马达风叶固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种马达风叶固定机构，包括连接轴、底座、第一垫片、第二垫片及连接件，所述底座、第一垫片、第二垫片及连接件依次套设于所述连接轴上，所述底座的端面向外突伸出卡合部，所述第一垫片、所述第二垫片及风叶均设有供所述卡合部穿过的卡合孔，所述风叶位于所述第一垫片与所述第二垫片之间，所述连接件与所述连接轴的端部螺纹连接，以使所述第一垫片及所述第二垫片夹紧所述风叶。本实用新型专利技术马达风叶固定机构具有结构简单、连接牢固稳定、噪音小，且风叶和连接轴垂直度高，风叶变形量很小的优点。很小的优点。很小的优点。

【技术实现步骤摘要】
马达风叶固定机构


[0001]本技术涉及一种马达驱动风叶的设备，尤其涉及一种马达风叶固定机构。

技术介绍

[0002]传统马达风叶与马达连接固定的方式是在马达轴心上加一个实心的垫片，然后在安装上风叶，通过螺母拧紧固定。然而，这种连接结构固定不平稳，在马达运行的过程中，风叶摆动大，从而导致成品振动大，噪音很大；而且，传统的连接结构无法保证风叶和轴芯垂直度，风叶容易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、连接牢固稳定、噪音小，且风叶和连接轴垂直度高，风叶变形量很小的马达风叶固定机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的马达风叶固定机构包括连接轴、底座、第一垫片、第二垫片及连接件，所述底座、第一垫片、第二垫片及连接件依次套设于所述连接轴上，所述底座的端面向外突伸出卡合部，所述第一垫片、所述第二垫片及风叶均设有供所述卡合部穿过的卡合孔，所述风叶位于所述第一垫片与所述第二垫片之间，所述连接件与所述连接轴的端部螺纹连接，以使所述第一垫片及所述第二垫片夹紧所述风叶。
[0005]与现有技术相比，由于本技术通过在连接轴上设置底座、第一垫片、第二垫片，并将风叶设置于所述第一垫片及第二垫片之间，利用连接件与所述连接轴的端部螺纹连接，从而使得所述第一垫片、第二垫片及风叶三者能相能相互夹紧，使风叶轴向固定。另外，通过在所述底座的端面设置卡合部，所述第一垫片、所述第二垫片及风叶设有供所述卡合部穿过的卡合孔，从而可防止风叶周向转动；因此，所述风叶可以在各个方向受到限位，连接十分牢固稳定，从而在马达驱动连接轴转动时，带动风叶稳定地转动，噪音可以最大限度地降低。并且，由于所述卡合部及卡合孔的配合，加上所述第一垫片与第二垫片与风叶的夹紧面较大，因此，可以最大限度地保证风叶与连接轴的中心垂直，从而有效提高风叶和连接轴垂直度，使风叶变形量很小。
[0006]较佳地，所述底座的端面向外突伸出套筒，所述套筒开设有供所述连接轴穿过的通孔，所述卡合部位于所述套筒的外侧。
[0007]具体地，所述卡合部对称地设置于所述套筒的两侧且与所述套筒的侧壁连接形成一体结构。
[0008]具体地，所述第一垫片及所述第二垫片的中部均设有供所述套筒穿过的安装孔，所述第一垫片及所述第二垫片的卡合孔对称地设置于各自的所述安装孔的两侧且与各自的所述安装孔连通。通过利用所述套筒与安装孔配合，既可以使所述第一垫片及所述第二垫片更加方便地套接于所述底座，又可对所述第一垫片及所述第二垫片进行限位，提高连接的稳定及牢固性。
[0009]较佳地，所述连接件具有套接部及环形抵压部，所述环形抵压部位于所述套接部
的下侧边缘，以在连接所述连接轴时与所述第二垫片抵压。利用所述环形抵压部可以增大与所述第二垫片的抵压面积，不但可以对所述第二垫片施加均匀的夹紧力，而且可保证所述第一垫片、第二垫片及风叶与连接轴的垂度度。
[0010]较佳地，所述底座上的外侧设有环形的限位凸缘，以在组装时对所述第一垫片限位。
[0011]较佳地，所述连接轴的外周固定地设有安装环，所述底座安装于所述连接轴时抵顶于所述安装环。
[0012]具体地，所述风叶设有供所述套筒穿过的安装孔。
附图说明
[0013]图1是本技术马达与风叶连接的结构图。
[0014]图2是本技术马达与风叶连接的另一侧的结构图。
[0015]图3是本技术马达风叶固定机构的分解图。
