一种内螺纹管加工模具制造技术

技术编号:4918822 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种内螺纹管加工模具,包括环形支架、一个轧制装置和二个定位装置,轧制装置和定位装置固定在环形支架上;轧制装置包括轧制装置螺杆、轧制装置套筒、轧轮架、轧轮芯轴、轧轮;轧轮通过轧轮芯轴与轧轮架相连,轧轮架与轧制装置螺杆的一端固定连接,轧制装置螺杆的另一端设有轧制装置手柄,轧轮外圆周面具有一圆环状径向凸起;定位装置包括定位装置螺杆、定位装置套筒、滚轮架、滚轮、滚轮芯轴,滚轮通过滚轮芯轴与滚轮架相连,滚轮架与定位装置螺杆的一端固定连接,定位装置螺杆的另一端设有定位装置手柄,采用本实用新型专利技术的内螺纹管加工模具,具有加工操作简单,适用性广,生产成本低廉等优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工模具,具体说是涉及一种内螺纹管加工的模 具,属于机械加工领域。
技术介绍
为达到增加换热面积的目的,在各种锅炉及其它需迸行热交换的场普遍在 采用内嫘纹管。现有的内嫘纹管通常采用冷拨方式加工成型,冷拨加工的模具 通常分外模和芯模二部分,加工时把铜管或铝管穿过一个外模,铜管或铝管的 内臂套在芯模上,芯模上具有螺纹状凸起,芯模的直径略大于所需加工的铜管 或铝管的内径,通过芯模对管铜管或铝管内壁的挤压变形,来完成内螺纹管的 加工。对于小管径的铜管或铝管,采用上述方式加工难度还不算太大,但对于钢 管或大管径的铜管等,采用这种模具来加工的难度就大多了, 一方面对模具的 要求非常高,另一方面,由于外模与芯模之间位置的移动,使冷拨加工出来的 内螺纹管不仅有直径和壁厚的变化,还在管内壁有螺旋凸筋的生成,导致生产 出来的内螺纹管螺纹高度、宽度等技术参数不能满足要求,模具的成本也极高, 模具的寿命也比较低。另外,采用这种模具加工出来的内螺纹管,由于在加工 过程中整个管身都发生了塑性变形,管身材料的晶向组织也发生了变化,整个 管子的强度和塑性指标也减小了,内螺纹冷拨加工后还需进行热处理,以恢复 管身材料的晶向组织。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题,木技术的目的是提供一种适合于各种 内螺纹管生产的模具。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案 一种内螺纹管加工模具, 包括环形支架、 一个轧制装置和二个定位装置,所述的一个轧制装置和二个定 位装置以环形支架的中心为圆心,呈120度角固定在环形支架上;所述的轧制 装置包括轧制装置螺杆、轧制装置套筒、轧轮架、轧轮芯轴、轧轮;所述的轧 制装置螺杆与轧制装置套筒是螺纹配合,所述的轧制装置螺杆在远离环形支架 中心一端设有轧制装置手柄,所述的轧制装置螺杆靠近环形支架中心一端固定 有轧轮架,所述的轧轮架具有凹槽,所述的轧轮芯轴置于轧轮架的凹槽中,所 述的轧轮芯轴的轴线与轧制装置螺杆的轴线垂直,所述的轧轮套在轧轮芯轴上, 所述的轧轮外圆周面具有一圆环状径向凸起;所述的定位装置包括定位装置螺 杆、定位装置套筒、滚轮架、滚轮、滚轮芯轴,所述的定位装置螺杆与定位装 置套筒是螺纹配合,所述的定位装置螺杆在远离环形支架中心一端设有定位装 置手柄,所述的定位装置螺杆靠近环形支架中心一端固定有滚轮架,所述的所 述的滚轮架具有凹槽,所述的滚轮芯轴置于滚轮架的凹槽中,所述的滚轮芯轴 的轴线与定位装置螺杆的轴线垂直,所述的滚轮套在滚轮芯轴上。