白灰回转窑用燃烧喷嘴制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种白灰回转窑用燃烧喷嘴，包括：焦炉煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道，还包括：中心风通道、轴流风通道和煤粉通道以及和所述煤粉通道连通的煤粉入口，所述中心风通道设置在所述白灰回转窑燃烧喷嘴的中心，所述轴流风通道设置在所述中心风通道的外圈。通过添加了煤粉通道，有效的缓解了由于煤气压力不稳定而带来的被迫停产问题，且燃烧喷嘴为六通道结构，助燃风由原来的单一旋流风改为中心风、轴流风和旋流风，加速了火焰的旋转，每个风道都增加了流量调节阀，通过调节中心风、轴流风和旋流风的阀门开度，来改变各个风道的风量和出口风速，达到调整火焰的形状和长度的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑用燃烧喷嘴，更具体的说，涉及一种白灰回转窑改进的用燃烧喷嘴。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金 化工窑和石灰窑。 现有的白灰回转窑都是利用高炉煤气和焦炉煤气作为燃料。然而在实际生产中， 由于煤气压力不稳定，白灰生产线经常被迫减产或停产，并且高炉煤气和焦炉煤气价格昂 贵，给公司带来很大损失。 原有的回转窑用燃烧喷嘴为三通道结构，具有同轴圆筒套装组合形成的通道结 构，包括焦炉煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道，与各通道分别配套设置的进流口，中心 部位为焦炉煤气通道，外部为高炉煤气通道，外环为旋流风通道( 一次助燃风)，采用的燃 料为焦炉煤气和高炉煤气两种燃料，一次助燃风为一个旋流风通道。火焰调整手段单一， 在保证煅烧温度不变的情况下，仅仅依靠调节一次助燃风的风量来调节火焰长度，已经不 能适用越来越快发展的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种白灰回转窑改进的燃烧喷嘴，以改善由于煤气压力不稳定而带来的生产线被迫停产和减产的被动局面，提高了工作效率。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 —种白灰回转窑用燃烧喷嘴，具有同轴圆筒套装组合形成的通道结构，包括焦炉 煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道，与各通道分别配套设置的进流口，其特征在于还包 括中心风通道、轴流风通道和煤粉通道中心风通道设置在同轴圆筒套装组合形成的通道 结构的中心，轴流风通道设置在外圈。 优选的，上述白灰回转窑用燃烧喷嘴，所述煤粉通道设置在所述焦炉煤气通道和 所述轴流风通道之间。 优选的，上述白灰回转窑用燃烧喷嘴，还包括设置在所述煤粉通道、高炉煤气通道 和所述焦炉煤气通道上旋流风叶。 优选的，上述白灰回转窑用燃烧喷嘴，所述中心风通道、轴流风通道和所述旋流风 通道采用同一个进风口。 优选的，上述白灰回转窑用燃烧喷嘴，还包括设置在所述中心风通道、轴流风通道 和所述旋流风通道烧嘴外的管道上的三个手动调节阀。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例中通过添加了煤粉通道，有效的 缓解了由于煤气压力不稳定而带来的被迫停产问题，且燃烧喷嘴为六通道结构，助燃风由 原来的单一旋流风改为中心风、轴流风和旋流风，加速了火焰的旋转，每个风道都增加了流量调节阀，通过调节中心风、轴流风和旋流风的阀门开度，来改变各个风道的风量和出口风 速，达到调整火焰的形状和长度的目的，此结构的燃烧喷嘴带来了明显的经济效益 1、提高白灰产量的效益 采用混合燃烧喷嘴后，白灰日产量由715吨提高到800吨，提高了 85吨，年提高产 量3. 0万吨。活性白灰提高产量后，效益从炼钢和烧结提产和降耗中已充分体现。 2、节约煤气的效益 采用混合烧嘴后，吨灰焦炉煤气由196.81mVt降低到112. 32m3/t，降低了 84. 49m3/t，高炉煤气由117. 15m3/t降低到86. 15m3/t，降低了 31m3/t，增加的喷煤量为 76. 