一种定子冲片模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子冲片模具，该定子冲片模具包括：冲头夹板，设置在冲头夹板之上的垫板，设置在垫板和冲头夹板中央的打料筒，设置在打料筒底端的卸料板，以及通过穿设单元固定在打料筒和垫板之上的星形打板，星形打板通过穿设单元与卸料板固定。本实用新型专利技术定子冲片模具，通过设置一星形打板，使得打板带动打料筒及套将打料力均匀地传递到卸料板，减小或消除了卸料板薄弱处的脉动循环交变弯矩，使卸料板整体受到均匀的向下的压应力，避免了卸料板发生的弯曲－断裂而导致的部分模具不能继续实用，延长了模具的实用寿命，降低了定子冲片的生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域中电机的零件加工制造技术，具体地，涉及一种定子冲片模具。
技术介绍
定子冲片是三相异步电动机的核心零部件之一，每台电动机所需要的定子冲片从 几百到上千不等，其形成主要借助于模具经过冷冲压而成。在定子冲片上的外圆周上均匀 分布六个梯形槽，在其中一个梯形槽设置由定向槽，在内圆周上均匀分布48个槽。 目前采用的模具使用的寿命约为50 70万次，现有的定子冲片模具包括打板、压 板、打料筒、槽冲头、垫板、冲头夹板、键冲头、导套和导柱，各个部件的联系关系在此不再赘 述。上述现有技术的定子冲片模具的工作过程具体如下 在冲裁时，滑块下行凸模进行冲裁，打板、打料筒、卸料板、打料筒和压杆组成的打 料机构沿槽冲头和扣片冲头上移；滑块上行，凸模脱离凹模，当到达一定高度时，推杆触及 冲床横闩，给打板施加一个向下的力，打料机构沿槽冲头和扣片冲头下行，使定子冲片脱离 凸模，从而完成一次冷冲压过程。 但是，在上述现有的定子冲片模具实用一段时间后，如一周或一个班次左右，卸料 板容易发生弯曲_断裂，造成部分模具不能继续实用，导致模具实用寿命短，并且给生产造 成一定影响，导致定子冲片的生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中由于卸料板发生的弯曲_断裂而导致的部分模具不能继续使用以及导致的定子冲片生产成本高的缺陷，提出一种定子冲片模具，以消除卸料板发生的弯曲_断裂，延长定子冲片模具的使用寿命，降低定子冲片的生产成本。 为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种定子冲片模具，包括冲头夹板，设置在所述冲头夹板之上的垫板，设置在所述垫板和冲头夹板中央的打料筒，设置在所述打料筒底端的卸料板，以及通过穿设单元固定在所述打料筒和垫板之上的星形打板，所述星形打板通过所述穿设单元与所述卸料板固定。 优选地，所述星形打板通过数个内六角螺母与所述打料筒固定。 优选地，在所述星形打板的下表面至卸料板的上表面之间设有套，所述套套设在所述穿设单元外围，所述套穿设通过所述打料筒和冲头夹板。 优选地，所述套的高度与所述打料筒的高度一致。 优选地，所述卸料板环的槽处设置成圆角状。 本技术定子冲片模具，通过星形打板，使得打板带动打料筒及套将打料力均 匀地传递到卸料板，减小或消除了卸料板薄弱处的脉动循环交变弯矩，使卸料板整体受到 均匀的向下的压应力，避免了卸料板发生的弯曲-断裂而导致的部分模具不能继续使用， 延长了模具的使用寿命，降低了定子冲片的生产成本。3 本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书 中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中 图1为根据本技术定子冲片模具的轴向剖视图； 图2为根据本技术星形打板的主视图。 结合附图，本技术实施例中附图标记如下 1-冲头夹板；2-垫板；3-打料筒；4-卸料板；5_穿设单元；6_星形打板；7_内六角螺母；8-套。