所述的环形支架是正三角形或正六边形或圆形。所述的轧制装置和定位装 置与环形支架的固定是螺栓紧固或焊接。所述的轧轮还通过轴承一套在轧轮芯 轴上。所述的滚轮还通过轴承二套在滚轮芯轴上。所述的轧轮芯轴上还设有轧 轮芯轴止退装置。所述的滚轮芯轴上还设有滚轮芯轴止退装置。采用本用新型的内螺纹管加工模具,具有加工操作简单,适用性广,生产 成本低廉等优点。附图说明图l是本实用新形的示意图。图中1:环形支架,2:轧制装置,3:定位装置,2-1:轧制装置螺杆,2-2:轧制装置套筒,2-3:轧轮架,2-4:轧轮芯轴,2-5:轧轮,2-6:凸起,2-7: 轧轮芯轴止退装置,2-8:轧制装置手柄,2-9:轴承一,3-1:定位装置螺杆, 3-2:定位装置套筒,3-3:定位装置手柄,3-4:滚轮,3-5:滚轮架,3-6:滚 轮芯轴,3-7:滚轮芯轴止退装置,3-8:轴承二。具体实施方式如图1所示是本技术的结构示意图一种内螺纹管加工模具,包括环形支架1、 一个轧制装置2和二个定位装置3,所述的一个轧制装置2和二个定位装置3以环形支架的中心为圆心,呈120 度角固定在环形支架l上;所述的轧制装置2包括轧制装置螺杆2-l、轧制装置 套筒2-2、轧轮架2-3、轧轮芯轴2-4、轧轮2-5;所述的轧制装置螺杆2-1与轧 制装置套筒2-2是螺纹配合,所述的轧制装置螺杆2-l在远离环形支架1中心一 端设有轧制装置手柄2-8,所述的轧制装置螺杆2-l靠近环形支架1中心一端固 定有轧轮架2-3,所述的轧轮架2-3具有凹槽,所述的轧轮芯轴2-4置于轧轮架2- 3的凹槽中,所述的轧轮芯轴2-4的轴线与轧制装置螺杆2-1的轴线垂直,所 述的轧轮2-5套在轧轮芯轴2-4上,所述的轧轮2-5外圆周面具有一圆环状径向 凸起2-6;所述的定位装置3包括定位装置螺杆3-l、定位装置套筒3-2、滚轮架3- 5、滚轮3-4、滚轮芯轴3-6,所述的定位装置螺杆3-1与定位装置套筒3-2是 螺纹配合,所述的定位装置螺杆3-l在远离环形支架1中心一端设有定位装置手 柄3-3,所述的定位装置螺杆3-1靠近环形支架1中心一端固定有滚轮架3-5, 所述的所述的滚轮架3-5具有凹槽,所述的滚轮芯轴3-6置于滚轮架3-5的凹槽 中,所述的滚轮芯轴3-6的轴线与定位装置螺杆3-1的轴线垂直,所述的滚轮3-4 套在滚轮芯轴3-6上。所述的环形支架1是正三角形或正六边形或圆形。所述的轧制装置2和定位装置3与环形支架1的固定是螺栓紧固或焊接。所述的轧轮2-5还通过轴承一 2-9套在轧轮芯轴2-4上。所述的滚轮3-4还通过轴承二 3-8套在滚轮芯轴3-6 上。所述的轧轮芯轴2-4上还设有轧轮芯轴止退装置2-7。所述的滚轮芯轴3-6 上还设有滚轮芯轴止退装置3-7。由于轧制装置螺杆2-1与轧制装置套筒2-2是螺纹配合,轧制装置螺杆2-1 在远离环形支架1中心一端设有轧制装置手柄2-8,轧制装置螺杆2-l靠近环形 支架1中心一端固定有轧轮架2-3,轧轮2-5通过轧轮芯轴2-4安装在轧轮架2-3 上,这样,转动轧制装置手柄2-8,轧轮2-5就能沿轧制装置2的轴线移动;另 外,由于定位装置螺杆3-l与定位装置套筒3-2是螺纹配合,定位装置螺杆3-l 在远离环形支架1中心一端设有定位装置手柄3-3,定位装置螺杆3-l靠近环形 支架1中心一端固定有滚轮架3-5,滚轮3-4通过滚轮芯轴3-6安装在滚轮架3-5 上,这样,转动定位装置手柄3-3,滚轮3-4就能沿定位装置3的轴线移动。