电机转子的磁钢固定结构制造技术

一种电机转子的磁钢固定结构，包括电机轴；转子铁芯；磁钢和固定盘；其特征在于磁钢伸出于转子铁芯端面的每一头部在两侧分别具有缺口，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和转子铁芯的端面之间形成卡槽，固定盘沿圆周分布有多个可分别与对应的卡槽相适配的卡齿，相邻的卡齿之间形成与磁钢的头部截面相卡配的槽口，固定盘在盘面上还开设有通孔，转子铁芯的前端面和后端面在对应通孔的位置开设安装孔，固定盘和转子铁芯之间由穿过通孔和安装孔的螺钉固定相连。本实用新型专利技术的磁钢两端分别和连接于转子铁芯前后端面的磁钢相配合以实现轴向固定，由于磁钢和转子铁芯之间无螺钉连接，无需对磁钢和转子铁芯的表面进行特殊加工，加工工艺更为简单，制造成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机磁钢的固定方式，特别是涉及一种永磁直流电机的内转子磁钢固定结构。
技术介绍
直流无刷电机通常在内转子上安装有磁钢，电机在通电后能够产生磁场而实现电 机的连续转动，由于转子在高速运转时会产生离心力，为了防止磁钢掉落而影响电机的运 转，磁钢的固定必须牢固可靠。 现有技术中，这类内转子电机磁钢的固定方式一般采用粘接方式，即在转子外径 上加工出燕尾槽，磁钢插入燕尾槽中并用胶水粘接，但粘接后的磁钢容易脱落，固定不可 靠，降低电机的使用性能。于是，为了提高磁钢连接的可靠性，目前的磁钢多采用螺钉连接， 即在磁钢上预留螺钉孔，转子上加工出螺纹孔，磁钢和转子之间用螺钉固定，有如申请号为 ZL200610060919. 5的中国专利技术专利《永磁电机转子磁钢固定结构》公开了这样一种永磁电 机转子磁钢固定结构，主要包括旋转轴、转子铁芯、两个磁钢压板和磁铁，其中这两个磁钢 压板分别设置在转子铁芯的两个端面并被固定，旋转轴穿过磁钢压板和转子铁芯的中部并 被固定，尤其是所述磁钢压板上形成有若干个用以调配动平衡量的螺纹孔，这些螺纹孔的 轴心分布在与旋转轴共轴的一个圆周上。但是该专利的固定方式需要对磁钢和转子的表面 进行特殊加工，螺纹孔贯穿磁钢和转子的轴向方向，加工工艺复杂且难度大，而且在磁钢或 转子表面加工出螺纹孔的精度很难控制，制造成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需在磁 钢上加工螺纹孔且磁钢的安装更为简单可靠的电机转子磁钢固定结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该电机转子的磁钢固定结构，包括有 电机轴； 转子铁芯，该转子铁芯设置在所述电机轴上并可随该电机轴转动，该转子铁芯在周向还间隔地设置有多个沿轴线方向开设的凹槽； 磁钢，对应地嵌设在所述转子铁芯的每一凹槽内；以及 固定盘，设置在所述转子铁芯的前端面和后端面上； 其特征在于所述磁钢的两头分别伸出所述转子铁芯的前端面和后端面之外，所 述磁钢伸出于所述转子铁芯端面的每一头在两侧分别具有一缺口，相邻磁钢的两个相对而 设的缺口和所述转子铁芯的端面之间形成一卡槽，所述固定盘沿圆周分布有多个可分别与 对应的卡槽相适配的卡齿，相邻的卡齿之间则形成与所述磁钢的头部截面相卡配的槽口， 所述固定盘在盘面上还开设有通孔，所述转子铁芯的前端面和后端面在对应所述通孔的位 置则开设有安装孔，所述固定盘和转子铁芯之间由穿过所述通孔和安装孔的螺钉固定相连。 作为优选，所述的磁钢为弧形条状磁钢，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述 转子铁芯的端面之间形成的卡槽可以呈燕尾形。 作为优选，所述的磁钢为弧形条状磁钢，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述 转子铁芯的端面之间形成的卡槽也可以呈T型。 为了能够提高固定盘的装配准确性，避免安装时固定盘在转子铁芯端面上的径向 偏移，所述转子铁芯在中心形成轴孔，所述固定盘具有与所述轴孔同轴设置的中心孔，所述 转子铁芯的前端面和后端面上还形成有一与所述轴孔同轴设置且能够插入所述固定盘的 中心孔之内的环状凸台，所述环形凸台的外径与所述中心孔的内径相适配而实现所述固定 盘在所述转子铁芯上的径向限位。 为了便于转子铁芯在电机轴上的轴向限位，避免转子铁芯沿电机轴的轴向滑移， 所述电机轴和所述转子铁芯的轴孔之间还设置有轴承，所述轴孔在所述转子铁芯的前端面 或后端面还形成有一挡肩，该挡肩和所述轴承端面相抵而实现所述转子铁芯沿所述电机轴 的轴向限位。 