胶膜成型机的冷却成型总成制造技术

本发明专利技术公开了一种胶膜成型机的冷却成型总成，其包括有至少一个风扇及一旋转总成，该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。该风扇可在模具由热风管处移出后产生气流流经该模具，进而对该模具上的胶膜予以冷却以加快整体作业速度；而该旋转总成可令相对于该风扇的模具转动，借此以快速且均匀地达成模具上胶膜的冷却成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶膜成型机，尤指一种胶膜成型机的冷却成型总成o
技术介绍
胶膜一般具有热塑性，通常运用于产品外部的封装，其可套设于 产品外表面，借由吹风机等简易的加热装置予以加热而产生变形，最 后冷却包覆固定于产品外部，从而达成气密或包装定位等功效。这种 胶膜，也通常应用于产品外包装的外部封装，例如在包装并瓦、包装罐 或包装盒的封口或整个外表面封装一层胶膜，以防止产品在运输及销 售过程被打开而造成产品外漏或污染。请参看图5所示，其为用于圓柱状产品(例如罐头容器)的胶 膜40，通常呈圈状且在套设于产品外部前，需先经过预先成型，即 令该胶膜40的其中一端端缘往中央呈直角弯折，而另一端端缘则保 持原本的开口状；如此，则该胶膜40在使用时，可将其开口端套设 于圆柱状的产品(图中未示出)上，再予以加热，从而快速且方便地 达到将该圆柱状产品整体的包覆。而前述胶膜40的预先成型实施方法，通常系将胶膜40套于一呈 圆盘状且外径与所述圆柱状产品相同的模具上，并令该胶膜端缘突 出，套设固定后再以吹风机等加热装置环绕吹拂该胶膜40的突出端 缘，令该突出端缘往中央方向弯折成型，如此待该胶膜40处于外部 空气中达到自然冷却后，再以人工方式将该胶膜40由才莫具上取下而 完成预先成型。然而该实施方法中，以外部空气自然冷却方式来达到定型，将较 为緩慢，因而降低了整体的作业速度，故仍有其改善空间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种胶膜成型机的冷却成 型总成，其可快速且方便地达到胶膜的预先成型，且借由冷却定型总 成的动作，进一步加速整体的作业速度。为解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案是 一种胶膜成型机的冷却成型总成，其包括有至少 一个风扇及一旋 转总成，其中该风扇固设于成型枳4几体顶面，其相邻成型才几热风管 的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产 生气流流经该模具；该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于 该风扇的模具转动。所述模具分别呈圆盘状且底部径向形成有传动盘；该;旋转总成i殳 置于该机体之中，包括有一马达、复数从动轮及至少一皮带，其中， 该马达固设于该才几体中，其具有一传动轴突出于该机体顶面；该复数 从动轮枢设于该才几体顶面并相对位于该模具底部处，且由热风管处至 其中 一风扇之间的外缘设置；该皮带套设于该马达的传动轴及该复数 从动轮上，受传动轴带动及经由该从动轮的从动而循环旋转，且其一 侧表面摩擦于相对应部分模具的传动盘外缘表面，从而驱使该相对应 部分模具转动。采用上述方案后，所述冷却定型总成的风扇可在才莫具由热风管处 移出后产生气流流经该模具，进而对该模具上的胶膜予以冷却，其较 自然冷却更快速；而所述旋转总成可令至少一由热风管处移出且相对 于该风扇的it具转动，借此以均匀地对模具上的胶膜进^f亍冷却，并维 持该模具上的胶膜的上缘平整。借由本专利技术胶膜成型机的冷却成型总成，胶膜将可更为快速的达到冷却及成型，因而有效提升整体的作业 速度。附图说明图1系本专利技术应用于整体胶膜成型机的外观立体图； 图2系本专利技术的部分构件外观立体图； 图3系本专利技术的俯视图4系本专利技术中模具及冷却成型的胶膜的外观立体图； 图5系经过预先成型的胶膜的外》见立体图。 主要组件符号说明10机体11动力装置12进给盘13模具130传动盘14热风管140吹孔20冷却定型总成21风扇22旋转总成220马达221从动轮222皮带30胶膜40胶膜具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详述。