【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽发生领域，尤其涉及一种高温高压电加热蒸汽发生装置。
技术介绍
1、目前工农业生产中需要使用到大量的高温蒸汽，专利公开文献cn115264954a中公开了一种三管式的高温高压电加热蒸汽发生装置，这种三管式的高温高压电加热蒸汽发生装置先在其中一个管中将水加热成水汽混合物，而后再将水汽混合物加热成蒸汽，这种先将水加热成水汽混合物而后再加热成蒸汽的方式一则能耗(在蒸汽最终温度相同的情况下)相对较高，二则由于水和蒸汽的温度相差的太大，带来的温差应力太大，对管子的耐压性能要求更高；三则汽水混合在设备运行时容易出现水击、振动、噪声以及温度分层的现象，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提出了一种高温高压电加热蒸汽发生装置。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种高温高压电加热蒸汽发生装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第一电热丝组件、第二电热丝组件以及第三电热丝组件；所述第一电热丝组件设置于所述第一罐体内，所述第二电热丝组件设置于所述第二罐体内，所述第三电热丝组件设置于所述第三罐体内，所述第一罐体通过管道与所述第二罐体相接，所述第二罐体通过管道与所述第三罐体相接，所述第一罐体上接有柱塞泵，所述第一罐体内充满水，所述第二罐体内充满水，所述第一罐体内的水温度低于第二罐体内的水，所述第三罐体内充满气体。
4、本种高温高压电加热蒸汽发生装置的工作原理如下，首先柱塞泵将低温水(水温在20℃左右)泵入第一罐体内，第一
5、上述过程中，水先经过预热与升温，而后再进入第三罐体内被加热成蒸汽，整个过程中不存在水汽混合物的阶段，对设备的耐压性能大幅降低，设备的使用寿命大幅增加。
6、可选的，所述第一罐体上接有第一排污管，所述第三罐体上接有第二排污管。
7、第一排污管与第二排污管的作用是进行排污。
8、可选的，还包括内柱以及套管，所述内柱的外壁上开设有螺旋槽，所述内柱设置于套管内，所述内柱与套管之间形成了螺旋状的通液道，所述内柱以及所述套管均设置于第连接第二罐体以及第三罐体的管道内，所述第二罐体内的水经由所述通液道进入所述第三罐体，所述螺旋槽的槽口呈由窄到宽的递增状态，所述螺旋槽靠近第三罐体一侧的槽口大于靠近第二罐体一侧的槽口。
9、内柱与套管配合在一起形成一个通水的活塞，第二罐体内的水经过该通水的活塞进入第三罐体内，水经过螺旋槽之后再进入第三罐体，水经过螺旋槽时流向会有直线改成曲线，这样可以降低水的水流速，使得水能够充分与第三罐体内的第三电热丝组件接触，便于水被快速加热成蒸汽；同时该活塞的存在，即使当第三罐体内压力较高(或者柱塞泵泵压不足时)使得第三罐体内的蒸汽有向第二罐体内移动的趋势时，该活塞可以发生适应性移动从而避蒸汽逆流进第二罐体内。
10、可选的，所述内柱与套管通过销钉配合在一起，且所述销钉垂直于内柱以及套管。
11、内柱与套管通过销钉配合在一起可以确保二者能够稳定地配合在一起，并且在需要时可以将二者拆解对二者进行清洁，具体内柱与套管之间采用过盈配合的方式配合。
12、可选的，所述套管为金属材质的套管，所述内柱为金属材质的内柱，所述套管的内壁的粗糙度的ra值大于12.5，所述螺旋槽的槽壁的粗糙度的ra值大于12.5。
13、套管的内壁的粗糙度的ra值大于12.5，螺旋槽的槽壁的粗糙度的ra值大于12.5，这样就确保水在通液道内流通时所接触的面都是粗糙面，而粗糙面可以对水中所含的杂质起到有效的吸附作用，从而对水起到有效的净化作用，确保产生的蒸汽具有良好的洁净度。
14、可选的，所述套管的外壁与管道的内壁滑动配合在一起，所述套管的外径等于管道的内径。
15、可选的，所述管道的内壁上设置有限位凸起，且限位凸起有两个，所述套管位于两个限位凸起之间。
16、具体套管与内柱所组成的活塞可以在两个限位凸起之间滑动，套管与内柱形成了位于两个限位凸起之间的活塞，而两个限位凸起的作用是对该活塞的移动起到限位作用，活塞只能在两个限位凸起之间移动。
17、可选的，所述第三罐体上设置有蒸汽出口。
18、具体蒸汽出口的作用是蒸汽离开第三罐体的通道。