[0016]图4是本技术风叶的结构图。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]如图1至图4所示，本技术的马达风叶固定机构100包括连接轴1、底座2、第一垫片3、第二垫片4及连接件5，所述底座2、第一垫片3、第二垫片4及连接件5依次套设于所述连接轴1上，所述底座2的端面向外突伸出卡合部21，所述第一垫片3、所述第二垫片4及风叶300均设有供所述卡合部21穿过的卡合孔31、41、301，所述风叶300位于所述第一垫片3与所述第二垫片4之间，所述连接件5与所述连接轴1的端部螺纹连接，以使所述第一垫片3及所述第二垫片4夹紧所述风叶300。
[0019]请参阅图3，所述底座2的端面向外突伸出套筒22，所述套筒22开设有供所述连接轴1穿过的通孔221，所述卡合部21位于所述套筒22的外侧。所述卡合部21对称地设置于所述套筒22的两侧且与所述套筒22的侧壁连接形成一体结构。
[0020]再请参阅图3及图4，所述第一垫片3及所述第二垫片4的中部均设有供所述套筒22穿过的安装孔32、42，所述第一垫片3的卡合孔31及所述第二垫片4的卡合孔41对称地设置于各自的所述安装孔的两侧且与各自的所述安装孔连通。所述风叶300中部均设有供所述套筒22穿过的安装孔302，所述风叶300的卡合孔301对称地设置于所述风叶300的安装孔302的两侧且与所述风叶300的安装孔302连通。通过利用所述套筒22与各个安装孔32、42、302配合，既可以使所述第一垫片3、所述第二垫片4及风叶300更加方便地套接于所述底座2，又可对所述第一垫片3、所述第二垫片4及风叶300进行限位，提高连接的稳定及牢固性。
[0021]再请参阅图3，所述连接件5具有套接部51及环形抵压部52，所述环形抵压部52位于所述套接部51的下侧边缘，以在连接所述连接轴1时与所述第二垫片4抵压。利用所述环形抵压部52可以增大与所述第二垫片4的抵压面积，不但可以对所述第二垫片4施加均匀的夹紧力，而且可保证所述第一垫片3、第二垫片4及风叶300与连接轴1的垂度度。
[0022]所述底座2上的外侧设有环形的限位凸缘23，以在组装时对所述第一垫片3限位。
[0023]所述连接轴1的外周固定地设有安装环11，所述底座2安装于所述连接轴1时抵顶于所述安装环11。
[0024]另外，本技术的卡合部为呈方形的块状，所述卡合孔对应为方形。
[0025]与现有技术相比，由于本技术通过在连接轴1上设置底座2、第一垫片3、第二垫片4，并将风叶300设置于所述第一垫片3及第二垫片4之间，利用连接件5与所述连接轴1的端部螺纹连接，从而使得所述第一垫片3、第二垫片4及风叶300三者能相能相互夹紧，使风叶300轴向固定。另外，通过在所述底座2的端面设置卡合部21，所述第一垫片3、所述第二垫片4及风叶300设有供所述卡合部21穿过的卡合孔31、41、301，从而可防止风叶300周向转动；因此，所述风叶300可以在各个方向受到限位，连接十分牢固稳定，从而在马达200驱动连接轴1转动时，带动风叶300稳定地转动，噪音可以最大限度地降低。并且，由于所述卡合部21及卡合孔31、41、301的配合，加上所述第一垫片3与第二垫片4与风叶300的夹紧面较大，因此，可以最大限度地保证风叶300与连接轴1的中心垂直，从而有效提高风叶300和连接轴1垂直度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达风叶固定机构，其特征在于：包括连接轴、底座、第一垫片、第二垫片及连接件，所述底座、第一垫片、第二垫片及连接件依次套设于所述连接轴上，所述底座的端面向外突伸出卡合部，所述第一垫片、所述第二垫片及风叶均设有供所述卡合部穿过的卡合孔，所述风叶位于所述第一垫片与所述第二垫片之间，所述连接件与所述连接轴的端部螺纹连接，以使所述第一垫片及所述第二垫片夹紧所述风叶。2.如权利要求1所述的马达风叶固定机构，其特征在于：所述底座的端面向外突伸出套筒，所述套筒开设有供所述连接轴穿过的通孔，所述卡合部位于所述套筒的外侧。3.如权利要求2所述的马达风叶固定机构，其特征在于：所述卡合部对称地设置于所述套筒的两侧且与所述套筒的侧壁连接形成一体结构。4.如权利要求3所述的马达风叶固定机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志君，刘竹盛，
申请(专利权)人：东莞国亮电机有限公司，
类型：新型
国别省市：