永磁转子组装装置制造方法及图纸

一种永磁转子组装装置，包括底座、圆形盖和可周向限位的限位块，底座上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起，轴向突起设在同一圆上，多个轴向突起与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，限位块的下端插接在底座的中心孔内，圆形盖的中心孔套接在限位块的上端，圆形盖的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，圆形盖的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起。本实用新型专利技术具有以下优点：由于突起的大小一致，使得多个瓦形磁钢之间的间隙大小一致，使得瓦形磁钢均匀的粘合在钢芯圆筒外壁上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装装置，具体讲是一种用于永磁转子的组装装置。
技术介绍
电动机的永磁转子主要包括圆筒形钢芯和粘附于钢芯圆筒外壁的多片瓦形磁钢，通常情况下采用手工组装，将瓦形磁钢逐片粘贴于钢芯圆筒外壁，瓦形磁钢片与片之间的间隙大小无法掌握，很难做到间隙大小一致，瓦形磁钢无法沿圆周均匀地粘合在钢芯圆筒外壁上，导致产品合格率极低。因此，急需另辟蹊径，设计出一种永磁转子组装装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种组装出的永磁转子的瓦形磁钢能均匀粘合在钢芯圆筒外壁的永磁转子组装装置。 为解决上述技术问题，本技术提供的永磁转子组装装置，包括底座、圆形盖和可周向限位的限位块，所述的底座的上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起，所述的轴向突起设在同一圆上，所述的多个轴向突起与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，所述的限位块的下端插接在底座的中心孔内，所述的圆形盖的中心孔套接在限位块的上端，所述的圆形盖的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，所述的圆形盖的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起。 采用以上结构后，本技术永磁转子组装装置与现有技术相比，具有以下优点 用这种组装装置组装永磁转子时，先将底座、圆形盖和可周向限位的限位块分离，然后先将限位块插接在底座的中心孔中，将圆筒形钢芯套接在限位块上，使钢芯底面与底座接触，再将圆形盖盖在钢芯上，同时圆形盖的中心孔套接在限位块上，限位块固定圆形盖与底座的相对的周向位置，这时，圆形盖圆周外缘上的突起两两之间和底座上对应的轴向突起之间形成类似的导向槽结构，粘贴瓦形磁钢时，瓦形磁钢沿着这个导向槽从圆形盖方向滑入，然后加入胶水，使瓦形磁钢与圆筒形钢芯粘贴，所有瓦形磁钢粘贴完毕后，打开圆形盖，拆卸下限位块和底座。由于突起的大小一致，所以使得多个瓦形磁钢之间的间隙大小一致，使得瓦形磁钢均匀的粘合在钢芯圆筒外壁上。 所述的可周向限位的限位块为长方体形，所述的底座和圆形盖的中心孔为与限位块横截面相配的形状。 所述的突起与相对应的突起处于同一条直线上，所述的直线与水平面垂直。 所述的突起与相对应的突起处于同一条直线上，所述的直线与水平面成锐角。附图说明图1是本技术永磁转子组装装置的圆形盖的结构示意图。 图2是本技术永磁转子组装装置的底座的结构示意图。 图3是本技术永磁转子组装装置的限位块的结构示意图。 图4是瓦形磁钢的结构示意图。 图5是圆筒形钢芯的结构示意图。 图6是本技术永磁转子组装装置连同圆筒形钢芯和瓦形磁钢的结构示意图。 图7是拆卸下本技术永磁转子组装装置后的永磁转子的结构示意图。 其中，1、底座；2、圆形盖；3、限位块；4、突起；5、圆；6、突起。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1至图7所示，本技术永磁转子组装装置包括底座1、圆形盖2和可周向限位的限位块3，所述的底座1的上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起4，所述的轴向突起4设在同一圆5上，所述的多个轴向突起4与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，所述的限位块3的下端插接在底座1的中心孔内，所述的圆形盖2的中心孔套接在限位块3的上端，所述的圆形盖2的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，所述的圆形盖2的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起6。 所述的可周向限位的限位块3为长方体形，所述的底座1和圆形盖2的中心孔为与限位块3横截面相配的形状。 所述的突起4与相对应的突起6处于同一条直线上，所述的直线与水平面垂直。 所述的突起4与相对应的突起6处于同一条直线上，所述的直线与水平面成锐角。 用这种组装装置组装永磁转子时，先将底座1、圆形盖2和可周向限位的限位块3分离，然后先将限位块3插接在底座1的中心孔中，将圆筒形钢芯套接在限位块3上，使钢芯底面与底座1接触，再将圆形盖2盖在钢芯上，同时圆形盖2的中心孔套接在限位块3上，限位块3固定圆形盖2与底座1的相对的周向位置，这时，圆形盖2圆周外缘上的突起5两两之间和底座上对应的轴向突起4之间形成类似的导向槽结构，粘贴瓦形磁钢时，瓦形磁钢沿着这个导向槽从圆形盖2方向滑入，然后加入胶水，使瓦形磁钢与圆筒形钢芯粘贴，所有瓦形磁钢粘贴完毕后，打开圆形盖2，拆卸下限位块3和底座1。权利要求一种永磁转子组装装置，其特征在于它包括底座(1)、圆形盖(2)和可周向限位的限位块(3)，所述的底座(1)的上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起(4)，所述的轴向突起(4)设在同一圆(5)上，所述的多个轴向突起(4)与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，所述的限位块(3)的下端插接在底座(1)的中心孔内，所述的圆形盖(2)的中心孔套接在限位块(3)的上端，所述的圆形盖(2)的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，所述的圆形盖(2)的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起(6)。2. 根据权利要求1所述的永磁转子组装装置，其特征在于所述的可周向限位的限位块(3)为长方体形，所述的底座(1)和圆形盖(2)的中心孔为与限位块(3)横截面相配的形状。3. 根据权利要求1所述的永磁转子组装装置，其特征在于所述的突起(4)与相对应的突起(6)处于同一条直线上，所述的直线与水平面垂直。4. 根据权利要求1所述的永磁转子组装装置，其特征在于所述的突起(4)与相对应的突起(6)处于同一条直线上，所述的直线与水平面成锐角。专利摘要一种永磁转子组装装置，包括底座、圆形盖和可周向限位的限位块，底座上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起，轴向突起设在同一圆上，多个轴向突起与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，限位块的下端插接在底座的中心孔内，圆形盖的中心孔套接在限位块的上端，圆形盖的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，圆形盖的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起。本技术具有以下优点由于突起的大小一致，使得多个瓦形磁钢之间的间隙大小一致，使得瓦形磁钢均匀的粘合在钢芯圆筒外壁上。文档编号H02K15/02GK201499062SQ20092019205公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日专利技术者曹昌淼 申请人:宁波鑫其磁钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁转子组装装置，其特征在于：它包括底座（１）、圆形盖（２）和可周向限位的限位块（３），所述的底座（１）的上表面沿圆周方向均匀设有多个大小一致的轴向突起（４），所述的轴向突起（４）设在同一圆（５）上，所述的多个轴向突起（４）与圆心相对的一端组成的圆的直径略大于所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径，所述的限位块（３）的下端插接在底座（１）的中心孔内，所述的圆形盖（２）的中心孔套接在限位块（３）的上端，所述的圆形盖（２）的圆周的直径与所要组装的永磁转子中圆筒形钢芯外壁的直径相等，所述的圆形盖（２）的圆周外缘沿圆周方向均匀设有多个大小一致的突起（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌淼，
申请(专利权)人：宁波鑫其磁钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]