加工时,将需加工的胚管的置于模具的中心,也就是环形支加1的中心位 置,胚管的外壁置于滚轮3-4上,胚管的轴线需与模具呈直角,通过转动定位装 置手柄3-3调节定位装置3,使胚管的轴线与环形支加1的中心重合;再通过转 动轧制装置手柄2-8调节轧制装置,使轧轮2-5外圆周面的圆环状径向凸起2-6 对胚管的外壁进行压迫,使胚管的外壁向内凹陷,在同一位置,胚管的内壁就 向外凸起,由于在加工过程中胚管是沿胚管的圆周圆心旋转的,同时,模具是 沿胚管的轴线移动的,胚管的内壁就形成了一条螺纹状的凸起,内螺纹管就加 工完成了。本技术的内螺纹管加工模具具有以下特点 一是结构简单,普通车床 只需略加改动就可以使用该模具来进行内螺纹管的加工;二是操作方便,普通 工人只需几个小时就能掌握操作要领;三是成本低廉,与常规内螺纹管加工的模具相比,成本要节约一半以上,四是应用广泛,本技术的内螺纹管加工 模具不但能加工铜管、铝管,还能加工采用常规方式无法加工或加工非常困难的钢管。权利要求1.一种内螺纹管加工模具,包括环形支架(1)、一个轧制装置(2)和二个定位装置(3),其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹管加工模具,包括环形支架(1)、一个轧制装置(2)和二个定位装置(3),其特征在于:所述的一个轧制装置(2)和二个定位装置(3)以环形支架的中心为圆心,呈120度角固定在环形支架(1)上;所述的轧制装置(2)包括轧制装置螺杆(2-1)、轧制装置套筒(2-2)、轧轮架(2-3)、轧轮芯轴(2-4)、轧轮(2-5);所述的轧制装置螺杆(2-1)与轧制装置套筒(2-2)是螺纹配合,所述的轧制装置螺杆(2-1)在远离环形支架(1)中心一端设有轧制装置手柄(2-8),所述的轧制装置螺杆(2-1)靠近环形支架(1)中心一端固定有轧轮架(2-3),所述的轧轮架(2-3)具有凹槽,所述的轧轮芯轴(2-4)置于轧轮架(2-3)的凹槽中,所述的轧轮芯轴(2-4)的轴线与轧制装置螺杆(2-1)的轴线垂直,所述的轧轮(2-5)套在轧轮芯轴(2-4)上,所述的轧轮(2-5)外圆周面具有一圆环状径向凸起(2-6);所述的定位装置(3)包括定位装置螺杆(3-1)、定位装置套筒(3-2)、滚轮架(3-5)、滚轮(3-4)、滚轮芯轴(3-6),所述的定位装置螺杆(3-1)与定位装置套筒(3-2)是螺纹配合,所述的定位装置螺杆(3-1)在远离环形支架(1)中心一端设有定位装置手柄(3-3),所述的定位装置螺杆(3-1)靠近环形支架(1)中心一端固定有滚轮架(3-5),所述的所述的滚轮架(3-5)具有凹槽,所述的滚轮芯轴(3-6)置于滚轮架(3-5)的凹槽中,所述的滚轮芯轴(3-6)的轴线与定位装置螺杆(3-1)的轴线垂直,所述的滚轮(3-4)套在滚轮芯轴(3-6)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈电方田炽光倪苗君樊兴国符海忠
申请(专利权)人:浙江上能锅炉有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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