本实用新型专利技术公开了一种定位弹片，所述定位弹片包括弹片主体和从所述弹片主体左右两侧边沿向后弯折延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括引导臂和抵触臂，所述引导臂从下至上逐渐向外扩张以在两所述引导臂的外表面形成引导面，所述抵触臂的下端与所述引导臂的上端相接，并在所述弹片主体左右两侧的抵触臂的相背的外表面形成抵触面。本实用新型专利技术还公开了一种定子磁钢固定结构，包括机壳、设于所述机壳内的数个磁钢以及定位弹片，所述定位弹片安装于相邻两磁钢之间以将磁钢固定在机壳上。本实用新型专利技术使用定位弹片固定磁钢，不但安装稳定且可通过引导臂的引导面将抵触臂引导至磁钢之间，便于组装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机领域，尤其涉及永磁直流电机中对定子磁钢的固定。
技术介绍
永磁直流电机的磁钢传统采用胶水固定于机壳内，但是由于电机工作环境的恶劣和工作时长的加大，磁钢往往会由于胶水老化或者失效而移位甚至脱落，以使电机性能下降甚至死机。故，急需一种可解决上述问题的新的定子磁钢固定结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位弹片，可将磁钢牢固的固定在机壳内，且组装方便。本技术的另一目的是提供一种定子磁钢固定结构，可将磁钢牢固的固定在机壳内，且组装方便。为了实现上有目的，本技术公开了一种定位弹片，所述定位弹片包括弹片主体和从所述弹片主体左右两侧边沿向后弯折延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括引导臂和抵触臂，所述引导臂从下至上逐渐向外扩张以在两所述引导臂的外表面形成引导面，并在所述弹片主体左右两侧的抵触臂的相背的外表面形成抵触面。与现有技术相比，本技术可将磁钢用定位弹片固定在机壳内，磁钢的安装稳定，解决现有磁钢固定中由于胶水老化或失效造成的磁钢移位问题。另一方面，本技术通过定位弹片左右两端的弹性臂将磁钢固定在机壳内，此
时所述弹片主体左右两侧的弹性臂会对两端的磁钢提供向外的弹力，使得磁钢的安装稳定。再一方面，本技术的定位弹片上形成有弹性臂，所述弹性臂包括引导臂，使用定位弹片固定磁钢时，可通过引导臂的引导面将抵触臂引导至磁钢处，便于组装。较佳地，所述抵触臂的前端与所述弹片主体的两侧边沿相接，且所述抵触臂从前向后逐渐向两侧张开，以使两所述弹性臂的后端之间的距离大于前端之间的距离。该方案定位弹片安装于磁钢之间时，定位弹片会对左右两侧的磁钢提供足够的弹力以固定磁钢，定位弹片的结构简单，弹力大。较佳地，所述定位弹片还包括从所述弹片主体左右两侧边沿外延续形成的固定臂，该方案使得定位弹片的安装稳固，不易移位。具体地，所述定位弹片分为两组并分别形成于所述定位弹片的上下两端，每一组所述定位弹片有多个并分别位于所述弹片主体的左右两侧，所述弹性臂位于上下两端的固定臂之间。较佳地，所述引导面为从下向上延伸的倾斜面或曲面。较佳地，所述抵触臂的抵触面从上向下竖直设置，该方案使得弹片主体左右两侧的抵触臂的抵触面与磁钢的侧面接触面增大，提高定位弹片固定磁钢的稳定性。较佳地，所述弹性臂由位于所述弹性臂下段的引导臂和位于所述弹性臂中上段的抵触臂组成。较佳地，所述定位弹片的前侧面为弧形面。本技术还公开了一种定子磁钢固定结构，包括机壳、设于所述机壳内的数个磁钢以及设于相邻两磁钢之间的固定件，所述固定件为如上所述的定位弹片，所述定位弹片安装于相邻两磁钢之间且两所述抵触臂分别弹性抵触相邻两所述磁钢。与现有技术相比，本技术可将磁钢用定位弹片固定在机壳内，磁钢的安装稳定，解决现有磁钢固定中由于胶水老化或失效造成的磁钢移位问题。另一方面，本技术通过定位弹片左右两端的弹性臂将磁钢固定在机壳内，此时所述弹片主体左右两侧的弹性臂会对两端的磁钢提供向外的弹力，使
得磁钢的安装稳定。再一方面，本技术的定位弹片上形成有弹性臂，所述弹性臂包括引导臂，使用定位弹片固定磁钢时，可通过引导臂的引导面将抵触臂引导至磁钢处，便于组装。较佳地，所述定位弹片还包括从所述弹片主体左右两侧边沿外延续形成的固定臂，所述磁钢的左右两端与所述机壳之间形成与所述固定臂配合的安装间隙。该方案使得定位弹片的安装稳固，不易移位。较佳地，所述定位弹片的前侧面与所述机壳的内表面形状相配合，使得所述定位弹片与机壳内表面贴合，进一步防止定位弹片的移位。附图说明图1是本技术所述定子磁钢固定结构的立体示意图。图2是本技术所述定子磁钢固定结构的仰视图。图3是本技术所述定子磁钢固定结构的立体分解图。图4是本技术所述定位弹片一个角度的立体示意图。图5是本技术所述定位弹片另一个角度的立体示意图。图6是本技术所述定位弹片的俯视图。图7是本技术所述定位弹片的后视图。图8是本技术所述定位弹片的侧视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以上结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1至图3，本技术公开了一种定子磁钢固定结构100，包括机壳10、设于所述机壳10内的数个磁钢20以及设于相邻两磁钢20之间的定位弹片30，所述定位弹片30安装于相邻两磁钢20之间且其左右两侧分别弹性抵触相邻两所述磁钢20，所述定位弹片30左右两侧的弹性臂32会对两端的磁钢20提供向外的弹力，以将磁钢20固定在机壳10内。当然，本实施例中，所述磁钢被定位弹片30固定在机壳10上的同时，还可以通过胶水固定在机壳10的内表