与现有技术相比，本技术的优点在于磁钢的两端分别和连接于转子铁芯前 后端面的的磁钢相配合以实现轴向固定，由于磁钢和转子铁芯之间无螺钉连接，无需对磁 钢和转子铁芯的表面进行特殊加工以成型螺纹孔，使得磁钢和转子铁芯的加工工艺更为简 单，加工精度易控制，制造成本低；并且，由于磁钢又是嵌设在开设于转子铁芯周面上的凹 槽内，保证了磁钢的径向限位，防止转子铁芯高度旋转时磁钢脱离转子的现象，提高了电机 的可靠性。附图说明图1为本技术实施例一的装配结构剖视图。 图2为本技术实施例一的磁钢固定盘结构示意图。 图3为与图2所示的磁钢固定盘相配合的磁钢结构示意图。 图4为图2所示磁钢固定盘和磁钢相配合的立体结构示意图。 图5为本技术实施例二的磁钢固定盘结构示意图。 图6为与图5所示的磁钢固定盘相配合的磁钢结构示意图。 图7为本技术实施例三的磁钢固定盘结构示意图。 图8为与图7所示的磁钢固定盘相配合的磁钢结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例一，参见图1 图4 : 本实施例例涉及一种直流内转子永磁电机的磁钢固定结构，该磁钢固定结构包括 有电机轴1，电机轴1上套设有可随该电机轴转动的转子铁芯2，该转子铁芯2在中心形成 可供电机轴穿过的轴孔21，转子铁芯2在周向还间隔地设置有多个沿轴线方向开设的凹槽 22，本实施例的转子铁芯2为内转子，可整体加工或用硅钢片叠合； 在转子铁芯2的每一凹槽22内还嵌设有弧形条状磁钢3，磁钢3的两端分别伸出转子铁芯2的前端面和后端面之外，磁钢3伸出于转子铁芯端面的每一端在两侧分别具有 一缺口 ，相邻磁钢3的两个相对而设的缺口 31和转子铁芯2的端面之间形成一呈T型的卡 槽4 ; 为了能够实现电机轴1和转子铁芯2之间的联动，在电机轴1和转子铁芯2之间 还设置有两个轴承5，两个轴承5之间还设置有轴承套6，以限定轴承之间的轴向滑动；为了 便于转子铁芯2在电机轴1上的轴向限位，避免转子铁芯2沿电机轴1的轴向滑移，转子铁 芯2的轴孔21在转子铁芯2的前端面还形成有一挡肩211，该挡肩211和轴承5端面相抵 而实现转子铁芯2沿电机轴1的轴向限位。 在转子铁芯2的前端面和后端面上还分别连接有一用于固定磁钢3的固定盘7，该 固定盘7为一具有中心孔73的环形盘，并由薄钢板冲制成型，固定盘7沿圆周均匀分布有 多个可分别与对应的卡槽4相适配的卡齿71 ，相邻的卡齿71之间则形成与磁钢3的两端截 面32相匹配的槽口 72，其中，固定盘7沿圆周方向的槽口数目和嵌设在转子铁芯2上的磁 钢3数目相等； 为了实现固定盘7在转子铁芯2端面上的径向定位，转子铁芯2的前端面和后端 面上还形成有一与轴孔21同轴设置且能够插入固定盘7的中心孔73之内的环状凸台23， 环形凸台23的外径与中心孔73的内径相适配而实现固定盘7在转子铁芯2上的径向限位； 为了实现固定盘7沿电机轴1的轴向定位，固定盘7在盘面沿周向还开设有通孔74，转子 铁芯2的前端面和后端面在对应通孔74的位置则开设有安装孔24，固定盘7和转子铁芯2 之间由穿过通孔74和安装孔24的螺钉8固定相连(也可以为铆钉铆接)。 安装时，将磁钢首先嵌设在转子铁芯的凹槽之中，然后将固定盘分别安装到转子 铁芯的前端面和后端面上，其中，磁钢3伸出于转子铁芯2两端的端部截面32刚好卡设在 固定盘7的槽口 72中，并且，固定盘7上的通孔74和转子铁芯2上相应的安装孔24对齐， 将固定盘7和转子铁芯2用螺钉8连接(也可以为铆钉铆接)，这样，就能够将固定盘分别 连接到转子铁芯的前端面和后端面上，由于磁钢嵌设在转子铁芯的凹槽内且两头分别和固 定盘配合，使得磁钢能够可靠地固定在转子铁芯上，连接结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子的磁钢固定结构，包括有电机轴；转子铁芯，该转子铁芯设置在所述电机轴上并可随该电机轴转动，该转子铁芯在周向还间隔地设置有多个沿轴线方向开设的凹槽；磁钢，对应地嵌设在所述转子铁芯的每一凹槽内；以及固定盘，设置在所述转子铁芯的前端面和后端面上；其特征在于：所述磁钢的两头分别伸出所述转子铁芯的前端面和后端面之外，所述磁钢伸出于所述转子铁芯端面的每一头在两侧分别具有一缺口，相邻磁钢的两个相对而设的缺口和所述转子铁芯的端面之间形成一卡槽，所述固定盘沿圆周分布有多个可分别与对应的卡槽相适配的卡齿，相邻的卡齿之间则形成与所述磁钢的头部截面相卡配的槽口，所述固定盘在盘面上还开设有通孔，所述转子铁芯的前端面和后端面在对应所述通孔的位置则开设有安装孔，所述固定盘和转子铁芯之间由穿过所述通孔和安装孔的螺钉固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗大铖，戴爱国，
申请(专利权)人：宁波北斗科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]