19、本专利技术的有益效果是：水先经过预热与升温，而后再进入第三罐体内被加热成蒸汽，整个过程中不存在水汽混合物的阶段，对设备的耐压性能大幅降低，设备的使用寿命大幅增加。
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1.一种高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第一电热丝组件、第二电热丝组件以及第三电热丝组件；所述第一电热丝组件设置于所述第一罐体内，所述第二电热丝组件设置于所述第二罐体内，所述第三电热丝组件设置于所述第三罐体内，所述第一罐体通过管道与所述第二罐体相接，所述第二罐体通过管道与所述第三罐体相接，所述第一罐体上接有柱塞泵，所述第一罐体内充满水，所述第二罐体内充满水，所述第一罐体内的水温度低于第二罐体内的水，所述第三罐体内充满气体。
2.如权利要求1所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一罐体上接有第一排污管，所述第三罐体上接有第二排污管。
3.如权利要求1所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，还包括内柱以及套管，所述内柱的外壁上开设有螺旋槽，所述内柱设置于套管内，所述内柱与套管之间形成了螺旋状的通液道，所述内柱以及所述套管均设置于第连接第二罐体以及第三罐体的管道内，所述第二罐体内的水经由所述通液道进入所述第三罐体，所述螺旋槽的槽口呈由窄到宽的递增状态，所述螺旋槽靠近第三罐体一侧的槽口大于靠近第二罐体一
4.如权利要求3所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述内柱与套管通过销钉配合在一起，且所述销钉垂直于内柱以及套管。
5.如权利要求3所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述套管为金属材质的套管，所述内柱为金属材质的内柱，所述套管的内壁的粗糙度的Ra值大于12.5，所述螺旋槽的槽壁的粗糙度的Ra值大于12.5。
6.如权利要求3所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述套管的外壁与管道的内壁滑动配合在一起，所述套管的外径等于管道的内径。
7.如权利要求6所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述管道的内壁上设置有限位凸起，且限位凸起有两个，所述套管位于两个限位凸起之间。
8.如权利要求1所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述第三罐体上设置有蒸汽出口。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第一电热丝组件、第二电热丝组件以及第三电热丝组件；所述第一电热丝组件设置于所述第一罐体内，所述第二电热丝组件设置于所述第二罐体内，所述第三电热丝组件设置于所述第三罐体内，所述第一罐体通过管道与所述第二罐体相接，所述第二罐体通过管道与所述第三罐体相接，所述第一罐体上接有柱塞泵，所述第一罐体内充满水，所述第二罐体内充满水，所述第一罐体内的水温度低于第二罐体内的水，所述第三罐体内充满气体。
2.如权利要求1所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一罐体上接有第一排污管，所述第三罐体上接有第二排污管。
3.如权利要求1所述的高温高压电加热蒸汽发生装置，其特征在于，还包括内柱以及套管，所述内柱的外壁上开设有螺旋槽，所述内柱设置于套管内，所述内柱与套管之间形成了螺旋状的通液道，所述内柱以及所述套管均设置于第连接第二罐体以及第三罐体的管道内，所述第二罐体内的水经由所述通液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡超，俞欣林，符海忠，李春明，梁延良，符建鑫，戴叶青，曹建江，
申请(专利权)人：浙江上能锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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