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 在现有技术中，专利技术人发现使用定子冲片模具进行功率较大如6和8P(即6级和 8级转子转速)电机的定子冲片冲压过程中，模具受损不能重复使用的情况较为常见，而对 于使用相同结构模具进行功率较小如2P和4P的电机的定子冲片冲压过程中，模具受损的 情况则较少。而功率较大与功率较小定子冲片的区别在于，前者较后者槽数较多、较密，以 及需要的冲裁力较大等。上述定子冲片模具均为刚性中心打料机构，在定子冲片模具工作 的一次循环中，刚性卸料力约为冲裁力的4. 5% 5. 5%，但是，由于定子冲片规格的不同 如槽数和槽的密度不同等，冲裁力也不完全相同，这样，刚性卸料力也不尽相同。例如，对于 H160-H200的定子冲片来说，其冲裁力基本大概在800KN 1200KN之间，则理论上可计算出 的卸料力在36KN(800KN*4. 5% )至66kN(1200KN*5. 5% )之间。但是，在实际冲压过程中， 由于受设备精度、凸模进入凹模刃口深度、卸料板与冲头的间隙不均匀等因素的影响，实际 的卸料力要远大于上述数值。在打料时，卸料板中心受向下的打料力后，卸料板外部与冲头 槽形配合处克服与冲头、以及冲片与冲头的向上摩擦力，卸料板下行，假如冲床以30 40 次/分钟的冲次进行工作，在卸料板的薄弱环节_环槽处产生矩形波状的脉动循环交变应 力，此处产生脉动循环交变弯矩，该力矩就是造成卸料板弯曲_断裂的原因。由于无法消除 脉动循环交变应力，为了减小、消除卸料板的弯曲_断裂，本技术定子冲片模具通过消 除脉动循环交变弯矩而避免卸料板的弯曲_断裂。 根据本技术实施例，提供了一种定子冲片模具。图1为根据本技术定子 冲片模具的轴向剖视图；图2为根据本技术星形打板主视图。如图l和图2所示，本实 施例包括冲头夹板1、垫板2、打料筒3、卸料板4、穿设单元5和星形打板6 ;其中，垫板2 设置在冲头夹板1之上，打料筒3设置在冲头夹板1和垫板2中央，卸料板4设置在打料筒 3底端，星形打板6通过穿设单元5固定在打料筒3和垫板2之上，星形打板6通过穿设单 元5与卸料板4固定，图2中仅示意出了星形打板的部分结构，其他未示意出的部分并无不同。 在本实施例中的定子冲片工具在工作时，由于星形打板6通过穿设单元5与卸料 板4固定，从而避免了现有技术中的卸料板只在一点受力而导致的力矩，使卸料板4在打料 时整体受到均匀向下的力。 进一步地，星形打板6可以通过但不局限于数个内六角螺母7与打料筒3固定。 在星形打板6的下表面至卸料板4的上表面之间可以设有套8，套8套设在穿设单 元5外围，套8穿设通过打料筒3和冲头夹板1。进一步地，套8可以但不局限于均匀分布 在扣片槽之间(图中未示出)，打料筒3与套8的高度可以一致，只要能确保在打料过程中 卸料板4均匀受力即可。 在上述技术方案中，可以将卸料板4的环槽处设置成但不局限于圆角状，即卸料 板4外部与槽冲头配合处，只要能提高卸料板4的机械强度即可。 在上述技术方案的基础上，在使用本实施例中的定子冲片模具进行冲裁时，与之 相配的下模可以呈洼心状，只要能够在冲裁时形成斜刃冲裁，减小冲裁力，达到减小脉动循 环交变应力即可。 本实施例中，通过星形打板，使得打板带动打料筒及套将打料力均匀地传递到卸 料板，减小或消除了卸料板薄弱处的脉动循环交变弯矩，使卸料板整体受到均匀的向下的 压应力，避免了卸料板发生的弯曲-断裂而导致的部分模具不能继续使用，延长了模具的 使用寿命，降低了定子冲片的生产成本。 最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片模具，其特征在于，包括：冲头夹板，设置在所述冲头夹板之上的垫板，设置在所述垫板和冲头夹板中央的打料筒，设置在所述打料筒底端的卸料板，以及通过穿设单元固定在所述打料筒和垫板之上的星形打板，所述星形打板通过所述穿设单元与所述卸料板固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，宋京莉，郭连志，
申请(专利权)人：北京毕捷电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]