一种自动润滑轴瓦制造技术

一种可用于各种旋转轴径向定位的自动润滑轴瓦。所述轴瓦由青铜或减摩合金等材料制造成的轴瓦主体、石墨镶嵌体组合而成，利用石墨高温时摩擦系数小，耐摩性好等特点达到自动润滑的目的，以确保钢坯翻转到设定角度。本实用新型专利技术的轴瓦采用石墨润滑替代油脂润滑，在组合上采用镶嵌结构，由此，实现轴瓦始终处于润滑状态，达到延长轴瓦使用寿命，维护简单，减少故障停机时间的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业机械设备中的旋转装置，尤其是涉及冶金行业机械设备中用于减少旋转轴径向颤动的轴瓦装置。
技术介绍
金属棒材的生产是将长方型坯料通过反复热加工轧制变形实现的。整个长方型 坯料的轧制变形又可以分为开坯、粗轧、精轧等几个阶段。粗轧工序是在可逆式轧机上完 成的，即，将加热后的方型钢坯通过辊道输送、孔型轧制、接送翻转、逆向输送后进行往复运 动，进行粗轧，从而达到目标尺寸。 在上述粗轧过程中，钢坯的接送翻转是由翻转装置来实现的。翻转装置设有 一组夹送辊，当钢坯通过孔型轧辊后，夹送辊夹住钢坯的一端，在机械作用下将钢坯翻转 45 135度。该夹送辊夹的翻转运动是通过四个液压油缸的伸縮带动活动支架来完成的。 此时，在液压油缸的连杆接头和接轴的连接部位处装有轴瓦，在所述四个液压油缸的伸縮 过程中，轴瓦始终处于受力状态。 该种轴瓦(见附图说明图1)通常应具有稳定性好，径向配合精度高、装配方便等特点。但 在生产实践中，该种轴瓦存在以下问题 1、轧制现场的环境温度高达100-15(TC，轴瓦油槽内的润滑脂在高温环境下易挥 发或结块，失去润滑作用，造成轴与轴瓦的干摩擦，径向配合精度下降，从而导致钢坯不能 翻转到设定角度。 2、钢坯夹送辊的翻转频率高，这常常导致轴与轴瓦在缺少润滑的情况下的干摩 擦，造成轴瓦磨损过快而影响连续生产。 3、现场空间狭窄，加注油脂困难，无法对轴瓦进行及时补脂。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的专利技术目的在于，提供一种可用于各种旋转轴径向定 位的轴瓦。本技术的轴瓦由青铜或减摩合金等材料制造成的轴瓦主体、石墨镶嵌体组 合而成，利用石墨高温时摩擦系数小，耐摩性好等特点达到自动润滑的目的，以确保钢坯翻 转到设定角度。本技术的目的还在于提供一种具有自动润滑作用的轴瓦。本技术的轴 瓦采用石墨润滑替代油脂润滑，在组合上采用镶嵌结构，由此，来实现轴瓦始终处于润滑状 态，达到延长轴瓦使用寿命，维护简单，减少故障停机时间的目的。本技术的自动润滑轴瓦如下完成。 —种具有自动润滑作用的轴瓦，由瓦状轴瓦主体构成，其特征在于所述自动润滑 轴瓦由轴瓦主体上镶嵌石墨而成。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于所述轴瓦主体(见图2)整体呈瓦 状，瓦体两端各有向外突出的半圆形边辕，轴瓦主体由青铜或减摩合金等材料车削而成。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于所述轴瓦主体圆弧面上钻有 10-25个圆孔，孔内用于镶嵌石墨体。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于，石墨镶嵌体整体呈圆柱状，直径与 轴瓦主体上分布的圆孔直径相同，柱高与轴瓦主体厚度相同。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于所述石墨镶嵌体直径8-13mm。根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于孔与孔的间距正好是一个孔径的距离。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于圆孔沿瓦体边呈3-4-3-4-3-4排 列。 