9kg/t，焦炉煤气单价0. 72元/m3、高炉煤气单价0. 035元/m3，煤粉的价格为550元/吨， 采用混合烧嘴后吨灰节煤气的效益为84. 49X0. 72+31X0. 035-0. 0769X550 = 19. 62元/吨。采用混合燃烧喷嘴后，年白灰产量按照27万吨计算，节煤气年效益为 19. 62X27 = 529. 74万元 3、采用混合用燃烧喷嘴的综合效益 自己设计开发烧嘴减少采购成本30万元。 30+529. 74 = 559. 74万元附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的白灰回转窑用燃烧喷嘴结构示意图； 图2为图1的A-A断面图。具体实施方式本技术公开了一种白灰回转窑用燃烧喷嘴，以降低由于煤气压力不稳定而带 来的生产线被迫停产和减产，提高了工作效率。 本技术解决现有技术中煤气压力不稳定而带来的生产线被迫停产和减产的 基本思想是在白灰回转窑用燃烧喷嘴中添加了煤粉通道，减少了煤气的使用量，有效的缓 解了由于煤气压力不稳定而带来的被迫停产问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，图2，图1为本技术实施例提供的白灰回转窑用燃烧喷嘴结构示 意图，图2为图1的A-A断面图。 其中，1为一次助燃风管道，2为旋转风通道，3为转炉煤气或高炉煤气通道，4为焦 炉煤气通道，5为煤粉通道，6为轴流风通道，7为中心风通道，8为旋转风叶，9为旋流风道流4量调节阀，10为轴流风道流量调节阀，11为中心风道流量调节阀，201为旋流风燃烧喷嘴外 的管道，301为转炉煤气或高炉煤气入口 ， 401为焦炉煤气入口 ， 501为煤粉入口 ， 601为轴流 风燃烧喷嘴外的管道，701为中心风燃烧喷嘴外的管道。 本技术实施例采用六通道结构，即在燃烧喷嘴内部分别设置了中心风通道7、 轴流风通道6、煤粉通道5、焦炉煤气通道4、转炉煤气或高炉煤气通道3、旋流风通道2。 中心风通道7设置在白灰回转窑用燃烧喷嘴的中心，轴流风通道6呈环形设置在 中心风通道7的外圈，煤粉通道5呈环形设置在轴流风通道6的外圈，焦炉煤气通道4呈环 形设置在煤粉通道5的外圈，转炉煤气或高炉煤气通道3呈环形设置在焦炉煤气通道4的 外圈，旋转风通道2呈环形设置在转炉煤气或高炉煤气通道3的外圈。 在燃烧喷嘴外部设置有旋流风燃烧喷嘴外的管道201，转炉煤气或高炉煤气入口 301，焦炉煤气入口 401，煤粉入口 501，轴流风燃烧喷嘴外的管道601，中心风燃烧喷嘴嘴外 的管道701。所述旋流风燃烧喷嘴外的管道201、轴流风燃烧喷嘴外的管道601和中心风燃 烧喷嘴外的管道701采用同一风口吹风。 在燃烧喷嘴外部的转炉煤气或高炉煤气入口 301和燃烧喷嘴内部的转炉煤气或 高炉煤气通道3相连通，高炉煤气从入口 301喷入燃烧喷嘴内部的转炉煤气或高炉煤气通 道3，从转炉煤气或高炉煤气通道3喷出燃烧喷嘴外进行点燃燃烧。 焦炉煤气入口 401和燃烧喷嘴内部的焦炉煤气通道4相连通，焦炉煤气从入口 401 喷入燃烧喷嘴内部的焦炉煤气通道4，从焦炉煤气通道4喷出燃烧喷嘴外进行点燃燃烧。 煤粉入口 501和燃烧喷嘴内部的煤粉通道5相连通，煤粉从入口 501喷入燃烧喷 嘴内部的煤粉通道5，从煤粉通道5喷出燃烧喷嘴外进行点燃燃烧。 旋流风道流量调节阀9设置在旋流风燃烧喷嘴外的管道201上，轴流风道流量调 节阀10设置在轴流风燃烧喷嘴外的管道601上，中心风道流量调节阀11设置在中心风燃 烧喷嘴外的管道701上。 为了清楚起见，下面对白灰回转窑的燃烧喷嘴进行简单描述 点火前首先检查白灰系统的工艺设施是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白灰回转窑用燃烧喷嘴，具有同轴圆筒套装组合形成的通道结构，包括焦炉煤气通道、高炉煤气通道、旋流风通道，与各通道分别配套设置的进流口，其特征在于：还包括：中心风通道、轴流风通道和煤粉通道，中心风通道设置在同轴圆筒套装组合形成的通道结构的中心，轴流风通道设置在外圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦洪，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]