一种换热器的液压胀管装置及胀管方法，换热器的液压胀管装置包括胀管平台以及高压液体供应装置、密封接头和高压连接管，高压连接管的一端与高压液体供应装置相接，高压连接管的另一端与密封接头的一端相接，密封接头的另一端与换热器中的换热管相接。密封接头包括带连通孔的上模和带有装配孔的下模，上模的一端与高压连接管相接，上模的下端插入位于下模的装配孔内的换热管中；上模与下模之间设置有对接的台阶。本发明专利技术不仅可以胀接圆管的换热器，还可以胀接椭圆管的换热器、扁管的换热器，其具有结构简单合理、操作灵活、胀管效果好、换热器的换热效率高、生产效率高、适用范围广的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热器，特别是一种。
技术介绍
在管片式换热器生产中，换热管需要与套在其外表的翅片紧密接触在一起，以获得良好的换热效果。目前一般都是采用将比换热管的内径稍大的胀球插入换热管内进行机 械胀管。如中国专利文献号CN101733333A于2010年06月16日公开了一种胀管机，包括机体，机体包括底架，在底架上设有主机架，主机架上设有多根可在主机架上来回滑动的胀杆，在主机架的一端设有可夹紧胀杆的夹紧装置，另一端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，底架上、主机架右侧还设有副机架，在副机架上设有升降架和推动升降架上、下调节移动的第一驱动件，在升降架上设有导轨，在导轨上承载有可装置管件的装件架，在升降架上设有推动装件架前后移动的第二驱动件。这种胀管机的工作效率较高，适用于大批量生产，但是有一个缺点就是由于胀球与管子内壁直接接触，会对内壁产生一定的损伤，特别是对于带内螺纹齿的换热管。随着铝管换热器的逐步应用，特别是带内齿的铝管的开发，由于铝材质软的特殊性质，采用传统胀球胀管方式会使得齿高损伤高达50%以上，导致换热效果非常差，甚至低于不带内齿的铝管。另夕卜，在化工大型设备领域，国外在上世纪70年代开始发展了一种采用100-500MPa高压液体胀管的工艺，但是这种工艺有个缺陷，其采用焊接、螺纹等硬性连接，而且一般一次只胀一根管或一整件换热器，无法满足批量化生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、胀管效果好、换热器的换热效率高、生产效率高、适用范围广的，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种换热器的液压胀管装置，包括胀管平台，其结构特征是还包括高压液体供应装置、密封接头和高压连接管，高压连接管的一端与高压液体供应装置相接，高压连接管的另一端与密封接头的一端相接，密封接头的另一端与换热器中的换热管相接。所述密封接头包括带连通孔的上模和带有装配孔的下模，上模的一端与高压连接管相接，上模的下端插入位于下模的装配孔内的换热管中；上模与下模之间设置有对接的台阶。所述密封接头的上模和下模上分别设置有一个以上的密封圈。密封接头采用密封圈密封，密封接头的结构及其形状应当可以根据需要而密封圆形的换热管、椭圆形的换热管、扁形的换热管等，换热器固定放置在胀管平台上，换热器与水平面之间的角度为O 90度。密封接头用于密封换热器的换热管的端部，包括插入换热管内和对换热管外进行密封，换热管外采用密封圈来密封，换热管内采用上模的下端与换热管的过盈配合来密封。所述胀管平台包括有胀管油缸、机架、动力座、导柱、调节丝杆、螺母块、退模座、连接杆、平衡气缸、上下限位块、胀管U型底座、机座和调节电机，其中，密封接头设置在动力座上，胀管油缸与动力座连接并设置在机架上，导柱设置在机架和机座上，上下限位块设置在平衡气缸的定位杆上，平衡气缸设置在机座上，胀管U型底座设置在机座上，螺母块设置在调节丝杆上，调节丝杆与调节电机的输出轴连接，调节丝杆的上部与动力座连接，调节丝 杆的下部与退模座相接。一种，其特征是包括以下步骤步骤一，用户在控制单元的操控面板上设定高压液体供应装置的压力及保压时间；步骤二，将换热器放置于胀管平台上；步骤三，将密封接头与换热器的换热管管口对接密封，固定换热器；步骤四，高压液体供应装置从换热管的一端注入低压液体，从换热管的另一端将换热管内的空气排出；步骤五，控制单元通过控制高压液体供应装置自动关闭换热管的另一端，高压液体供应装置加压液体到设定的高压；步骤六，高压液体供应装置保持高压O. 5 3分钟；步骤七，高压液体供应装置减压，拔出密封接头；步骤八，倒出换热器内残留的液体。本专利技术中的高压液体供应装置可提供O 50MPa压力的液体，该液体可以为水等无污染、无腐蚀的液态介质，根据管子壁厚规格的不同，胀管压力为15 30MPa。高压液体供应装置具有逐步加压、一旦泄露快速卸压功能。本专利技术采用上述的技术方案后，在胀管时不会破坏换热管的内齿，提高了换热效率，只需要简单地设定高压液体供应装置的最高压力与保压时间，进行简单的换热器取放即可本专利技术不需要焊接、螺纹连接等硬连接的复杂工序，直接利用换热管与密封接头之间的过盈配合来连接密封，快速简单。