浇注大型钢锭用帽模一体的模具制造技术

浇注大型钢锭用帽模一体的模具，属于金属铸造，尤其涉及金属铸造用钢锭模。该模具帽口段和锭模段连为一体，帽口段设圆柱形腔体，锭模段设倒圆锥形腔体，特点是所述的帽口段腔体内壁均设花瓣形帽口凹槽，发热板由挂杆及吊挂铁片吊挂并嵌装在帽口凹槽中。浇注时钢液进入锭模段内腔及帽口段吊挂发热板处，由发热板发热剂燃烧并保温。优点是：构思新颖，结构简单、合理；操作安全、可靠；一模多用，大大减少模具数量，减少开模费用，节省投资，降低生产成本；发热板使用效果好，帽口段钢液能长时间保持液态，对帽口收缩有利，较好解决钢锭头部缩孔，提高了钢锭质量和成品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造，尤其涉及金属铸造用钢锭模。
技术介绍
锻造用钢锭特别是20吨以上的大型钢锭，多采用钢锭模压加帽口进行浇注， 由帽口进行保温，防止縮孔，保证产品质量。中国知识产权局公开的"大型钢锭模帽 口" (ZL03232433.2)就是采用钢锭模与锭身尺寸匹配的帽口进行浇注。其帽口是铸造生 铁+绝热板内衬的双层结构。其缺陷是帽口与钢锭模锭身尺寸要匹配，即一种帽口只对 应一种钢锭模，要浇注多种重量等级的钢锭，必定采用多个帽口和多种钢锭模匹配，互换性 差，配件用量大；帽口与钢锭模的接缝处易漏钢，影响钢锭质量；钢锭模帽容比大，钢锭切 头多，成品率低。中国知识产权局公开的"倒锥度直口钢锭模"(ZL91218835. 9)将钢锭模上 口内腔改为直线段，直线段下端带有台阶；绝热板上端设有凸台，绝缘板下端顶在钢锭模内 台阶上，上端凸台卡装钢锭模上口。这样的结构可以杜绝因帽口与钢锭模接缝处跑钢，减少 成品钢锭加工量。但缺陷是绝热板位置固定，一种钢锭模只能浇注一个重量级的钢锭，对 于生产多种重量级的生产车间仍然要备足浇注多种不同重量等级的钢锭的钢锭模。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
浇注大型钢锭用帽模一体的模具，包括帽口段（２）、锭模段（１），帽口段（２）和锭模段（１）连为一体，帽口段（２）内设圆柱形腔体（３），锭模段（１）设倒圆锥状腔体（４），其特征在于所述的帽口段（２）的腔体内壁均设花瓣形帽口凹槽（５），发热板（６）由挂杆（９）及吊挂铁片（８）吊挂并嵌装在帽口凹槽（５）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦立英，夏永甲，张有飞，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]