请参看图1、 2及图3所示，本专利技术所述的胶膜成型机主要包括有一机体IO，其具有动力装置ll,且顶面设有一进给盘12，该进 给盘12与该动力装置11连接，可以一定间隔时间转动一定角度，且 该进给盘12上间隔设置有复数模具13,该模具13可相对于该进给 盘12自由枢转，请参看图4所示，该模具13分别呈圆盘状且底部径 向形成有传动盘130;一热风管14，其连接于一热风产生装置(图中未示)，且装设于该机体10的顶面，环绕于该进给盘12的一侧设置，其相对于进给盘 12 —侧间隔形成有复数吹孔140，该吹孔140分别相对一模具13; 一冷却定型总成20，其包括有复数风扇21及一兹:转总成22，其中该风扇21固设于该机体IO顶面，其相邻该热风管14的下游设 置，且间隔位于进给盘12—侧，可在模具13由该热风管14处移出 后，产生气流流经该模具13，进而对该模具13上的月交膜予以冷却；该旋转总成22设置于该机体10之中，包括有一马达220、复数 从动轮221及至少一皮带222，其中，该马达220固i殳于该机体10 中，其具有一传动轴突出于该机体IO顶面；该复数从动4仑221枢设 于该机体IO顶面且相对位于该进给盘12的底部处，并沿着该进给盘 12由热风管14至其中一风扇21之间的外缘呈弧形轴向i殳置；该皮 带222套设于该马达220的传动轴及该复数乂人动轮221上，可受传动 轴带动及经由该从动轮221的从动而循环旋转，且其一侧表面摩擦于 相对应部分模具13的传动盘130外缘表面，从而驱使该相对应部分 模具13转动。请配合参看图4所示，所述胶膜成型机在使用时，将长度略长于 模具13高度的胶膜30逐一套设于该进给盘12上的各i^莫具13上，令 胶膜30的顶缘突出于才莫具13顶部；当该进给盘12旋转而开始进给 时，前述旋转总成22中的皮带222摩擦该模具13底部的传动盘130， 令该模具13产生旋转时，该热风管14由其吹孔140吹出热风使旋转 中模具13上的胶膜30受热，使其顶缘往模具13中央方向贴附变形； 而模具13离开热风管14处后，该模具13上的胶膜30即受该风扇 21产生气流来冷却，此时该模具13仍可受皮带222带动而旋转，因 此胶膜30可借由该模具13的旋转快速，均匀地达到冷却，并维持上缘平整；且该模具13脱离与皮带222的接触之后，仍可受气流流经 而冷却，并逐渐减緩转速至停止，便利该成型后胶膜30的取出。由上可知，借由本专利技术所述胶膜成型机的冷却成型总成，胶膜将 可借由冷却定型总成20来达到快速且均勻的冷却成型，因而可有效 提升整体的作业速度。权利要求1、一种胶膜成型机的冷却成型总成，其特征在于其包括有至少一个风扇及一旋转总成，其中该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；该旋转总成设置于该机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。2、 如权利要求1所述胶膜成型机的冷却成型总成，其特征在于 该才莫具分别呈圓盘状且底部径向形成有传动盘； 该旋转总成设置于该机体之中，包括有一马达、复数从动轮及至少一皮带，其中，该马达固设于该才几体中，其具有一传动轴突出于该 机体顶面；该复数从动轮枢设于该机体顶面并相对位于该模具底部 处，且由热风管处至其中一风扇之间的外缘设置；该皮带套设于该马 达的传动轴及该复数从动轮上，受传动轴带动及经由该从动轮的从动 而循环旋转，且其一侧表面摩擦于相对应部分模具的传动盘外缘表 面，从而驱使该相对应部分模具转动。全文摘要本专利技术公开了一种胶膜成型机的冷却成型总成，其包括有至少一个风扇及一旋转总成，该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜成型机的冷却成型总成，其特征在于：其包括有至少一个风扇及一旋转总成，其中：　该风扇固设于成型机机体顶面，其相邻成型机热风管的下游设置，并相对于成型机的模具，在模具由该热风管处移出后产生气流流经该模具；　该旋转总成设置于该 机体之中，令至少一相对于该风扇的模具转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋中庭，吕燕超，
申请(专利权)人：厦门富懋塑料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：92[]