根据本技术的自动润滑轴瓦，其特征在于轴瓦上、垂直于轴瓦壁面的上下二 排圆孔中心线之间交汇形成30度夹角。 根据本技术的自动润滑轴瓦，用于镶嵌在轴瓦主体上分布的圆孔内。石墨镶 嵌体的分布能覆盖整个瓦体长度，使安装在轴瓦主体内的轴旋转时都处于被润滑状态。同 时由于轴瓦主体镶嵌了部分石墨，旋转时减少了轴对轴瓦主体的磨损和由此引起的烧毁。 与现有技术相比，本技术具有下列优点 1、设计合理。利用石墨高温时摩擦系数小，耐摩性好等特点达到自动润滑的目的。 2、结构简单。应用简单的镶嵌技术，实现整体结构统一的目的。 3、运行可靠。克服了现有轴瓦油脂润滑的缺点，确保翻钢夹送辊长时间运行，杜绝因缺油而导致轴瓦烧坏的故障停机现象。 4、适用范围广。可以广泛替代目前使用轴瓦的各类设备。 附图的简单说明 图1为本技术的轴瓦示意图。 图2为本技术的轴瓦主体。 图3为镶嵌于本技术轴瓦孔中的石墨体。 1为轴瓦主体，2为轴瓦主体上的通孔，3为石墨体。具体实施方式实施例1 取柱状青铜或减摩合金棒材，由车床按图纸要求车削出轴瓦加工外型后，由线切 割机将其纵向等分切割，形成一组轴瓦主体坯料。 在轴瓦主体坯料上沿瓦体边呈3-4-3-4-3-4排列钻21个圆孔。纵向孔与孔的间距正好是一个孔径的距离，园弧面上排孔作等分处理。 取柱状石墨加工成与轴瓦主体上圆孔大小相同的圆柱体。 将加工好的石墨嵌入轴瓦主体上的圆孔内，形成自动润滑轴瓦。自动润滑轴瓦成对使用，合抱成桶状。 根据本实施例的自动润滑轴瓦，所述轴瓦主体(见图2)整体呈瓦状，瓦体两端各有向外突出的半圆形边缘，轴瓦主体由青铜或减摩合金等材料车削而成。 在本实施例中，石墨镶嵌体整体呈圆柱状，直径与轴瓦主体上分布的圆孔直径相同，柱高与轴瓦主体厚度相同。所述石墨镶嵌体直径llmm。 在本实施例中，孔与孔的间距正好是一个孔径的距离，且，轴瓦上、垂直于轴瓦壁 面的上下二排圆孔的中心线之间交汇形成30度夹角。 实施例2 除了所述石墨镶嵌体直径8mm，所述轴瓦主体圆弧面上钻有25个圆孔之外，其他 如同实施例l，制得根据本技术的自动润滑轴瓦。 实施例3 除了所述石墨镶嵌体直径13mm，所述轴瓦主体圆弧面上钻有18个圆孔之外，其他 如同实施例l，制得根据本技术的自动润滑轴瓦。 实施例4 除了所述石墨镶嵌体直径8mm，所述轴瓦主体圆弧面上钻有15个圆孔之外，其他 如同实施例l，制得根据本技术的自动润滑轴瓦。 根据本技术的自动润滑轴瓦，用石墨镶嵌在轴瓦主体上分布的圆孔内。石墨 镶嵌体的分布能覆盖整个瓦体长度，使安装在轴瓦主体内的轴旋转时都处于被润滑状态。 同时由于轴瓦主体镶嵌了部分石墨，旋转时减少了轴对轴瓦主体的磨损和由此引起的烧 毁。本技术的设计合理，利用石墨高温时摩擦系数小，耐摩性好等特点达到自动润滑的 目的。本技术的结构简单，应用简单的镶嵌技术，实现整体结构统一的目的。另外，本 技术运行可靠，适用范围广。可以广泛替代目前使用轴瓦的各类设备。克服了现有轴 瓦油脂润滑的缺点，确保翻钢夹送辊长时间运行，杜绝因缺油而导致轴瓦烧坏的故障停机 现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动润滑轴瓦，由瓦状轴瓦主体构成，其特征在于：所述自动润滑轴瓦由轴瓦主体上镶嵌石墨而成。

【技术特征摘要】
一种自动润滑轴瓦，由瓦状轴瓦主体构成，其特征在于所述自动润滑轴瓦由轴瓦主体上镶嵌石墨而成。2. 如权利要求1所述的自动润滑轴瓦，其特征在于所述瓦体两端各有向外突出的半 圆形边缘，轴瓦主体由青铜或减摩合金材料车削而成。3. 如权利要求l所述的自动润滑轴瓦，其特征在于所述轴瓦主体圆弧面上钻有10-25 个圆孔，孔内用于镶嵌石墨体。4. 如权利要求3所述的自动润滑轴瓦，其特征在于石墨镶嵌体整体呈圆柱状，直径与 轴瓦主体上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔姚民，张良，王静，陆广华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]