精密铸造射蜡模具抽芯定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造射蜡模具抽芯结构，它包括下模、上模、塞铁、左抽芯、右抽芯和射蜡口。所述左抽芯上段外壁设有矩形开口槽配装塞铁，由永磁材料制成的板状塞铁将组合的左抽芯、右抽芯吸附在一起，组成可抽芯模芯结构，模芯上段插入上模底面定位孔中定位，两者为间隙配合。上模载有可分片抽芯模芯与下模合模，在合模到位的情况下，从射蜡口注入液态蜡制作蜡件。脱模时先卸掉上模，可分片抽芯的模芯仍留在蜡件中，失去限制的可分片抽芯模芯，在无遮挡情况下轻松地依次卸掉左抽芯、右抽芯后获得蜡件。本实用新型专利技术采用磁性定位结构，定位准确，脱模容易，蜡件质量好，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造用模具，特别是一种用于精密铸造的射蜡 模具。
技术介绍
精密铸造生产首先用射蜡模具制作蜡件，再通过硅溶胶工艺去除砂 模内的蜡件，以获得与蜡件形状相同的型腔，精密铸造件的成形质量完 全取决于蜡件制造质量。常规的射蜡模具结构主要包括上模、下模、模 芯和射蜡口。对于形状相对复杂的构件，其模芯形状也相对复杂，形状 不规则的模芯不易脱模。生产实践中通常釆用分片式抽芯结构的模芯解 决上述脱模难问题，但是，设有定位结构的分片式抽芯易错位，降低了 模芯成形质量。为了防止分片式抽芯错位，釆用定位销横向穿插定位， 脱模时先拔掉定位销，再分别取出分片式抽芯，然后再打开上模取出已 成形的腊件。尽管现有技术能够有效解决形状复杂模芯的脱模问题，但 实际操作难度大，过程繁瑣，而且在看不见抽芯的情况下仅凭手感操作， 易造成已成形的蜡件损坏。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、定位准 确、脱模容易的精密铸造射蜡模具抽芯定位结构。 本技术通过下述技术方案实现技术目标。精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，它包括主体构件下模、上模，以 及由塞铁、左抽芯、右抽芯组成可分片抽芯的模芯，下模与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，它包括主体构件下模（１）、上模（２），以及由塞铁（３）、左抽芯（４）、右抽芯（５）组成可分片抽芯的模芯，下模（１）与上模（２）合模面右侧设有射蜡口（６）；其特征在于：所述右抽芯（４）上段两侧壁上设有开口槽，塞铁（３）嵌装在开口槽中，右抽芯（５）与左抽芯（４）、塞铁（３）组成的可分片抽芯模芯直接插入上模（２）底面孔中定位，模芯的下段垂挂在下模（１）凹腔中。

【技术特征摘要】
1、一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，它包括主体构件下模(1)、上模(2)，以及由塞铁(3)、左抽芯(4)、右抽芯(5)组成可分片抽芯的模芯，下模(1)与上模(2)合模面右侧设有射蜡口(6)；其特征在于所述右抽芯(4)上段两侧壁上设有开口槽，塞铁(3)嵌装在开口槽中，右抽芯(5)与左抽芯(4)、塞铁(3)组成的可分片抽芯模芯直接插入上模(2)底面孔中定位，模芯的下段垂挂在下模(1)凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，丁艳萍，周小芳，
申请(专利权)人：泰州金鼎精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]