 风管111连接于一热风产生装置(图中未示)，且环绕于该进给盘110 的一侧设置，其相对于进给盘110—侧间隔形成有若干吹孔；该风扇 112固设于该机体11顶面，其相邻该热风管111设置且间隔位于进给 盘110—侧；该传动皮带113可受马达带动而循环转动；该汽缸114 固设于该机体ll之中，其具有一可伸缩的作动杆，该作动杆顶端具 有一连结件115，该连结件115中形成有容槽1150。该成品集收装置12位于该进给盘110—侧，其包括有一座体120 及一集收臂121;其中该座体120固设于该机体11顶面，且设置有 马达；该集收臂121设置于该座体120顶部，其中央连接于前述座体 120中的马达驱动轴，可受马达带动而以一定间隔时间转动，且其两 端分别形成有一集收孔122。请配合图1并参看图4、 5、 6所示，本技术所述胶膜成型机 的成型模具可设置若干个，且间隔设置于该进给盘IIO上；而该成型才莫具包括有一本体20、 一顶升盘30、 一底座40、 一轴柱50、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜成型机的成型模具，其特征在于：该成型模具装设于一具有汽缸的胶膜成型机上，且其包括有一本体及一顶升盘；　该本体定位于该胶膜成型机上，且相对于该胶膜成型机自由枢转，其周侧形成有壁面，中央穿透形成有一穿孔；　该顶升盘盖设于该本 体顶部，其底部设有一轴杆，该轴杆穿出上述穿孔，其底端与该胶膜成型机上的汽缸连接，受该汽缸推动而令该顶升盘逐渐顶升。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋中庭，吕燕超，
申请(专利权)人：厦门富懋塑料工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]