面。参考图4至图8，所述定位弹片30包括弹片主体31和从所述弹片主体31左右两侧边沿向后弯折延伸形成的弹性臂32，所述弹性臂32包括引导臂321和抵触臂322，所述引导臂321从下至上逐渐向外扩张以在两所述引导臂321的外表面形成引导面341，所述抵触臂322的下端与所述引导臂321的上端相接并在两所述抵触臂322的相背的外表面形成抵触面342。参考图4至图6，所述抵触臂322的前端与所述弹片主体31的两侧边沿相接，且所述抵触臂322从前向后逐渐向两侧张开，以使两所述抵触臂322的后端之间的距离大于前端之间的距离较佳者，参考图1至图7，所述定位弹片30还包括从所述弹片主体31左右两侧边沿外延续形成的固定臂33，所述磁钢20的左右两端与所述机壳10之间形成与所述固定臂33配合的安装间隙21。参考图7，所述定位弹片30具有四个固定臂33，四个固定臂33分为两组，一组两个，每组的固定臂33分别位于所述弹片主体31左右两侧，两组固定臂33分别形成于所述定位弹片30的上下两端，所述弹性臂32位于上下两端的固定臂33之间。参考图4和图5，所述引导面为从下向上延伸的倾斜面。当然，所述引导面还可以是从上至下延伸的曲面。参考图6和图7，所述抵触臂322的抵触面342从上向下竖直设置。当然，所述抵触臂322的抵触面342也可以是与磁钢20的两端配合的其他形状，例如抵触面342上可以具有与磁钢20配合的凹凸结构。参考图4至图7，所述弹性臂32由位于所述弹性臂32下段的引导臂321和位于所述弹性臂32中上段的抵触臂322组成。参考图5，所述定位弹片30的前侧面301与所述机壳10的内表面形状相配合，使得所述定位弹片30与机壳10内表面贴合，进一步防止定位弹片30的移位。在本实施例中，所述定位弹片30的前侧面301为弧形面。其中，所述定位弹片30的弹片主体31的前侧面301为弧形面，定位弹片30的固定臂33的前
侧面为弧形面。安装磁钢时，先将磁钢20通过胶水固定在机壳10上，将定位弹片30自上向下插在相邻磁钢20之间，定位弹片30的引导臂321的下端先接触到磁钢20，在引导面341的引导上逐渐进入两磁钢20之间，直至抵触臂322被夹在两磁钢20之间，抵触面342分别抵触相邻两磁钢20。参考图1和图2，此时，定位弹片30的前侧面301与机壳10的内表面贴合，固定臂33伸入对应侧的安装间隙21内。当然，也可以将磁钢20仅通过定位弹片30固定在机壳10内。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位弹片，其特征在于：所述定位弹片包括弹片主体和从所述弹片主体左右两侧边沿向后弯折延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括引导臂和抵触臂，所述引导臂从下至上逐渐向外扩张以在两所述引导臂的外表面形成引导面，所述引导臂的上端与所述抵触臂的下端相接，并在所述弹片主体左右两侧的抵触臂的相背的外表面形成抵触面。
【技术特征摘要】
1.一种定位弹片，其特征在于：所述定位弹片包括弹片主体和从所述弹片主体左右两侧边沿向后弯折延伸形成的弹性臂，所述弹性臂包括引导臂和抵触臂，所述引导臂从下至上逐渐向外扩张以在两所述引导臂的外表面形成引导面，所述引导臂的上端与所述抵触臂的下端相接，并在所述弹片主体左右两侧的抵触臂的相背的外表面形成抵触面。2.如权利要求1所述的定位弹片，其特征在于：所述抵触臂的前端与所述弹片主体的两侧边沿相接，且所述抵触臂从前向后逐渐向两侧张开。3.如权利要求1所述的定位弹片，其特征在于：所述定位弹片还包括从所述弹片主体左右两侧边沿外延续形成的固定臂。4.如权利要求3所述的定位弹片，其特征在于：所述定位弹片分为两组并分别形成于所述定位弹片的上下两端，每一组所述定位弹片有多个并分别位于所述弹片主体的左右两侧，所述弹性臂位于上下两端的固定臂之间。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪毅，胡家康，
申请(专利权)人：东莞国亮电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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