一种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，包括支架，其特征是支架上安装有三个工作头，三个工作头中至少有一个安装用于在换热管表面形成螺纹册槽的滚压模具，其余安装有用于支承换热管的支承轮，所述的滚压模具和支承轮分别与带动其转动的连接轴相连，每根连接轴均与相应的第一万向节相连，第一万向节再通过传动轴与第二万向节相连，第二万向节再通过相应的连杆与转盘相连，转盘与驱动装置相连，换热管的前端支承在支承轮上并在滚压模具的带动下自动向前推进，换热管的尾端穿过转盘中心后支承在浮动支撑上。本实用新型专利技术具有结构简单制造方便，成品率高，且能连续生产的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特型管冷加工成型装置，尤其是一种外表面或内外表面带有螺纹特型管冷加工成型方法及管表面成型装置，具体地说是一种高效换热器用特型管冷加 工成型工艺装置。
技术介绍
众所周知，接触面积越大，换热效果越好，因此，为了提高换热管的换热效率，人们 想到了通过增大其表面面积的方法来增加换热效果，在换换热管表面增加环形或螺旋形凹 槽是一种增加表面积的有效方法，由于螺旋形凸凹槽可以连接加工，因此螺旋形凸凹槽最 为常见。目前加以螺纹形凸凹槽的方法有轧制和滚压两种方法，如中国专利ZL95118007X 和ZL911062440及《机械工程师》杂志2001年第5其8_9页就公开了几种常见的加工方法 及装置。但据申请人所知，前述的几种装置和方法存在结构复杂、加工的换热管的长度受机 床设备的影响不能很长，由于受力不均很容易使管壁产生变形而报废，废品率高，而目前工 程中所使用的换热管的长度达到20米以上，已远远超出了现有设备的加工能力，因此不得 不采取焊接的方法加以解决，这样不仅影响到换换热管的质量，而且增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的换热管表面凸凹槽加工设备存在的结构复杂、加 工长度受限的问题，设计一种可结构简单且可连续无限长地滚压出凸凹槽的换热管表面螺 纹凸凹槽的高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置。 本技术的技术方案是 —种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，可在管外表面加工出螺纹凸凹槽 或T型槽道或在管内表面加工出螺纹凸凹槽，它包括支架l，其特征是支架1上安装有三个 工作头17，三个工作头17的中心线相交于换热管15的轴心线上，三个工作头17中至少有 一个安装有用于在换热管15表面形成螺纹凸凹槽的滚压模具8，其余安装有用于支承换热 管15的支承轮8'，所述的滚压模具8和支承轮8'(带有与螺旋凸凹槽相配的螺纹形支 撑)分别与带动其转动的连接轴10相连，每根连接轴10均与相应的第一万向节11相连， 第一万向节11再通过传动轴12与第二万向节13相连，第二万向节再通过相应的连杆与转 盘14相连，转盘14与驱动装置相连，换换热管15的前端支承在支承轮8'上并在滚压模具 8的带动下自动向前推进，换热管15的尾端穿过转盘14中心后支承在浮动支撑上。 所述的工作头17由外套2、压盖3、定位轴4、螺杆衬套5、推进螺母6、螺纹套7和 安装架9组成，外套2固定在支架1上，螺纹套7固定在外套2中，推进螺母6安装在螺纹 套7中，定位轴4的螺纹段旋装在推进螺母6中，定位轴4的另一端支承在螺杆衬套5中并 伸出螺杆衬套5夕卜，螺杆衬套5固定在压盖3上，压盖3固定在外套2的端面或支架1上， 安装架9的一端插入螺纹套7中并旋装在定位轴4的螺纹段上，安装架9的另一端伸出螺 纹套7外并设有安装滚压模具8或支承轮8'的安装孔；定位轴4伸出螺杆衬套5的一端上安装有调节手柄。 与三个第二万向节13相连的三个连杆均布在转盘14上的同心圆上。 所述的三个工作头17的轴心线之间的夹角均为120度。 本技术的有益效果 本技术结构简单，制造安装方便，可与各种动力装置相连。 本技术可连续无限长度地加工出带有螺旋凸凹槽的特型管，无需焊接即可加工出符合工程要求长度的换换热管。 本技术采用了与加工出的螺旋凸凹槽相同的支撑轮进行支撑，换热管支撑面 积大，因而受力均匀，不易变形。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1所示。 —种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，包括支架l，支架1上安装有三个 工作头17，三个工作头17的轴心线之间的夹角均为120度，如图1所示，三个工作头17的 中心线相交于换热管15的轴心线上，三个工作头17中至少有一个安装有用于在换热管15 表面形成螺纹册槽的滚压模具8，其余安装有用于支承换热管15的支承轮8'，支承轮8' 的形状与滚压模具8本匹配或相同以提高支撑面积，保证换热管受力均匀，提高成品率。