本专利技术不仅可以胀接圆管的换热器，还可以胀接椭圆管的换热器、扁管的换热器，其具有结构简单合理、操作灵活、胀管效果好、换热器的换热效率高、生产效率高、适用范围广的特点。附图说明图I为本专利技术一实施例结构示意图。图2为换热器的放大示意图。图3为密封接头的分解示意图。图4为本专利技术的第一应用例。图5为本专利技术的第二应用例。图中1为高压液体供应装置，2为胀管平台，2. I为胀管油缸,2. 2为机架,2. 3为动力座，2. 4为导柱，2. 5为调节丝杆，2. 6为螺母块，2. 7为退模座，2. 8为连接杆，2. 9为平衡气缸，2. 10为上下限位块,2. 11为胀管后板,2. 12为胀管前板,2. 13为分隔块,2. 14为胀管U型底座，2. 15为机座，2. 16为调节电机，3为密封接头，3. I为上模，3. I. I为连通孔，3. I. 2为O形密封圈，3. 2为下模，3. 2. I为装配孔，3. 2. 2为O形密封圈，4为高压连接管，5为控制单元。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图I-图5，本换热器的液压胀管装置，包括胀管平台2以及高压液体供应装置1、密封接头3和高压连接管4，高压连接管4的一端与高压液体供应装置I相接，高压连接管4的另一端与密封接头3的一端相接，密封接头3的另一端与换热器中的换热管相接。密封接头3包括带连通孔3. I. I的上模3. I和带有装配孔3. 2. I的下模3. 2，上模3. I的一端与高压连接管4相接，上模3. I的下端插入位于下模3. 2的装配孔3. 2. I内的换热管中；上模3. I与下模3. 2之间设置有对接的台阶。上模与下模上分别设置有一个以上的O形密封圈。胀管平台2包括有胀管油缸2. I、机架2. 2、动力座2. 3、导柱2. 4、调节丝杆2. 5、螺母块2. 6、退模座2. 7、连接杆2. 8、平衡气缸2. 9、上下限位块2. 10、胀管U型底座2. 14、机座2.15和调节电机2. 16，其中，密封接头3设置在动力座2. 3上，胀管油缸2. I与动力座2. 3连接并设置在机架2. 2上，导柱2. 4设置在机架2. 2和机座2. 15上，上下限位块2. 10设置在平衡气缸2. 9的定位杆上，平衡气缸2. 9设置在机座2. 15上，胀管U型底座2. 14设置在机座2. 15上，螺母块2. 6设置在调节丝杆2. 5上，调节丝杆2. 5与调节电机2. 16的输出轴连接，调节丝杆2. 5的上部与动力座2. 3连接，调节丝杆2. 5的下部与退模座2. 7相接。上下限位块2. 10通过螺钉设置在平衡气缸2. 9的定位杆上。调节电机2. 16设置在动力座2. 3上。机座2. 15上还设置有胀管后板2. 11、胀管前板2. 12和分隔块2. 13,其中,胀管后板2. 11设置在机座2. 15的一侧，胀管前板2. 12设置在机座2. 15的另一侧，分隔块2. 13设置在胀管后板2. 11上。胀管后板2. 11和胀管前板2. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器的液压胀管装置，包括胀管平台(2)，其特征是还包括高压液体供应装置(I)、密封接头(3)和高压连接管(4)，高压连接管(4)的一端与高压液体供应装置(I)相接，高压连接管(4)的另一端与密封接头(3)的一端相接，密封接头(3)的另一端与换热器中的换热管相接。2.根据权利要求I所述的换热器的液压胀管装置，其特征是所述密封接头(3)包括带连通孔(3. I. I)的上模(3. I)和带有装配孔(3. 2. I)的下模(3. 2)，上模(3. I)的一端与高压连接管(4)相接，上模(3. I)的下端插入位于下模(3. 2)的装配孔(3. 2. I)内的换热管中；上模(3. I)与下模(3. 2)之间设置有对接的台阶。3.根据权利要求I所述的换热器的液压胀管装置，其特征是所述胀管平台(2)包括有胀管油缸(2. I)、机架(2. 2)、动力座(2. 3)、导柱(2. 4)、调节丝杆(2. 5)、螺母块(2. 6)、退模座(2. 7)、连接杆(2. 8)、平衡气缸(2. 9)、上下限位块(2. 10)、胀管U型底座(2. 14)、机座(2. 15)和调节电机(2. 16)，其中，密封接头(3)设置在动力座(2. 3)上，胀管油缸(2. I)与动力座(2. 3)连接并设置在机架(2. 2)上，导柱(2. 4)设置在机架(2....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芳程，程志明，黄小军，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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