所 述的滚压模具8和支承轮8'分别安装在带动其转动的连接轴10上并通过螺母16固定，每 根连接轴10均与相应的第一万向节11相连，第一万向节11再通过传动轴12与第二万向 节13相连，第二万向节再通过相应的连杆与转盘14相连，转盘14与驱动装置相连，与三个 第二万向节13相连的三个连杆均布在转盘14上的同心圆上，如图2所示。换热管15的前 端支承在支承轮8'上并在滚压模具8的带动下自动向前推进，换热管15的尾端穿过转盘 14中心后支承在浮动支撑上。具体实施时，工作头17可由外套2、压盖3、定位轴4、螺杆衬 套5、推进螺母6、螺纹套7和安装架9组成，外套2固定在支架1上，螺纹套7固定在外套2 中，推进螺母6安装在螺纹套7中，定位轴4的螺纹段旋装在推进螺母6中，定位轴4的另 一端支承在螺杆衬套5中并伸出螺杆衬套5夕卜，螺杆衬套5固定在压盖3上，压盖3固定在 外套2上，安装架9的一端插入螺纹套7中并旋装在定位轴4的螺纹段上，安装架9的另一 端伸出螺纹套7外并设有安装滚压模具8或支承轮8'的安装孔；定位轴4伸出螺杆衬套 5的一端上安装有调节手柄，具体实施时，压盖3可与外套2的端面相连，也可直接与支架1 相连。 具体使用时可根据换热管管径的不同调整滚压模具8及支承轮8'的距离，即通 过转动定位轴4，使安装架9在螺纹套7中沿轴线移动，从而实现距离的调整，本技术的 滚压模具8及支承轮8'通过轴承安装在安装架9下端的安装孔中，即可根据管径和螺纹尺 寸的不同进行更换，更换时仅需松开紧固螺母16将其从连接轴取下即可。 本技术未涉及部分如转盘14的驱动装置等均与现有技术相同或可采用现有 技术加以实现。权利要求一种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，包括支架(1)，其特征是所述的支架(1)上安装有三个工作头(17)，三个工作头(17)的中心线相交于特型管(15)的轴心线上，三个工作头(17)中至少有一个安装有用于在管(15)表面形成螺纹凸凹槽的滚压模具(8)，其余安装有用于支承管(15)的支承轮(8′)，所述的滚压模具(8)和支承轮(8′)分别与带动其转动的连接轴(10)相连，每根连接轴(10)均与相应的第一万向节(11)相连，第一万向节(11)再通过传动轴(12)与第二万向节(13)相连，第二万向节再通过相应的连杆与转盘(14)相连，转盘(14)与驱动装置相连，管(15)的前端支承在支承轮(8′)上并在滚压模具(8)的带动下自动向前推进，管(15)的尾端穿过转盘(14)中心后支承在滑动支撑上。2. 根据权利要求1所述的高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，其特征是所述的 工作头(17)由外套(2)、压盖(3)、定位轴(4)、螺杆衬套(5)、推进螺母(6)、螺纹套(7)和 安装架(9)组成，外套(2)固定在支架(1)上，螺纹套(7)固定在外套(2)中，推进螺母(6) 安装在螺纹套(7)中，定位轴(4)的螺纹段旋装在推进螺母(6)中，定位轴(4)的另一端支 承在螺杆衬套(5)中并伸出螺杆衬套(5)夕卜，螺杆衬套(5)固定在压盖(3)上，压盖(3)固 定在外套(2)或支架(1)上，安装架(9)的一端插入螺纹套(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效换热器用特型管冷加工成型工艺装置，包括支架（１），其特征是所述的支架（１）上安装有三个工作头（１７），三个工作头（１７）的中心线相交于特型管（１５）的轴心线上，三个工作头（１７）中至少有一个安装有用于在管（１５）表面形成螺纹凸凹槽的滚压模具（８），其余安装有用于支承管（１５）的支承轮（８′），所述的滚压模具（８）和支承轮（８′）分别与带动其转动的连接轴（１０）相连，每根连接轴（１０）均与相应的第一万向节（１１）相连，第一万向节（１１）再通过传动轴（１２）与第二万向节（１３）相连，第二万向节再通过相应的连杆与转盘（１４）相连，转盘（１４）与驱动装置相连，管（１５）的前端支承在支承轮（８′）上并在滚压模具（８）的带动下自动向前推进，管（１５）的尾端穿过转盘（１４）中心后支承在滑动支撑上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，郭宏新，马明，刘世平，汪芳，杨会超，
申请(专利权)人：江苏中圣高科技产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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